一种柔性透明微晶玻璃用减薄液及减薄方法技术

本发明专利技术提供了一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，按照重量份包括：氢氟酸10

【技术实现步骤摘要】
一种柔性透明微晶玻璃用减薄液及减薄方法


[0001]本专利技术属于微晶玻璃
，尤其涉及一种柔性透明微晶玻璃用减薄液及减薄方法。

技术介绍

[0002]微晶玻璃，又称玻璃陶瓷是一种复合材料，其中既含有晶相又含有玻璃相，是由不含晶相的前驱体玻璃经过一定的热处理使得玻璃中析出一定粒度的微晶制备得到。在性质和结构上，微晶玻璃既不同于陶瓷也不同于玻璃。微晶玻璃的机械性能良好，抗冲击性能、耐划伤性能和弯折性能大大优于高铝和钠钙硅等玻璃，在手机盖板或背板等方面的应用前景非常广阔。
[0003]然而，与高铝玻璃等常用玻璃相比，微晶玻璃的超薄成形更为困难，需要通过将厚微晶玻璃进行研磨、抛光和化学减薄才能达到柔性目的。目前如CN110803869A、CN107793037A等文献中公开的减薄液仅适用于普通玻璃，无法直接用于微晶玻璃的减薄。这主要是由于微晶玻璃中含有30％
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70％的β
‑
方石英固溶体、锂辉石、锂霞石等晶体与普通玻璃在组成、结构上的较大差异，导致它们被侵蚀的速度与玻璃相有一定的差别。采用现有的减薄液进行减薄无法保证他们侵蚀减薄速度的一致，侵蚀速度差距较大，微晶玻璃中的小晶体附着在玻璃表面，阻碍了玻璃的往下侵蚀，这样就会在微晶玻璃表面产生流痕状缺陷，得到的微晶玻璃表面粗糙度大，无法在显示屏、手机盖板等部件上应用。

