复合金属离心式渣浆泵叶轮制造技术

一种复合金属离心式渣浆泵叶轮，所述复合金属离心式渣浆泵叶轮包括具有相对的内面和外面的后罩，所述后罩具有外周边缘和中心轴线，远离所述后罩的内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系设置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中心轴线的区域中的前缘和在所述后罩的所述外周边缘的区域中的后缘，在相邻泵送叶片之间具有通道，其中一个或多个腔位于所述后罩中、处于所述通道中的至少一者的区域中，并且其中耐磨成分至少部分地结合在所述一个或多个腔内。部分地结合在所述一个或多个腔内。部分地结合在所述一个或多个腔内。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】复合金属离心式渣浆泵叶轮


[0001]本公开整体涉及一种复合金属渣浆泵叶轮。

技术介绍

[0002]矿物加工工业中的各个处理步骤涉及与设备的部件的侵蚀接触，这导致严重磨损以致需要频繁更换的程度。然而，取决于处理步骤的性质，部件的磨损通常是不均匀的。
[0003]例如，在使用离心式渣浆泵泵送研磨渣浆的过程中，离心式渣浆泵湿端部件磨损寿命的限制因素可以是在渣浆泵叶轮的某些位置中以深刨削或非常高的磨损率的形式的局部磨损，即使叶轮的其他部分可能以相对低的速率磨损。
[0004]本专利技术寻求提供一种相对低成本的复合金属渣浆泵叶轮，该复合金属渣浆泵叶轮提供了一种用于矿物加工工业的包括局部磨损保护的叶轮。

