一种药盒堆叠系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种药盒堆叠系统，属于包装设备技术领域。该系统包括输送机、药盒厚度检测组件、支座和控制器，所述药盒厚度检测组件设在输送机上，所述支座位于输送机的出料端，所述支座上对称设有两个承托机构，且支座上在两个承托机构之间设有顶升组件，两个所述承托机构上设有物料检测组件，所述控制器设在输送机上。通过药盒厚度检测组件检测药盒的厚度，并传输给控制器，控制器通过调距组件相应地调整承托组件到过盒导条的距离，并相应地调整电缸的推出行程，整个过程自动完成，提高了药盒堆叠系统的工作效率。药盒堆叠系统的工作效率。药盒堆叠系统的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种药盒堆叠系统


[0001]本技术涉及一种药盒堆叠系统，属于包装设备


技术介绍

[0002]枇杷止咳颗粒和枇杷止咳胶囊在完成封装，并装入小盒后，需要利用薄膜捆扎机通过塑料薄膜将多个小盒捆扎在一起，然后直接装箱出厂，保证小盒在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落。但是，在捆扎多个小盒之前，需要先通过堆叠装置将多个小盒堆叠在一起。
[0003]例如，公开号为CN217228082U的中国专利文献，公开了一种用于裹条机的药盒堆叠装置，包括两组对称设置的用于单向承托盒体的托盒组件，在两组托盒组件之间设置有位置可调节的进盒感应组件；还包括用于调节两组托盒组件之间的距离的间距调节组件；还包括在两组托盒组件之间设置的用于顶升盒体的顶料组件；托盒组件包括对称设置的两组托盒立板，两组托盒立板共同作用形成堆叠区域，在堆叠区域的下端部自下至上安装有对称设置的两组用于接收盒体的过盒导板、对称设置的用于单向承托盒体的下托块单元、对称设置的用于单向承托盒体的上托块单元；各个下托块单元均可与对应的托盒立板锁定连接。可降低顶料组件的顶升高度，缩短了单次堆叠的时间，工作效率高且适用性强。
[0004]该药盒堆叠装置当完成较薄盒体堆叠后，接着对较厚盒体进行堆叠时，不需要采用下托块单元，所以须要手动将下托块单元与托盒立板锁定连接，同时需要人工相应地调整增大顶料气缸的推出行程。由此可见，下托块单元与托盒立板锁定连接及顶料气缸推出行程调整较为耗时，该药盒堆叠装置的工作效率有待进一步提高。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了一种药盒堆叠系统。
[0006]本技术通过以下技术方案得以实现：
[0007]一种药盒堆叠系统，包括输送机、药盒厚度检测组件、支座和控制器，所述药盒厚度检测组件设在输送机上，所述支座位于输送机的出料端，所述支座上对称设有两个承托机构，且支座上在两个承托机构之间设有顶升组件，两个所述承托机构上设有物料检测组件，所述控制器设在输送机上。
[0008]所述药盒厚度检测组件包括支架和激光测距仪，支架与输送机的机架固定连接，激光测距仪设在支架上，并位于输送机的正上方，激光测距仪与控制器电性连接。
[0009]所述物料检测组件为对射式光电开关，且对射式光电开关与控制器电性连接。
[0010]所述承托机构包括箱体、调距组件和承托组件，所述箱体的一侧壁上并排设有多个条形槽，且该侧壁上在条形槽的下侧设有过盒导条，所述调距组件设在箱体内，所述承托组件位于箱体内，并与调距组件连接，且承托组件可以部分穿过条形槽延伸到箱体外。
[0011]所述调距组件为直线模组，该直线模组的一端与箱体的底部连接，另一端通过支撑板与箱体连接，直线模组中的滑块与调距组件连接，且直线模组与控制器电性连接。
[0012]所述承托组件包括U形座和旋转板，旋转板位于U形座的内侧，旋转板的两端均设
有转轴与U形座的两端一一对应转动连接，旋转板通过若干根弹簧与U形座的中部连接，旋转板上远离弹簧的一侧的下部设有多块承托块。
[0013]所述旋转板通过两根弹簧与U形座的中部连接，且旋转板和U形座上在与弹簧相对应的位置均设有盲孔。
[0014]所述旋转板上远离弹簧的一侧的下部设有限位板，多块所述承托块一一对应位于多个条形槽的内侧，且承托块的横截面形状呈三角形。
[0015]所述顶升组件包括电缸和推板，电缸与控制器电性连接，推板设在电缸的推出轴上。
[0016]本技术的有益效果在于：通过药盒厚度检测组件检测药盒的厚度，并传输给控制器，控制器通过调距组件相应地调整承托组件到过盒导条的距离，并相应地调整电缸的推出行程，整个过程自动完成，提高了药盒堆叠系统的工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为图1拆除输送机和药盒厚度检测组件后的结构示意图；
[0019]图3为本技术的承托机构的结构示意图；
[0020]图4为图3在另一视角的结构示意图；
[0021]图5为本技术的承托组件的结构示意图；
[0022]图6为本技术的承托组件的俯视结构示意图；
[0023]图7为图6沿A
‑
A的剖视图；
[0024]图8为本技术堆叠药盒时的结构示意图。
[0025]图中：1
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输送机，2
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药盒厚度检测组件，20
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支架，21
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激光测距仪，3
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承托机构，4
