一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件和运行组件，所述探伤定位组件的内侧壁设有运行组件，所述探伤定位组件包括第一壳体、隔板、连接板、第一电机、联轴器、第一轴承、第一连接杆、第一齿轮、环板、第二齿轮、斜板、超声波检测探头、L型板、第一通孔、板体、管体和管道环，所述第一壳体的内侧壁焊接有隔板，所述第一壳体的内部顶壁与所述隔板的上表面相邻一侧焊接有连接板，再利用第一电机带动连接第一连接杆的联轴器进行转动，通过第一连接杆上的第一齿轮与第二齿轮，实现其第二齿轮上的斜板与超声波检测探头进行圆周运行，从而有效增加检测范围，提高检测与定点的准确性。测与定点的准确性。测与定点的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置


[0001]本技术涉及管道环焊缝缺陷定位
，特别涉及一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置。

技术介绍

[0002]超声波检测也叫超声检测，是利用超声波技术进行检测工作的，是五种常规无损检测方法的一种，而所谓无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种检测手段，其超声波仪常常用于测试和评估材料及结构的强度及质量，这种方法的原理是利用了材料的超声波波速与其物理特性之间的关系；
[0003]而现有技术中，超声波仪在应用在管道检测上时，都是由工作人员手动拿取超声波仪进行检测，但这种方式往往稳定性不够，使得检测的数据出现偏差，且操作过程中经常因为一手持超声波仪器，一手按压探头，缺陷位置操作不便，并且按压用力不均，极易引起缺陷位置定位不准，需要反复操作，从而导致后续的工作无法继续进行的情况出现，同时再对管道外侧壁进行检测时，检测的范围不够全面，可能出现遗漏的地方，从而导致检测的结果不准确的情况出现，为此，提出一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置。/>
技术实现思路

...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道环焊缝超声波缺陷定位装置，包括探伤定位组件(1)和运行组件(3)，其特征在于：所述探伤定位组件(1)的内侧壁设有运行组件(3)；所述探伤定位组件(1)包括第一壳体(101)、隔板(11)、连接板(12)、第一电机(13)、联轴器(14)、第一轴承(15)、第一连接杆(16)、第一齿轮(17)、环板(18)、第二齿轮(19)、斜板(20)、超声波检测探头(21)、L型板(22)、第一通孔(23)、板体(24)、管体(25)和管道环(26)；所述第一壳体(101)的内侧壁焊接有隔板(11)，所述第一壳体(101)的内部顶壁与所述隔板(11)的上表面相邻一侧焊接有连接板(12)，所述连接板(12)的一侧焊接有第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴贯穿有联轴器(14)，所述联轴器(14)的外侧壁通过第一轴承(15)转动连接于第一壳体(101)的内侧壁，所述联轴器(14)的内侧壁贯穿有第一连接杆(16)，所述第一连接杆(16)的外侧壁套设有第一齿轮(17)，所述第一壳体(101)的上表面焊接有L型板(22)，所述L型板(22)的下表面焊接有环板(18)。2.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述环板(18)的内侧壁转动连接有第二齿轮(19)，所述第二齿轮(19)的内侧壁啮合连接于第一齿轮(17)的外侧壁。3.根据权利要求2所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第二齿轮(19)远离第一壳体(101)的一侧焊接有斜板(20)，所述斜板(20)的倾斜角度为水平方向三十度，所述斜板(20)远离第二齿轮(19)的一侧安装有超声波检测探头(21)。4.根据权利要求1所述的管道环焊缝超声波缺陷定位装置，其特征在于：所述第一壳体(101)的下表面设有管体(25)，所述管体(25)的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锐波，
申请(专利权)人：余锐波，
类型：新型
国别省市：