本实用新型专利技术公开了一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置，包括粉碎机构与溶解箱体，溶解箱体的底部固定连接有左右两个支撑腿，粉碎机构设置在溶解箱体的上方，溶解箱体内壁的顶部固定连接有圆形滑轨，圆形滑轨通过环形滑块滑动连接有料箱，料箱的内部设置有均料机构，料箱的左侧设置有抛洒机构，抛洒机构包括前后两个挡板，两个挡板分别与料箱的正面与背面固定连接，本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域。该贵金属材料加工用粉碎溶解装置转盘转动并通过连接杆的拉动下使得料斗上下摆动，从而使得料斗中的金属碎块均匀的抛洒出去，并通过料斗转动，使得金属碎块可以均匀的铺在溶解箱的底部，从而有利于金属碎块进行溶解，提升溶解效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置
[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置。
技术介绍
[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，是一种把金属物料加工成为物品、零件、组件的工艺技术，包括了桥梁、轮船等的大型零件，乃至引擎、珠宝、腕表的细微组件；它被广泛应用在科学、工业、艺术品、手工艺等不同的领域。
[0003]在对金属进行加工时需要对其进行粉碎，并通过溶剂进行溶剂，并进行提纯，现有的对贵金属进行加工粉碎溶解的装置在使用时由于其上方设置的粉碎机构与溶解箱直接相连，粉碎后的金属直接落入到溶解箱的底部，从而造成金属碎块堆积在溶解箱的内部，从而不利于进行溶解，溶解效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置，解决了现有粉碎溶解装置在金属碎块进入到溶解箱中后金属碎块发生堆积的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置包括粉碎机构与溶解箱体，所述溶解箱体的底部固定连接有左右两个支撑腿，所述粉碎机构设置在溶解箱体的上方，所述溶解箱体内壁的顶部固定连接有圆形滑轨，所述圆形滑轨通过环形滑块滑动连接有料箱，所述料箱的内部设置有均料机构，所述料箱的左侧设置有抛洒机构，所述抛洒机构包括前后两个挡板，两个所述挡板分别与料箱的正面与背面固定连接，两个所述挡板相对的一侧转动连接有料斗。
[0006]优选的，所述料箱的正面转动连接有转动轴，所述转动轴贯穿料箱并延伸至料箱的背面，所述转动轴位于料箱正面与背面的两端均固定连接有转盘，两个所述转盘相背离的一侧均转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端均与料斗的顶部转动连接，所述转动轴位于料箱内部的表面固定连接有第一皮带轮。
[0007]优选的，所述均料机构包括接料箱，所述接料箱与料箱内壁的顶部固定连接，所述接料箱内壁的正面转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿接料箱并延伸至接料箱的背面，所述转动杆位于接料箱内部的表面固定连接两端螺旋方向相反的螺旋叶片。
[0008]优选的，所述转动杆位于接料箱背面的一端固定连接有第二皮带轮，所述料箱内壁的顶部固定连接有输入电机，所述输入电机的输出端固定连接有第三皮带轮，所述第三皮带轮、第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带传动连接。
[0009]优选的，所述接料箱的左侧连通有多个下料通道，所述料箱的底部开设有多个下料口，所述下料通道与下料口连通，所述下料口处料斗的上方。
[0010]优选的，所述溶解箱体的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定
连接有驱动轴，所述驱动轴贯穿溶解箱体并延伸至溶解箱体的内部，所述驱动轴位于溶解箱体内部的一端与料箱的底部固定连接，所述驱动轴位于溶解箱体内部的表面固定连接有驱动轴。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013]1、该贵金属材料加工用粉碎溶解装置，通过料箱的左侧设置有抛洒机构，抛洒机构包括前后两个挡板，两个挡板分别与料箱的正面与背面固定连接，两个挡板相对的一侧转动连接有料斗，转盘转动并通过连接杆的拉动下使得料斗上下摆动，从而使得料斗中的金属碎块均匀的抛洒出去，并通过料斗转动，使得金属碎块可以均匀的铺在溶解箱的底部，从而有利于金属碎块进行溶解，提升溶解效率。