技术实现思路

[0005]根据一个方面，提供了一种离心式渣浆泵叶轮，所述离心式渣浆泵叶轮包括具有相对的内面和外面的后罩，所述后罩具有外周边缘和中心轴线，远离所述后罩的内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系设置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中心轴线的区域中的前缘和在所述后罩的所述外周边缘的区域中的后缘，在相邻泵送叶片之间具有通道，其中一个或多个腔位于所述后罩中、处于所述通道中的至少一者的区域中，并且其中耐磨成分至少部分地结合在所述一个或多个腔内。
[0006]在某些实施方案中，所述一个或多个腔形成在所述后罩的所述外面中，由此所述耐磨成分不会暴露于相邻泵送叶片之间的所述通道。在一种形式中，所述一个或多个腔包括侧壁和端壁，其中所述端壁与所述后罩的所述内主面的表面间隔开。在另一种形式中，所述端壁位于距所述后罩的所述内主面的所述表面约5mm至约25mm内。
[0007]在某些实施方案中，所述一个或多个腔包括圆形开口、圆柱形侧壁和圆形端壁。
[0008]在某些实施方案中，所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少50％。在一种形式中，所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少75％。在一种形式中，所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越基本上覆盖相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的距离。
[0009]在某些实施方案中，所述耐磨成分基本上填充所述一个或多个腔。在一种形式中，所述耐磨成分的形状为圆柱形。在一种形式中，所述耐磨成分的直径大于其高度。在一种形式中，所述耐磨成分为盘形的，并且与所述一个或多个腔的形状相对应。
[0010]在某些实施方案中，塞部分也位于所述一个或多个腔中，其中所述塞部分覆盖位于所述一个或多个腔内的所述耐磨成分。在一种形式中，所述塞部分包括外表面，所述外表面与所述后罩的所述外面的表面基本上齐平或处于同一平面内。
[0011]在某些实施方案中，所述一个或多个腔包括侧壁和端壁，其中所述侧壁包括远离所述后罩的所述外面的接触部分，其中所述接触部分与所述后罩的所述内主面的所述表面
间隔开。在一种形式中，所述一个或多个腔包括圆柱形侧壁和圆形端壁。
[0012]在某些实施方案中，所述侧壁的所述接触部分位于距所述后罩的所述内主面的所述表面约5mm至约25mm内。在一种形式中，所述接触部分跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少50％。在另一种形式中，所述接触部分跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少75％。
[0013]在某些实施方案中，在使用中，所述侧壁和所述接触部分的长度被定向成垂直于穿过所述通道的流动方向。
[0014]在某些实施方案中，在使用中，所述侧壁和所述接触部分的所述长度位于垂直于所述泵叶轮的旋转轴线的平面中。
[0015]在某些实施方案中，所述侧壁和所述接触部分的所述长度基本上横跨所述通道从一个泵送叶片延伸到另一个泵送叶片。
[0016]在某些实施方案中，所述耐磨成分的直径小于其高度。
[0017]在某些实施方案中，每个通道包括位于一个泵送叶片与另一个泵送叶片之间的至少两个腔。
[0018]在某些实施方案中，每个通道包括沿所述每个通道的长度以间隔开的关系定位的三个腔。在一种形式中，所述三个腔位于每个通道的所述长度的前三分之二处。
[0019]在某些实施方案中，所述一个或多个腔形成在所述后罩的所述内面中，由此所述耐磨成分暴露于相邻泵送叶片之间的所述通道。
[0020]在一种形式中，所述一个或多个腔包括侧壁和端壁，其中所述端壁与所述后罩的外主面的表面间隔开。在另一种形式中，所述端壁位于距所述后罩的所述外主面的所述表面约5mm至约25mm内。在一种形式中，所述一个或多个腔包括圆形开口、圆柱形侧壁和圆形端壁。
[0021]在某些实施方案中，所述一个或多个腔从所述后罩的平面倾斜，其中当所述渣浆泵叶轮在使用时，结合在所述腔内的所述耐磨成分与渣浆的流动方向成角度。
[0022]在某些实施方案中，每个通道包括形成在所述后罩的所述内面中的两个或更多个腔。在一种形式中，每个通道包括内区域和外区域，所述内区域在所述多个泵送叶片的所述前缘附近开始并且在沿每个通道的中途处结束，所述外区域在沿每个通道的中途处开始并且在所述外周边缘附近结束，其中所述一个或多个腔基本上位于每个通道的所述内区域中。
[0023]在某些实施方案中，所述耐磨成分位于所述后罩的所述内面的表面之上。在一种形式中，所述耐磨成分为圆柱形、立方体或钮扣形的。在一种形式中，所述耐磨成分的所述形状的高度大于其直径。
[0024]在某些实施方案中，使用粘合剂或通过钎焊方法将所述耐磨成分结合到所述一个或多个腔中。
[0025]在某些实施方案中，所述渣浆泵叶轮由高铬白口铸铁构成。
[0026]在某些实施方案中，所述耐磨成分选自碳化钨。
[0027]在某些实施方案中，所述泵叶轮包括具有内主面的前罩，其中所述多个泵送叶片在所述后罩和所述前罩的所述内主面之间延伸。
[0028]在某些实施方案中，当所述泵送叶片在所述离心式渣浆泵的操作过程中受到磨损
时，所述耐磨成分逐渐暴露。
[0029]在某些实施方案中，所述一个或多个腔包括圆形开口和截头圆锥形侧壁。在一种形式中，所述耐磨成分的形状为截头圆锥形。
[0030]在某些实施方案中，所述一个或多个腔在所述通道的所述区域中从所述后罩的所述外面通到所述后罩的所述内面。
[0031]通过结合附图进行的以下详细描述，其他方面、特征和优点将变得显而易见，所述附图是本公开的一部分，并且通过示例的方式示出了所公开的专利技术的原理。
附图说明
[0032]附图促进了对各种实施方案的理解。
[0033]图1是用于离心式渣浆泵的渣浆泵叶轮的前横截面示意图；
[0034]图2是根据一个实施方案的用于离心式渣浆泵的渣浆泵叶轮的透视图；
