一种小麦加工用分选设备制造技术

本实用新型专利技术涉及小麦加工技术领域，且公开了一种小麦加工用分选设备，包括处理箱，所述处理箱内部的中部栓接有分选筒，所述分选筒的内部转动连接有搅拌轴，所述分选筒的表面开设有若干下料孔，所述处理箱的左侧固定有动力盒，且动力盒的内部设置有用于驱动搅拌轴转动的动力设备，所述处理箱内部的上方滑动连接有抽尘盒，所述抽尘盒的内部连通有若干连接管；本实用新型专利技术在对小麦进行分选的过程中，不仅可以对大体积的杂物进行分选，还可以将搅拌过程中产生的粉尘或者糠壳进行有效处理，提高对小麦的分选效果，进而增加小麦的加工质量，而且还可以在对小麦分选过程中，提高小麦的下料速度，进而提升分选效率。进而提升分选效率。进而提升分选效率。

【技术实现步骤摘要】
一种小麦加工用分选设备


[0001]本技术涉及小麦加工
，具体为一种小麦加工用分选设备。

技术介绍

[0002]小麦是小麦属植物的统称，代表种为普通小麦；我们常说的“面粉”指小麦粉，即用小麦磨出来的粉。
[0003]目前在对小麦加工的过程中，为了避免小麦中的杂物过多，导致小麦在研磨加工后，影响生产出的面粉色泽以及面粉的含砂量超标，常常需要使用分选设备对小麦进行分选操作，经检索，一种小麦加工用分选设备，申请号：CN202122645465.0，公开号：CN216539424U，其能够通过搅拌的方式，使小麦和杂物进行快速分离，将大体积的杂物留在第二滚筒的内部，但是实际对小麦进行搅拌的过程中，小麦表面附着的粉尘以及糠壳会在滚筒的内部飘起，其无法对这些粉尘进行有效处理，分选的效果欠佳，而且其通过第二滚筒上的小孔对小麦进行下料，小麦容易对小孔造成堵塞，进而影响分选的效率，给后续的加工工作带来不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小麦加工用分选设备，其在对小麦进行分选的过程中，不仅可以对大体积的杂物进行分选，还可以将搅拌过程中产生的粉尘或者糠壳进行有效处理，提高对小麦的分选效果，进而增加小麦的加工质量，而且还可以在对小麦分选过程中，提高小麦的下料速度，进而提升分选效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小麦加工用分选设备，包括处理箱，所述处理箱内部的中部栓接有分选筒，所述分选筒的内部转动连接有搅拌轴，所述分选筒的表面开设有若干下料孔，所述处理箱的左侧固定有动力盒，且动力盒的内部设置有用于驱动搅拌轴转动的动力设备，所述处理箱内部的上方滑动连接有抽尘盒，所述抽尘盒的内部连通有若干连接管，所述处理箱内部的上方设置有盒体，且盒体的底部通过支撑架与处理箱固定连接，所述处理箱的内部活动连接有震颤结构，所述处理箱底部的四角均贯穿设置有活动杆，且活动杆的底部贯穿至处理箱的内部并与抽尘盒固定连接，所述处理箱的右侧固定有收集盒，且收集盒的内部设置有除杂结构。
[0006]优选的，所述震颤结构包括旋转杆、凸轮、皮带轮、电机、升降板和压缩弹簧，所述旋转杆转动连接在盒体内部的左右两侧，所述凸轮栓接在旋转杆表面的后侧，所述皮带轮固定在旋转杆的前端，且两侧皮带轮通过皮带传动连接，所述电机固定在盒体正面的左侧，且电机输出轴的后端贯穿至盒体的内部并与左侧的皮带轮固定连接，所述升降板滑动连接在盒体的内部且位于凸轮的下方，所述压缩弹簧栓接在盒体内壁的底部，且压缩弹簧的顶端与升降板的底部固定连接，所述活动杆的顶端延伸至盒体的内部并与升降板的底部固定连接，且活动杆与盒体之间滑动连接。
[0007]优选的，所述盒体内壁的左右两侧均开设有导向槽，所述升降板的左右两侧均栓
接有导向块，且导向块位于导向槽的内部并与导向槽的内壁滑动连接。
[0008]优选的，所述除杂结构包括抽尘泵、通气管、滤网和排风管，所述抽尘泵固定在收集盒的顶部，且抽尘泵与收集盒相连通，所述通气管连通在抽尘泵的顶部，且通气管的另一端贯穿至处理箱的内部并与抽尘盒相连通，所述滤网固定在收集盒内部的上下方，且上方的滤网网孔孔径大于下方的滤网网孔孔径，所述排风管连通在收集盒的底部。
[0009]优选的，所述连接管的底部延伸至下料孔的内部并与下料孔的内壁固定连接，所述连接管以及通气管均为可伸缩软管。
[0010]优选的，所述抽尘盒底部的表面呈半圆弧型设置，且抽尘盒底部的前后两侧均粘接有保护垫，所述保护垫的材质为橡胶。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过抽尘盒、连接管、盒体、震颤结构、活动杆、收集盒以及除杂结构的设置，使得该分选设备在对小麦进行分选的过程中，不仅可以对大体积的杂物进行分选，还可以将搅拌过程中产生的粉尘或者糠壳进行有效处理，提高对小麦的分选效果，进而增加小麦的加工质量，而且还可以在对小麦分选过程中，提高小麦的下料速度，进而提升分选效率，解决了现有的分选设备不方便对小麦分选过程中产生的粉尘进行有效处理，并且小麦下料时容易出现堵塞，影响分选效率的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面图；
