一种转子组件及离心泵制造技术

一种转子组件及离心泵，该转子组件包括叶轮部、磁体部和环状的端盖，其特征在于：叶轮部包括叶轮部分、具有容纳腔的主体部分和将两者连接的连接部分，磁体部容置于容纳腔内，容纳腔的轴向一端设开口，端盖固定于主体部分的一端并将容纳腔的开口封闭。本实用新型专利技术的转子组件及离心泵，其叶轮部和端盖可以共用一套结构简单的塑料模具实现生产，装配时，磁体部安装于叶轮部的容纳腔后固定端盖即可完成转子组件的安装，工艺简单，便于生产加工和装配。便于生产加工和装配。便于生产加工和装配。

【技术实现步骤摘要】
一种转子组件及离心泵


[0001]本技术涉及一种转子组件，尤其涉一种应用该转子组件的离心泵，其IPC分类号为F04D29/22。

技术介绍

[0002]现有的转子组件，如在先专利公开号为CN213684663U，专利名称为转子组件以及电动泵所示，转子组件包括第一注塑体和以第一注塑体为嵌件经注塑形成的第二注塑体，其中，第一注塑体以转子和第一轴套为注塑嵌件经注塑形成。现有的转子组件至少需2套结构复杂、精度高的模具才能对嵌件定位实施生产，不利于对生产转子组件的模具的制造，因此，存在改进的需求。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供了以下的技术方案：
[0004]一种转子组件，包括叶轮部、磁体部和环状的端盖，其特征在于：叶轮部包括叶轮部分、具有容纳腔的主体部分和将两者连接的连接部分，磁体部容置于容纳腔内，容纳腔的轴向一端设开口，端盖固定于主体部分的一端并将容纳腔的开口封闭。
[0005]本技术的转子组件因叶轮部和端盖的结构简单，该叶轮部和端盖可以共用一套结构简单的塑料模具实现生产，装配时，磁体部安装于叶轮部的容纳腔后固定端盖即可完成转子组件的安装，工艺简单，便于生产加工和装配。
[0006]进一步地，主体部分包括外壳、内壳和将两者连接的连接板，磁体部包括外轮廓为正多边形的铁芯和紧贴与铁芯的径向面上的永磁体。
[0007]更进一步地，铁芯设轴向的铁芯通孔，铁芯通孔的径向壁面内凹形成第一凹槽，内壳径向凸起与第一凹槽相适配的凸筋。
[0008]更进一步地，外壳的径向内表面凸起限位筋，铁芯的径向外表面设供限位筋插入的第二凹槽，铁芯的径向外表面、外壳的径向内表面和限位筋围成供永磁体插入限位的磁体容纳腔。
[0009]进一步地，端盖熔接固定于主体部分。
[0010]进一步地，该转子组件还包括轴承，主体部分的轴向设通孔，轴承固定于通孔上。
[0011]进一步地，该转子组件还包括叶轮盖，叶轮部分包括叶轮盘和位于叶轮盘轴向端面上的叶片，叶轮盖紧固连接于叶片上。
[0012]一种离心泵，包括泵体、固定安装于泵体上的定子、泵盖、转轴和上述任一项的转子组件，其特征在于：泵体设有筒状的泵体内壳，转轴固定于泵体内壳中心，转子组件穿越转轴且可转动地安装于泵体内壳的内腔。
[0013]本技术提供的离心泵，通过优化转子组件的结构，便于离心泵各零件的生产装配，提升生产效率。
附图说明
[0014]图1是本技术转子组件的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术转子组件的分解图；
[0016]图3是本技术转子组件的周向剖视图；
[0017]图4是本技术转子组件的径向剖视图；
[0018]图5是本技术铁芯的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术叶轮部的立体结构示意图；
[0020]图7是本技术叶轮部的轴向剖视图；
[0021]图8是本技术的离心泵的轴向剖视图；
[0022]其中：
[0023]10
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容纳腔、11
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开口、12
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磁体容纳腔、100
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叶轮部、110
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叶轮部分、111
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叶轮盘、112
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叶片、120
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主体部分、121
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外壳、122
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内壳、123
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连接板、124
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凸筋、125
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限位筋、126
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通孔、130
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连接部分、200
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磁体部、210