技术实现思路

[0004]基于上述技术问题，本专利技术提供了一种柔性透明微晶玻璃用减薄液及减薄方法，通过对减薄液组成及配比的调控控制微晶玻璃中晶体和玻璃相的减薄速度，能够克服现有减薄液对微晶玻璃减薄时产生流痕状缺陷，玻璃表面粗糙度大等问题。
[0005]本专利技术具体方案如下
[0006]本专利技术提供了一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，按照重量份包括：氢氟酸10
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20份、磷酸12
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20份、柠檬酸5
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10份、草酸10
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15份、水15
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45份。
[0007]优选地，按照重量份还包括，硫酸15
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20份。
[0008]本专利技术所述减薄液配方中，氢氟酸和磷酸共同对玻璃网络进行侵蚀，使得玻璃网络解体；柠檬酸和草酸配合调整减薄液侵蚀微晶玻璃中各种晶体的速度；以上组分相互配合，使得微晶玻璃中的晶体侵蚀速度和玻璃相的侵蚀速度保持一致，最终得到良好的玻璃表面。进一步，在上述配方中加入硫酸能够发挥催化作用，提高整体减薄的速度。
[0009]优选地，按照重量份包括：氢氟酸18
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20份、磷酸12
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15份、柠檬酸8
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10份、草酸10
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13份、硫酸18
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20份、水30
‑
45份。
[0010]优选地，按照重量份包括：氢氟酸18份、磷酸12份、柠檬酸9份、草酸13份、硫酸18份、水30份。
[0011]本专利技术还提供了一种柔性透明微晶玻璃的减薄方法，采用以上任一项所述的减薄
液对微晶玻璃进行化学减薄处理，减薄液的温度为40
‑
70℃，化学减薄时间为1
‑
5h。
[0012]对于减薄液的温度，不能设置过高或过低；当减薄液温度超过70℃，减薄液会产生蒸气，玻璃表面容易产生缺陷；当减薄液温度低于40℃，减薄液和玻璃的反应活性较弱，反应时间较长。
[0013]优选地，减薄液的温度为50
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60℃，化学减薄时间为1.5
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2.5h。
[0014]优选地，化学减薄采用顶喷工艺。
[0015]优选地，化学减薄前对微晶玻璃进行研磨抛光、清洗处理；清洗采用混合酸液，所述混合酸液按照重量份包括：柠檬酸10
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30份、乙酸5
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25份、水45
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85份。
[0016]优选地，所述混合酸液按照重量份包括：柠檬酸15
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30份、乙酸10
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25份、水50
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75份。
[0017]本专利技术所述清洗用混合酸液能有效的去除微晶玻璃研磨抛光所产生的附着在玻璃表面的物质，得到清洁的表面，为下一步减薄提供了基础。
[0018]本专利技术有益效果为：
[0019]本专利技术提供了一种专用于微晶玻璃化学减薄的减薄液，能够克服现有的化学减薄液对微晶玻璃减薄时对微晶玻璃中的晶体和玻璃相减薄速度不一致，导致减薄后的微晶玻璃表面产生流痕以及粗糙的缺陷，能够得到高质量的柔性微晶玻璃，满足其作为显示玻璃等应用上的要求。
附图说明
[0020]图1为实施例1得到的柔性微晶玻璃的实物图；
[0021]图2为实施例2得到的柔性微晶玻璃的实物图；
[0022]图3为对比例1得到的柔性微晶玻璃的实物图；
具体实施方式
[0023]下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是应该明确提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本专利技术的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，按照重量份包括：氢氟酸18份、磷酸12份、柠檬酸9份、草酸13份、硫酸18份、水30份。
[0026]一种柔性透明微晶玻璃的减薄方法，采用上述减薄液对微晶玻璃进行化学减薄处理，具体步骤包括：
[0027](1)研磨、抛光：将一块大尺寸，厚5mm的透明微晶玻璃切裁成尺寸500
×
600mm，通过研磨抛光得到200μm厚的微晶玻璃；
[0028](2)清洗：将研磨抛光好的薄微晶玻璃，先用净化水清洗、干燥，再采用混合酸液进行清洗5min，最后经过净化水清洗干净，干燥；其中，所述混合酸液按照重量份包括：柠檬酸20份、乙酸10份、水70份；
[0029](3)化学减薄：表面清洗干净后的200μm厚的微晶玻璃和背板组合成待加工件，垂直放入侵蚀槽中，采用顶喷工艺，将减薄液喷淋到微晶玻璃表面，保持减薄液的温度为52℃，化学减薄时间为2.5h；
[0030](4)将减薄后的微晶玻璃经过分离、清洗和干燥后，得到30μm的柔性透明微晶玻璃。本实施例得到的柔性透明微晶玻璃的实物图如图1所示，可以看出所述柔性透明微晶玻璃表面光滑、细腻，无流痕状缺陷。
[0031]实施例2
[0032]一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，按照重量份包括：氢氟酸15份、磷酸15份、柠檬酸5份、草酸15份、硫酸20份、水30份。
[0033]一种柔性透明微晶玻璃的减薄方法，采用上述减薄液对微晶玻璃进行化学减薄处理，具体步骤包括：
[0034](1)研磨、抛光：将一块大尺寸，厚5mm的透明微晶玻璃切裁成尺寸500
×
600mm，通过研磨抛光得到160μm厚的微晶玻璃；
[0035](2)清洗：将研磨抛光好的薄微晶玻璃，先用净化水清洗、干燥，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柔性透明微晶玻璃用减薄液，其特征在于，按照重量份包括：氢氟酸10
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20份、磷酸12
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20份、柠檬酸5
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10份、草酸10
‑
15份、水15
‑
45份。2.根据权利要求1所述的柔性透明微晶玻璃用减薄液，其特征在于，按照重量份还包括，硫酸15
‑
20份。3.根据权利要求1或2所述的柔性透明微晶玻璃用减薄液，其特征在于，按照重量份包括：氢氟酸18
‑
20份、磷酸12
‑
15份、柠檬酸8
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10份、草酸10
‑
13份、硫酸18
‑
20份、水30
‑
45份。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的柔性透明微晶玻璃用减薄液，其特征在于，按照重量份包括：氢氟酸18份、磷酸12份、柠檬酸9份、草酸13份、硫酸18份、水30份。5.一种柔性透明微晶玻璃的减薄方法，其特征在于，采用权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭寿，夏宁，杨金发，张少波，王伟，官敏，彭程，孙娜丽，李树立，成惠峰，罗丹，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：