一种平板视窗玻璃蚀刻液及蚀刻方法技术

本发明专利技术公开了一种平板视窗玻璃蚀刻液及蚀刻方法，包括以质量分数计氟化钙10

【技术实现步骤摘要】
一种平板视窗玻璃蚀刻液及蚀刻方法


[0001]本专利技术涉及玻璃蚀刻
，具体涉及一种平板视窗玻璃蚀刻液及蚀刻方法。

技术介绍

[0002]目前对平板视窗玻璃进行减薄的方法，主要是两种，一种为物理抛光研磨，一种为化学蚀刻，其中化学蚀刻的优点是减薄时间短，产量较高，但缺点是含氟化氢，生产操作过程中危险性比较高，且人体有一定的危害性，废水处理成本高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是避免使用氟化氢，减少对操作人员的危害性，减少对生产环境的污染和降低处理成本。
[0004]为解决上述问题，本专利技术提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液，其特征在于：包括以质量分数计氟化钙10
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20％，硫酸20
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30％，氟硅酸钠10
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20％，丙三醇10
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20％，余量为去离子水。
[0005]优选的，以质量分数计氟化钙15％，硫酸20％，氟硅酸钠12％，丙三醇15％，余量为去离子水。
[0006]优选的，以质量分数计氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇18％，余量为去离子水。
[0007]本专利技术还提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0008]步骤一、按照上述的玻璃蚀刻液配方，依次加入到去离子水中；
[0009]步骤二、再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
[0010]其中，硫酸，起清洗作用和提供氢离子；
[0011]氟硅酸钠提供氟离子；
[0012]丙三醇起润湿玻璃表面的作用，使得蚀刻均匀。
[0013]本蚀刻液配方的优点是，利用氟化钙水解后，形成的少量氟化氢，与玻璃进行反应，毒性小，无污染，本专利技术的溶液配方原料中不含氟化氢，危险性低，药水不挥发，易进行生产操作。
[0014]本专利技术还提供了一种平板视窗玻璃的蚀刻方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0015]a.准备好清洗后的平板玻璃，清洗干燥后，将按照上述配比配置的玻璃蚀刻液加入到喷淋设备中；
[0016]b.通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，即可得到减薄玻璃。
[0017]优选的，步骤b中温度为30
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35摄氏度，去除量为50um。
[0018]优选的，步骤b中蚀刻时间为3分钟，去除量为50um。
[0019]通过本专利技术的蚀刻方法，低压喷淋蚀刻，可提高蚀刻速度，生产效率高，生产利用率高。
具体实施方式
[0020]为了进一步理解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本专利技术的特征和优点，而不是对本专利技术权利要求的限制。
[0021]本专利技术提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液，包括以质量分数计氟化钙10
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20％，硫酸20
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30％，氟硅酸钠10
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20％，丙三醇10
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20％，余量为去离子水。
[0022]本专利技术还提供了一种平板视窗玻璃蚀刻液的制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤一、按照上述的玻璃蚀刻液配方，依次加入到去离子水中；
[0024]步骤二、再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
[0025]其中，硫酸，起清洗作用和提供氢离子；
[0026]氟硅酸钠提供氟离子；
[0027]丙三醇起润湿玻璃表面的作用，使得蚀刻均匀。
[0028]本蚀刻液配方的优点是，利用氟化钙水解后，形成的少量氟化氢，与玻璃进行反应，毒性小，无污染，本专利技术的溶液配方原料中不含氟化氢，危险性低，药水不挥发，易进行生产操作。
[0029]本专利技术还提供了一种平板视窗玻璃的蚀刻方法，包括以下步骤：
[0030]a.准备好清洗后的平板玻璃，清洗干燥后，将按照上述配比配置的玻璃蚀刻液加入到喷淋设备中；
[0031]b.通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30
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35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
[0032]通过本专利技术的蚀刻方法，低压喷淋蚀刻，可提高蚀刻速度，生产效率高，生产利用率高。
[0033]实施例1：
[0034]氟化钙15％，硫酸20％，氟硅酸钠12％，丙三醇15％，余量为去离子水。
[0035]先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
[0036]准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30
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35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
[0037]验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
[0038]实施例2：
[0039]氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇18％，余量为去离子水。
[0040]先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
[0041]准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30
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35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
[0042]验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
[0043]实施例3：
[0044]氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇15％，余量为去离子水。
[0045]先按比例加入去离子水，再缓慢加入硫酸，一边加入一边搅拌，降温到常温后，加入氟化钙和氟硅酸钠搅拌溶解后，再加入丙三醇，使用均质机重复搅拌2小时得到蚀刻液。
[0046]准备好清洗后的平板玻璃，玻璃成分为硅酸盐，氧化铝，硅酸钙，型号为康宁玻璃；清洗干燥后，将按照配比配置的蚀刻液加入到喷淋设备中，通过低压喷淋的方式，将蚀刻液均匀的分布在平板玻璃的表面，控制温度为30
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35摄氏度，蚀刻时间为3分钟，去除量为50um，即可得到减薄玻璃。
[0047]验证结果：蚀刻速度，生产效率高。
[0048]实施例4：
[0049]氟化钙18％，硫酸22％，氟硅酸钠20％，丙三醇15％，余量为去离子水。
[0050本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平板视窗玻璃蚀刻液，其特征在于：包括以质量分数计氟化钙10
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20％，硫酸20
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30％，氟硅酸钠10
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20％，丙三醇10
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20％，余量为去离子水。2.根据权利要求1所述的一种平板视窗玻璃蚀刻液，其特征在于：包括以质量分数计氟化钙15％，硫酸20％，氟硅酸钠12％，丙三醇15％，余量为去离子水。3.根据权利要求1所述的一种平板视窗玻璃蚀刻液，其特征在于：包括以质量分数计氟化钙15％，硫酸25％，氟硅酸钠15％，丙三醇18％，余量为去离子水。4.一种平板视窗玻璃蚀刻液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、按照如权利要求1
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3任...

【专利技术属性】
技术研发人员：成伯清，张梓豪，童江锦，
申请(专利权)人：长沙永安新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：