[0014]2、该贵金属材料加工用粉碎溶解装置，通过均料机构包括接料箱，接料箱与料箱内壁的顶部固定连接，接料箱内壁的正面转动连接有转动杆，转动杆贯穿接料箱并延伸至接料箱的背面，启动输入电机使得转动杆转动上两段方向相反的螺旋叶片转动，从而使得进入到接料箱中的金属碎块均匀摊开，从而均匀的落入到料斗中，有利于后续的均匀铺料。
附图说明
[0015]图1为本技术的外观示意图；
[0016]图2为本技术的剖视图；
[0017]图3为本技术俯剖视图；
[0018]图4为本技术料箱的俯剖视图；
[0019]图5为本技术料箱的后剖视图。
[0020]图中：1、粉碎机构；2、溶解箱体；3、支撑腿；4、圆形滑轨；5、料箱；6、抛洒机构；61、挡板；62、料斗；63、转动轴；64、转盘；65、连接杆；66、第一皮带轮；7、均料机构；71、接料箱；72、转动杆；73、螺栓叶片；74、第二皮带轮；75、输入电机；76、第三皮带轮；77、下料通道；8、下料口；9、驱动电机；10、驱动轴；11、搅拌杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]该贵金属材料加工用粉碎溶解装置提供两种技术方案：
[0023]如图1
‑
4表示出了第一种实施方式：包括粉碎机构1与溶解箱体2，溶解箱体2的底部固定连接有左右两个支撑腿3，粉碎机构1设置在溶解箱体2的上方，溶解箱体2内壁的顶部固定连接有圆形滑轨4，圆形滑轨4通过环形滑块滑动连接有料箱5，料箱5的内部设置有均料机构7，料箱5的左侧设置有抛洒机构6，抛洒机构6包括前后两个挡板61，两个挡板61分别与料箱5的正面与背面固定连接，两个挡板61相对的一侧转动连接有料斗62。
[0024]料箱5的正面转动连接有转动轴63，转动轴63贯穿料箱5并延伸至料箱5的背面，转
动轴63位于料箱5正面与背面的两端均固定连接有转盘64，两个转盘64相背离的一侧均转动连接有连接杆65，连接杆65的另一端均与料斗62的顶部转动连接，转动轴63位于料箱5内部的表面固定连接有第一皮带轮66。
[0025]转盘64转动并通过连接杆65的拉动下使得料斗62上下摆动，从而使得料斗62中的金属碎块均匀的抛洒出去，并通过料斗62转动，使得金属碎块可以均匀的铺在溶解箱体2的底部，从而有利于金属碎块进行溶解，提升溶解效率。
[0026]如图2
‑
5表示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：均料机构7包括接料箱71，接料箱71与料箱5内壁的顶部固定连接，接料箱71内壁的正面转动连接有转动杆72，转动杆72贯穿接料箱71并延伸至接料箱71的背面，转动杆72位于接料箱71内部的表面固定连接两端螺旋方向相反的螺旋叶片73，转动杆72位于接料箱71背面的一端固定连接有第二皮带轮74，料箱5内壁的顶部固定连接有输入电机75，输入电机75的输出端固定连接有第三皮带轮76，第三皮带轮76、第二皮带轮74与第一皮带轮66通过皮带传动连接，接料箱71的左侧连通有多个下料通道77，料箱5的底部开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置，包括粉碎机构(1)与溶解箱体(2)，所述溶解箱体(2)的底部固定连接有左右两个支撑腿(3)，其特征在于：所述粉碎机构(1)设置在溶解箱体(2)的上方，所述溶解箱体(2)内壁的顶部固定连接有圆形滑轨(4)，所述圆形滑轨(4)通过环形滑块滑动连接有料箱(5)，所述料箱(5)的内部设置有均料机构(7)，所述料箱(5)的左侧设置有抛洒机构(6)，所述抛洒机构(6)包括前后两个挡板(61)，两个所述挡板(61)分别与料箱(5)的正面与背面固定连接，两个所述挡板(61)相对的一侧转动连接有料斗(62)。2.根据权利要求1所述的一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于：所述料箱(5)的正面转动连接有转动轴(63)，所述转动轴(63)贯穿料箱(5)并延伸至料箱(5)的背面，所述转动轴(63)位于料箱(5)正面与背面的两端均固定连接有转盘(64)，两个所述转盘(64)相背离的一侧均转动连接有连接杆(65)，所述连接杆(65)的另一端均与料斗(62)的顶部转动连接，所述转动轴(63)位于料箱(5)内部的表面固定连接有第一皮带轮(66)。3.根据权利要求1所述的一种贵金属材料加工用粉碎溶解装置，其特征在于：所述均料机构(7)包括接料箱(71)，所述接料箱(71)与料箱(5)内壁的顶部固定连接，所述接料箱(71)内壁的正面...
【专利技术属性】
技术研发人员：严敬勇，李文婷，
申请(专利权)人：安徽日矿循环科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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