【技术实现步骤摘要】
一种双面槽腔结构腹板的自动加工方法
[0001]本专利技术涉及数控加工
，特别是一种双面槽腔结构腹板的自动加工方法。
技术介绍
[0002]在数控加工领域，多数零件存在双面槽腔结构，而双面槽腔结构的腹板至少需要两个精加工工位协作完成加工。由于零件装夹、刀具测量、机床精度等因素会引起一定的加工误差，由两个工位协同加工的双面槽腔结构腹板必须在加工过程中停机进行废板厚度测量，并对厚度偏差进行补偿后再进行加工，以确保腹板厚度合格。由于双面槽腔结构一般情况下为封闭结构，因此其腹板的厚度测量多是利用超声波测厚仪来完成的，而偏差值的补偿需要人为计算并手动输入。
[0003]随着数控零件逐步向高附加值、高精度发展，传统的依靠人为介入加工过程来保证腹板厚度精度的双面槽腔结构腹板加工方法，导致零件质量与人员技能水平挂钩，存在较大的质量风险；同时，随着工业水平的不断进步，自动化、智能化成为了数控加工加工发展的重要方向。因此，如何消除零件数控加工过程中的人为干预因素是提零件质量，实现数控加工零件迈向自动化、智能化生产的重中之重。
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种双面槽腔结构腹板的自动加工方法，已知双面槽腔结构的理论外形，通过数控机床实施加工，其特征在于包含以下内容：1)将双面槽腔结构的上端面作为基准面，将双面槽腔结构腹板的上表面作为第一特征面，将双面槽腔结构腹板的下表面作为第二特征面，根据双面槽腔结构的理论外形，得到基准面与第一特征面、基准面与第二特征面之间的理论距离；2)编制双面槽腔结构腹板的自动加工程序，该程序包含第一工位加工程序、第一工位测量程序、第二工位半精加工程序、第二工位半精测量程序、误差计算补偿程序、第二工位精加工程序；3)在第一工位加工程序中，包含第一特征面与基准面的精加工；4)在第一工位测量程序中通过安装在数控机床上的测量装置测量出基准面到第一特征面的实际距离，根据该实际距离判断第一特征面的精加工是否合格；5)在第二工位半精加工程序中包含第二特征面的理论半精加工余量，形成第二特征面的半精加工面；6)在第二工位半精测量程序中，通过安装在数控机床上的测量装置测量出基准面到第二特征面的半精加工面之间的实际距离；7)在误差计算补偿程序中，用基准面到第二特征面的半精加工面之间的实际距离减去基准面到第二特征面之间的理论距离，得到第二特征面的实际加工余量，并将第二特征面的实际加工余量和理论加工余量的差值补偿至第二特征面的精加工过程中；8)在第二工位精加工程序中，根据差值补偿实施对第二特征面的精加工。2.如权利要求1所述的双面槽腔结构腹板的自动加工方法，其特征在于，在步骤1)中，将双面槽腔结构腹板厚度公差按比例分配给第一特征面到基准面的距离及第...
【专利技术属性】
技术研发人员：王昭，田辉，周舟，姚盼，
申请(专利权)人：中航西安飞机工业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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