[0015]图3为本技术中分选筒的剖面图；
[0016]图4为本技术中盒体的剖面图；
[0017]图5为本技术中盒体的另一视角剖面图；
[0018]图6为本技术中收集盒的剖面图。
[0019]图中：1、处理箱；2、分选筒；3、搅拌轴；4、下料孔；5、动力盒；6、抽尘盒；7、连接管；8、盒体；9、震颤结构；91、旋转杆；92、凸轮；93、皮带轮；94、电机；95、升降板；96、压缩弹簧；10、活动杆；11、收集盒；12、除杂结构；121、抽尘泵；122、通气管；123、滤网；124、排风管；13、导向槽；14、导向块；15、保护垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6所示，一种小麦加工用分选设备，包括处理箱1，处理箱1内部的中部栓接有分选筒2，分选筒2的内部转动连接有搅拌轴3，分选筒2的表面开设有若干下料孔4，处理箱1的左侧固定有动力盒5，且动力盒5的内部设置有用于驱动搅拌轴3转动的动力设备，处理箱1内部的上方滑动连接有抽尘盒6，抽尘盒6的内部连通有若干连接管7，处理箱1内部的上方设置有盒体8，且盒体8的底部通过支撑架与处理箱1固定连接，处理箱1的内部
活动连接有震颤结构9，处理箱1底部的四角均贯穿设置有活动杆10，且活动杆10的底部贯穿至处理箱1的内部并与抽尘盒6固定连接，处理箱1的右侧固定有收集盒11，且收集盒11的内部设置有除杂结构12，本技术通过抽尘盒6、连接管7、盒体8、震颤结构9、活动杆10、收集盒11以及除杂结构12的设置，使得该分选设备在对小麦进行分选的过程中，不仅可以对大体积的杂物进行分选，还可以将搅拌过程中产生的粉尘或者糠壳进行有效处理，提高对小麦的分选效果，进而增加小麦的加工质量，而且还可以在对小麦分选过程中，提高小麦的下料速度，进而提升分选效率，解决了现有的分选设备不方便对小麦分选过程中产生的粉尘进行有效处理，并且小麦下料时容易出现堵塞，影响分选效率的问题。
[0022]震颤结构9包括旋转杆91、凸轮92、皮带轮93、电机94、升降板95和压缩弹簧96，旋转杆91转动连接在盒体8内部的左右两侧，凸轮92栓接在旋转杆91表面的后侧，皮带轮93固定在旋转杆91的前端，且两侧皮带轮93通过皮带传动连接，电机94固定在盒体8正面的左侧，且电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小麦加工用分选设备，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）内部的中部栓接有分选筒（2），所述分选筒（2）的内部转动连接有搅拌轴（3），所述分选筒（2）的表面开设有若干下料孔（4），所述处理箱（1）的左侧固定有动力盒（5），且动力盒（5）的内部设置有用于驱动搅拌轴（3）转动的动力设备，所述处理箱（1）内部的上方滑动连接有抽尘盒（6），所述抽尘盒（6）的内部连通有若干连接管（7），所述处理箱（1）内部的上方设置有盒体（8），且盒体（8）的底部通过支撑架与处理箱（1）固定连接，所述处理箱（1）的内部活动连接有震颤结构（9），所述处理箱（1）底部的四角均贯穿设置有活动杆（10），且活动杆（10）的底部贯穿至处理箱（1）的内部并与抽尘盒（6）固定连接，所述处理箱（1）的右侧固定有收集盒（11），且收集盒（11）的内部设置有除杂结构（12）。2.根据权利要求1所述的一种小麦加工用分选设备，其特征在于：所述震颤结构（9）包括旋转杆（91）、凸轮（92）、皮带轮（93）、电机（94）、升降板（95）和压缩弹簧（96），所述旋转杆（91）转动连接在盒体（8）内部的左右两侧，所述凸轮（92）栓接在旋转杆（91）表面的后侧，所述皮带轮（93）固定在旋转杆（91）的前端，且两侧皮带轮（93）通过皮带传动连接，所述电机（94）固定在盒体（8）正面的左侧，且电机（94）输出轴的后端贯穿至盒体（8）的内部并与左侧的皮带轮（93）固定连接，所述升降板（95）滑动连接在盒体（8）的内部且位于凸轮（92）的下方，所述压缩弹簧（96）栓接在盒体（8）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王开林，
申请(专利权)人：安徽昌源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：