超声爬波探头前沿及延时检测方法、系统、设备及介质技术方案

本发明专利技术涉及超声爬波检测技术领域，尤其涉及一种超声爬波探头前沿及延时检测方法、系统、设备及介质，包括：分别驱动爬波探头移动至专用对比试块的两个横通孔的最高反射波高处，测量爬波探头前端距两个横通孔的水平距离，以得到爬波探头前沿；驱动爬波探头移动至距线切割槽水平距离为第一切割距离处，调整超声波探伤仪增益和超声波探伤仪延时值，以得到爬波探头延时值；根据爬波探头前沿和爬波探头延时值进行爬波检测，确定缺陷位置。本发明专利技术利用专用对比试块完成爬波检测，解决了现有爬波检测方法不仅只能依靠生产厂家的制造工艺保证爬波探头性能，而且无法实现对缺陷的准确、快速、高效判别和定位的问题，具有操作方便、检测效率高等优点。高等优点。高等优点。

【技术实现步骤摘要】
超声爬波探头前沿及延时检测方法、系统、设备及介质


[0001]本专利技术涉及超声爬波检测
，尤其涉及一种超声爬波探头前沿及延时检测方法、系统、设备及介质。

技术介绍

[0002]火力发电厂金属监督部件多为承温承压部件，若其存在结构和性能不连续等缺陷，则会导致应力集中，从而使得缺陷处在高温、高压长期服役的情况下发生扩展，甚至可能引起泄漏，造成非计划停机，更严重的会导致机毁人亡的重大事故，因此，由表面、近表面缺陷产生的应力集中，是危害性最大的缺陷之一，因此，对其进行准确、有效、快速检出变的尤为重要。
[0003]对于火力发电厂设备表面、近表面裂纹缺陷的检测，目前多采用磁粉、渗透、表面波或者涡流检测，对被检工件表面粗糙度要求较高，且一般要求被检部位能够外露，以使检测部位为检测人员肉眼可见部位，然而，若存在结构突变、表面粗糙或者表面存在液滴、污物等，存在漏检误判可能。
[0004]爬波是一种在工件表面以下传播的波，受工件结构突变、表面粗糙度、液滴、污物等干扰小，故爬波适合粗糙表面下的表面和近表面缺陷的检测，目前，该方法被广泛的应用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声爬波探头前沿及延时检测方法，其特征在于，应用于专用对比试块，所述专用对比试块包括两个分别设置在专用对比试块上、下表面的线切割槽以及沿竖直方向自上而下间隔设置且深度不同的第一横通孔和第二横通孔，所述方法包括以下步骤：将爬波探头置于所述专用对比试块上，驱动爬波探头移动至所述第一横通孔的最高反射波高处，调至80％基准波高，并测量爬波探头前端至第一横通孔的第一水平距离；驱动爬波探头移动至所述第二横通孔的最高反射波高处，调至80％基准波高，并测量爬波探头前端至第二横通孔的第二水平距离；根据所述第一水平距离和所述第二水平距离，得到爬波探头前沿；将爬波探头前沿输入超声波探伤仪，并将爬波探头置于所述专用对比试块，驱动爬波探头移动至距所述线切割槽水平距离为第一切割距离处，调整超声波探伤仪增益，使爬波探头在所述线切割槽的爬波反射信号至80％基准波高，并调整超声波探伤仪延时值，使超声波探伤仪显示的爬波反射信号水平值为反射信号水平预设值，得到爬波探头延时值；根据所述爬波探头前沿和所述爬波探头延时值进行爬波检测，确定缺陷位置。2.如权利要求1所述的一种超声爬波探头前沿及延时检测方法，其特征在于：所述专用对比试块包括长度为200mm、宽度为20mm、高度为60mm的专用对比试块；所述第一横通孔和第二横通孔均距所述专用对比试块的最左侧边缘60mm；所述第一横通孔距离所述专用对比试块的上表面20mm；所述第二横通孔距离所述专用对比试块的上表面40mm。3.如权利要求1所述的一种超声爬波探头前沿及延时检测方法，其特征在于：两个所述线切割槽的深度均为3mm，宽度均为0.5mm；两个所述线切割槽均距所述专用对比试块的最右侧边缘60mm，且两个所述线切割槽距第一横通孔圆心和第二横通孔圆心的水平距离均为80mm。4.如权利要求1所述的一种超声爬波探头前沿及延时检测方法，其特征在于，所述根据所述第一水平距离和所述第二水平距离，得到爬波探头前沿的步骤包括：将第一水平距离和第二水平距离输入预先构建的爬波折射角度模型，得到横波折射角度值；根据横波折射角度值以及预先构建的第一横通孔折射模型或者第二横通孔折射模型，得到爬波探头前沿。5.如权利要求4所述的一种超声爬波探头前沿及延时检测方法，其特征在于，所述爬波折射角度模型具体为：式中，表示横波折射角度值；L1表示爬波探头前端至第一横通孔的第一水平距离；L2表示爬波探头前端至第二横通孔的第二水平距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志永，李世涛，马东方，靳峰，徐亮，王强，胡锋涛，魏泉泉，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：发明
国别省市：