【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料输送，特别涉及一种物料自动气力输送装置。
技术介绍
1、目前在重要萃取车间，物料注入容器罐的主要方式还是依靠人力转移，这种方式不仅耗时而且容易造成诸多不安全因素：第一，由于容器罐口直径较大又大多设置在地板平面，可能造成操作人员坠入反应容器内；第二，由于多个容器罐处于同一个房间，形态上又无差异，导致操作人员误将物料注入其他容器罐内，造成物料加工的损失；第三，暴露在空气中的物料粉尘漂浮在车间内，易引发车间火灾和引发操作人员的呼吸疾病。使用气力输送物料装置可以大大提高中药萃取的效率，避免操作人员发生不安全现象，但是目前的气力输送装置存在自动化程度低，对于不同物料不能有效自动识别输送，输送的物料种类和重量不能得到精准有效控制，需要较多人工进行干预，输送效率和精准度有待进一步提高。
2、应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种物料自动气力输送装置，通过控制器控制球阀的打开状态可以精准将物料输送到指定容器罐；与此同时，物料检测装置可以实现精确控制输送到容器罐中的物料重量，提高物料输送的自动化控制水平和输送效率，提高生产安全水平。
2、为了达到上述目的，本技术提供了一种物料自动气力输送装置，包括上料系统、输送管道和控制器，
3、进一步地，所述上料系统包括注料斗、输料装置和物料暂存箱，所述输料装置的第一端连通所述注料斗的出料口，所述输料装置的第二端位于所述物料暂存箱的上方，所述物料暂存箱通过其中一个所述风机连通所述输送管道。
4、进一步地，所述物料暂存箱的上方设置有工业相机，所述工业相机电性连接所述控制器。
5、进一步地，所述输送装置为蛟龙上料机。
6、进一步地，还包括地板，所述上料系统位于所述地板的上方，所述容器罐位于所述地板的下方。
7、进一步地，所述物料检测装置为电子秤，所述电子秤安装于所述容器罐外底部。
8、进一步地，所述容器罐顶部设有容器罐口，所述气料分离器输出端与所述容器罐口可拆卸连接。
9、进一步地，所述电动三通球阀为t型三通阀。
10、本技术的上述方案有如下的有益效果：
11、本技术提供了一种物料自动气力输送装置，通过控制器控制指定容器罐对应的电动三通球阀切换至l型进料状态，其他容器罐口对应的电动三通球阀呈一字型打开状态且相对于容器罐关闭，物料在风机给定的输送力下被输送至指定容器罐；当物料检测装置检测到指定容器罐内物料装填达到要求后，继续控制切换对下一个指定容器罐进行物料输送，实现连续高效地物料输送；
12、该输送装置上料系统中的物料暂存框上设置有工业相机，可以实时监测输送过来的物料的种类以及物料暂存框中的物料是否有剩余，能够对不同物料进行识别并输送至指定容器罐中，同时在物料输送完后及时控制输送装置停止运行，避免空转耗能；风机分段设置若干个，一方面防止较长的输送管道后端的输送力不够造成输送效率降低或者堵管，另一方面在对不同位置处的容器罐进行物料输送时可以仅控制所需的风机启动，不需要的风机可以停止运行，节省成本。
13、本技术的其它有益效果将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种物料自动气力输送装置，包括上料系统、输送管道(9)和控制器，其特征在于，所述输送管道(9)沿轴向均匀连通有若干电动三通球阀(6)，所述电动三通球阀(6)的另一端通过气料分离器(7)连通容器罐(8)，所述容器罐(8)设置有物料检测装置，所述输送管道(9)上每间隔若干个所述电动三通球阀(6)设置一个风机(4)，所述风机(4)上安装有电机(5)，所述上料系统通过其中一个所述风机(4)连通所述输送管道(9)的第一端，所述输送管道(9)的第二端封闭，所述电机(5)、电动三通球阀(6)和物料检测装置均电性连接所述控制器。
2.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述上料系统包括注料斗(1)、输料装置(2)和物料暂存箱(3)，所述输料装置(2)的第一端连通所述注料斗(1)的出料口，所述输料装置(2)的第二端位于所述物料暂存箱(3)的上方，所述物料暂存箱(3)通过其中一个所述风机(4)连通所述输送管道(9)。
3.根据权利要求2所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述物料暂存箱(3)的上方设置有工业相机，所述工业相机电性连接所述控制器。>
4.根据权利要求2所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述输料装置(2)为蛟龙上料机。
5.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，还包括地板(10)，所述上料系统位于所述地板(10)的上方，所述容器罐(8)位于所述地板(10)的下方。
6.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述物料检测装置为电子秤，所述电子秤安装于所述容器罐(8)外底部。
7.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述容器罐(8)顶部设有容器罐口(81)，所述气料分离器(7)输出端与所述容器罐口(81)可拆卸连接。
8.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述电动三通球阀(6)为T型电动三通阀。
...【技术特征摘要】
1.一种物料自动气力输送装置，包括上料系统、输送管道(9)和控制器，其特征在于，所述输送管道(9)沿轴向均匀连通有若干电动三通球阀(6)，所述电动三通球阀(6)的另一端通过气料分离器(7)连通容器罐(8)，所述容器罐(8)设置有物料检测装置，所述输送管道(9)上每间隔若干个所述电动三通球阀(6)设置一个风机(4)，所述风机(4)上安装有电机(5)，所述上料系统通过其中一个所述风机(4)连通所述输送管道(9)的第一端，所述输送管道(9)的第二端封闭，所述电机(5)、电动三通球阀(6)和物料检测装置均电性连接所述控制器。
2.根据权利要求1所述的物料自动气力输送装置，其特征在于，所述上料系统包括注料斗(1)、输料装置(2)和物料暂存箱(3)，所述输料装置(2)的第一端连通所述注料斗(1)的出料口，所述输料装置(2)的第二端位于所述物料暂存箱(3)的上方，所述物料暂存箱(3)通过其中一个所述风机(4)连通所述输送管道(9)。
【专利技术属性】
技术研发人员：汤超群，张佳雄，谢毅，易峰，
申请(专利权)人：岳阳长炼机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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