[0035]图3是图2所示的离心式渣浆泵的渣浆泵叶轮的通道的剖视图；
[0036]图4是根据另一个实施方案的用于离心式渣浆泵的渣浆泵叶轮的横截面视图；
[0037]图5是根据另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种复合金属离心式渣浆泵叶轮，所述复合金属离心式渣浆泵叶轮包括具有相对的内面和外面的后罩，所述后罩具有外周边缘和中心轴线，远离所述后罩的内主面延伸的多个泵送叶片，所述泵送叶片以间隔开的关系设置，每个泵送叶片包括相对的主侧面、在所述中心轴线的区域中的前缘和在所述后罩的所述外周边缘的区域中的后缘，在相邻泵送叶片之间具有通道，其中一个或多个腔位于所述后罩中、处于所述通道中的至少一者的区域中，并且其中耐磨成分至少部分地结合在所述一个或多个腔内。2.根据权利要求1所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔形成在所述后罩的所述外面中，由此所述耐磨成分不会暴露于相邻泵送叶片之间的所述通道。3.根据权利要求2所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔包括侧壁和端壁，其中所述端壁与所述后罩的所述内主面的表面间隔开。4.根据权利要求2或权利要求3所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述端壁位于距所述后罩的所述内主面的所述表面约5mm至约25mm内。5.根据权利要求2至4中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔包括圆形开口、圆柱形侧壁和圆形端壁。6.根据权利要求3至5中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少50％。7.根据权利要求3至5中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少75％。8.根据权利要求3至5中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述一个或多个腔的所述端壁的宽度跨越基本上覆盖相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的距离。9.根据权利要求2至8中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分基本上填充所述一个或多个腔。10.根据权利要求2至9中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分的形状为圆柱形。11.根据权利要求2至10中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分的直径大于其高度。12.根据权利要求2至11中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分为盘形的，并且与所述一个或多个腔的形状相对应。13.根据权利要求2至11中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中塞部分也位于所述一个或多个腔中，其中所述塞部分覆盖位于所述一个或多个腔内的所述耐磨成分。14.根据权利要求2至13中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述塞部分包括外表面，所述外表面与所述后罩的所述外面的表面基本上齐平或处于同一平面内。15.根据权利要求1所述的离心式渣浆泵，其中所述一个或多个腔包括侧壁和端壁，其中所述侧壁包括远离所述后罩的所述外面的接触部分，其中所述接触部分与所述后罩的所述内主面的所述表面间隔开。16.根据权利要求15所述的离心式渣浆泵，其中所述一个或多个腔包括圆柱形侧壁和圆形端壁。17.根据权利要求15或权利要求16所述的离心式渣浆泵，其中所述侧壁的所述接触部分位于距所述后罩的所述内主面的所述表面约5mm至约25mm内。
18.根据权利要求15至17中任一项所述的离心式渣浆泵，其中所述接触部分跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少50％。19.根据权利要求15至18中任一项所述的离心式渣浆泵，其中所述接触部分跨越相邻泵送叶片之间的所述通道的所述宽度的至少75％。20.根据权利要求15至19中任一项所述的离心式渣浆泵，其中在使用中，所述侧壁和所述接触部分的长度被定向成垂直于穿过所述通道的流动方向。21.根据权利要求15至20中任一项所述的离心式渣浆泵，其中在使用中，所述侧壁和所述接触部分的所述长度位于垂直于所述泵叶轮的旋转轴线的平面中。22.根据权利要求15至21中任一项所述的离心式渣浆泵，其中所述侧壁和所述接触部分的所述长度基本上横跨所述通道从一个泵送叶片延伸到另一个泵送叶片。23.根据权利要求15至22中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分基本上填充所述一个或多个腔。24.根据权利要求15至23中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分的形状为圆柱形。25.根据权利要求15至24中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中所述耐磨成分的直径小于其高度。26.根据权利要求15至25中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中每个通道包括位于一个泵送叶片与另一个泵送叶片之间的至少两个腔。27.根据权利要求15至26中任一项所述的离心式渣浆泵叶轮，其中每个通道包括沿所述每个通道的长度以间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆罕默德，
申请(专利权)人：威尔斯拉里集团公司，
类型：发明
国别省市：