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铁芯、211
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铁芯通孔、212
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第一凹槽、220
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永磁体、300
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端盖、400
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轴承、500
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叶轮盖、600
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泵体、610
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泵体内壳、700
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定子、800
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泵盖、900
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转轴
具体实施方式
[0024]见图1和图2，本技术公开一种转子组件，该转子组件1000包括叶轮部100、磁体部200和环状的端盖300。见图3和图7，叶轮部100包括叶轮部分110、柱状的主体部分120和将两者连接的连接部分130，主体部分120包括筒状的外壳121、位于外壳121内侧的内壳122和将两者连接的连接板123，外壳121、内壳122与连接板123围合形成一端开口的容纳腔10，容纳腔10于轴向远离叶轮部分110的一端设开口11。安装时，磁体部200安装于容纳腔10内，端盖300与主体部分120固定并将容纳腔10的开口11封闭。
[0025]本技术的转子组件因叶轮部和端盖的结构简单，该叶轮部和端盖只需共用一套塑料模具即可实现生产，装配时，磁体部安装于叶轮部的容纳腔后固定端盖即可完成转子组件的安装，工艺简单，便于生产加工和装配。
[0026]见图2和图3，为避免外部液体进入叶轮部的容纳腔10内，端盖300为熔接于叶轮部的主体部分120上。作为优选实施例，端盖300为超声波焊接于主体部分120上。当然，作为其它实施例，端盖可以扣接、螺接或机械工程手册中常用的紧固连接的结构固定于主体部分上。
[0027]见图2和图3，磁体部200包括外轮廓为正多边形的铁芯210和紧贴于铁芯的径向外表面上的永磁体220。其中，永磁体200可为磁钢或其他机械工程上用的强磁铁。该设计利于提升转子组件的磁性能。当然，作为其他实施例，磁体部可设计成整体的带中空孔的柱状铁氧体磁芯。
[0028]如图5所示，本技术的铁芯210的中央设轴向的铁芯通孔211，该铁芯通孔211的径向壁面设有数个内凹的第一凹槽212。为防止转子组件工作时铁芯210在容纳腔内10发生周向打滑，内壳122的径向壁面凸起有与第一凹槽212相适配的数个凸筋124。安装时，凸筋124对应插入至铁芯210的第一凹槽212内。
[0029]进一步地，见图4、图5和图6，叶轮部100的外壳121的径向内表面凸起限位筋125，铁芯210的径向外表面设第二凹槽213，铁芯210的径向外表面、外壳121的径向内表面和限
位筋125围成磁体容纳腔12。安装时，限位筋125插入安装于第二凹槽213，永磁体200安装于磁体容纳腔12。该设计便于对永磁体进行定位和安装，防止永磁体发生松脱或移位影响转子组件的磁性能。
[0030]见图3和图6，本技术的转子组件还包括轴承400，该叶轮部的主体部分120的轴向设通孔126，轴承400固定于通孔126上。优选叶轮部以轴承400为嵌件一体注塑，也可以采用热熔接、过盈配合等固定方式连接。该设计避免转子组件在使用时，叶轮部直接与转轴接触造成磨本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，包括叶轮部(100)、磁体部(200)和环状的端盖(300)，其特征在于：所述叶轮部(100)包括叶轮部分(110)、具有容纳腔(10)的主体部分(120)和将两者连接的连接部分(130)，所述磁体部(200)容置于容纳腔(10)内，所述容纳腔(10)的轴向一端设开口(11)，所述端盖(300)固定于主体部分(120)的一端并将容纳腔(10)的开口(11)封闭。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于：所述主体部分(120)包括外壳(121)、内壳(122)和将两者连接的连接板(123)，所述磁体部(200)包括外轮廓为正多边形的铁芯(210)和紧贴于铁芯的径向外表面上的永磁体(220)。3.根据权利要求2所述的转子组件，其特征在于：所述铁芯(210)设轴向的铁芯通孔(211)，所述铁芯通孔(211)的径向壁面内凹形成第一凹槽(212)，所述内壳(122)径向凸起与第一凹槽(212)相适配的凸筋(124)。4.根据权利要求2或3所述的转子组件，其特征在于：所述外壳(121)的径向内表面凸起限位筋(125)，所述铁芯(210)的径向外表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华波，张建明，
申请(专利权)人：汉宇集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：