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物料检测组件，5
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顶升组件，6
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支座，7
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控制器，8
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药盒，30
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箱体，300
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条形槽，301
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支撑板，31
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调距组件，310
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滑块，32
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承托组件，320
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U形座，321
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旋转板，322
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限位板，323
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承托块，324
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弹簧，325
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转轴，33
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过盒导条。
具体实施方式
[0026]下面进一步描述本技术的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0027]如图1至图8所示，本技术所述的一种药盒堆叠系统，包括输送机1、药盒厚度检测组件2、支座6和控制器7，所述药盒厚度检测组件2安装在输送机1上，所述支座6位于输送机1的出料端，所述支座6上对称安装有两个承托机构3，且支座6上在两个承托机构3之间安装有顶升组件5，两个所述承托机构3上安装有物料检测组件4，所述控制器7设在输送机1上。在使用时，输送机1为带式输送机，并与控制器7电性连接。在堆叠药盒8的过程中，通过药盒厚度检测组件2检测药盒8的厚度，并传输给控制器7，通过控制器7控制承托机构3和顶升组件5做相应的调整，使它们满足药盒8堆叠需求。
[0028]所述药盒厚度检测组件2包括支架20和激光测距仪21，支架20与输送机1的机架固定连接，激光测距仪21安装在支架20上，并位于输送机1的正上方，激光测距仪21与控制器7电性连接。通过激光测距仪21检测药盒8的厚度。
[0029]所述物料检测组件4为对射式光电开关，且对射式光电开关与控制器7电性连接。
在使用时，两个箱体30上对应安装有一对对射式光电开关，对射式光电开关的检测端位于条形槽300内侧，位于过盒导条33的上侧，并靠近过盒导条33，对射式光电开关用于检测是否有药盒8移动到过盒导条33上。
[0030]所述承托机构3包括箱体30、调距组件31和承托组件32，所述箱体30的一侧壁上并排加工有多个条形槽300，且该侧壁上在条形槽300的下侧安装有过盒导条33，所述调距组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种药盒堆叠系统，其特征在于：包括输送机(1)、药盒厚度检测组件(2)、支座(6)和控制器(7)，所述药盒厚度检测组件(2)设在输送机(1)上，所述支座(6)位于输送机(1)的出料端，所述支座(6)上对称设有两个承托机构(3)，且支座(6)上在两个承托机构(3)之间设有顶升组件(5)，两个所述承托机构(3)上设有物料检测组件(4)，所述控制器(7)设在输送机(1)上。2.如权利要求1所述的药盒堆叠系统，其特征在于：所述药盒厚度检测组件(2)包括支架(20)和激光测距仪(21)，支架(20)与输送机(1)的机架固定连接，激光测距仪(21)设在支架(20)上，并位于输送机(1)的正上方；激光测距仪(21)与控制器(7)电性连接。3.如权利要求1所述的药盒堆叠系统，其特征在于：所述物料检测组件(4)为对射式光电开关，且对射式光电开关与控制器(7)电性连接。4.如权利要求1所述的药盒堆叠系统，其特征在于：所述承托机构(3)包括箱体(30)、调距组件(31)和承托组件(32)，所述箱体(30)的一侧壁上并排设有多个条形槽(300)，且该侧壁上在条形槽(300)的下侧设有过盒导条(33)，所述调距组件(31)设在箱体(30)内，所述承托组件(32)位于箱体(30)内，并与调距组件(31)连接，且承托组件(32)可以部分穿过条形槽(300)延伸到箱体(30)外。5.如权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛涛，何莉华，杨朔，牟珊珊，
申请(专利权)人：贵州神奇药业有限公司，
类型：新型
国别省市：