本实用新型专利技术提供一种处理混凝土废料的砂石分离机，包括上料斗和分离机本体，上料斗为顶部开口腔体，上料斗的一侧壁上设有至少一个进水口，另一侧壁上设有物料出口；物料出口连通到分离机本体；分离机本体包括外桶和筛桶；外桶为两端开口的桶状结构，直接或间接安装在地面上；筛桶设置在外桶内并且与外桶转动连接；筛桶两端开口，侧壁为网状结构，或者侧壁上设置均匀分布的过滤孔；筛桶的一端与所述物料出口连通，相对的另一端作为排石出口；外桶底部设置排砂出口。本实用新型专利技术利用水泵抽水将上料斗中的混凝土废料打散，再将打散的物料传送到分离机本体进行砂和石的分离。对混凝土废料进行回收处理，既降低企业原料成本，又避免了环境污染。环境污染。环境污染。
【技术实现步骤摘要】
一种处理混凝土废料的砂石分离机
[0001]本技术涉及一种处理混凝土废料的砂石分离机。
技术介绍
[0002]随着经济建设的发展，混凝土广泛应用于铁道桥梁工程的基础建设、民用建筑、市政、冶金、港口、公路等工程
利用混凝土可以加工成各种水泥预制产品，比如混凝土管桩等。在生产预制产品时，会有混凝土的耗损，产生混凝土废料，这些混凝土废料中通常含有水泥、砂石等大量建筑原料，如果不加处置任意排放至河道会造成河道污染、堵塞等环境污染问题，同时又浪费了大量的混凝土原材料，会增加企业的原材料成本和资源浪费。
[0003]因此，有必要对现有技术进行改进，对混凝土废料进行回收再利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种处理混凝土废料的砂石分离机，可以对混凝土废料进行处理后进行回收，解决环境污染和企业成本增加的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种处理混凝土废料的砂石分离机，包括上料斗1和分离机本体2，所述上料斗1为顶部开口腔体，所述上料斗1的一侧壁上设有至少一个进水口11，另一侧壁上设有物料出口12；所述物料出口12连通到所述分离机本体2；所述分离机本体2包括外桶21和筛桶22；所述外桶21为两端开口的桶状结构，安装在地面上，或通过支架安装在地面上；所述筛桶22设置在所述外桶21内并且与外桶21转动连接；所述筛桶22两端开口，侧壁为网状结构，或者侧壁上设置均匀分布的过滤孔；所述筛桶22的一端与所述物料出口12连通，相对的另一端作为排石出口23；所述外桶21底部设置排砂出口24。
[0007]进一步的，所述筛桶22侧壁的网孔或过滤孔的孔径为1～5mm。
[0008]进一步的，所述上料斗1的底部设置为从所述进水口11一端向物料出口12一端逐渐向下倾斜。
[0009]进一步的，所述进水口11设置在所述上料斗1的一侧壁的底部。
[0010]进一步的，所述上料斗1的内部横截面为V形，内壁从底部向上逐渐开口变大。
[0011]进一步的，在所述排石出口23处设置一排石挡板25，所述排石挡板25包括挡板底板251和与挡板地板垂直设置的挡板侧壁252；所述排石挡板25的一端固定安装在外桶上，另一端向下延伸，使分离后的石块沿着所述挡板侧壁252与所述挡板底板251形成的通道滑落到地面。
[0012]本技术的一种处理混凝土废料的砂石分离机，利用水泵抽水将上料斗中的混凝土废料打散，再将打散的物料传送到分离机本体进行砂和石的分离。本技术的砂石分离机，对混凝土废料进行回收处理，既降低企业原料成本，又避免了环境污染。
附图说明
[0013]图1为本技术的砂石分离机的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的筛桶结构之一示意图；
[0015]图3为本技术的筛桶结构之二示意图；
[0016]图4为本技术的上料斗正面剖视图；
[0017]图5为本技术的上料斗内侧壁为V形结构的剖视图。
[0018]附图标记说明如下：
[0019]1：上料斗，11：进水口，12：物料出口12，2：分离机本体，21：外桶，22：筛桶，23：排石出口，24：排砂出口，25：排石挡板，251：挡板底板，252：挡板侧壁。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。
[0021]以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0022]本技术的一种处理混凝土废料的砂石分离机，如图1至5所示，包括上料斗1和分离机本体2，上料斗1为顶部开口腔体，上料斗1的一侧壁上设有至少一个进水口11，另一侧壁上设有物料出口12，物料出口连通到分离机本体2。分离机本体2包括外桶21和筛桶22。外桶21为两端开口的桶状结构，安装在地面上，或通过支架安装在地面上。筛桶22设置在外桶21内并且与外桶21转动连接。筛桶22两端开口，侧壁为网状结构，如图2所示，或者侧壁上设置均匀分布的过滤孔，如图3所示。筛桶22的一端与物料出口12连通，相对的另一端作为分离后排石出口23。外桶21底部设置排砂出口24。
[0023]本技术的砂石分离机的工作原理为：混凝土废料从上料斗1的顶部开口被投放如上料斗1的内部空间，抽水泵抽水形成高压水流从进水口11注入上料斗1内，混凝土废料在高压水流的冲击下被打散，打散的物料随水流流动，从物料出口12流出至筛桶22内。筛桶22在电机作用下绕轴心转动，被打散的物料在筛桶内被转动的过程中，细的砂从筛桶22侧壁的过滤孔或网孔排出，进入到外桶21内，进而从排砂出口24排出。大块的石块随着筛桶22的旋转，被移动至筛桶22的另一端，从另一端的开口被排出。
[0024]筛桶22侧壁的网孔或过滤孔的孔径可以根据实际需要进行设置，1～5mm为最佳。
[0025]优选的，为了能使打散的物料更顺畅地流入筛桶22，上料斗1的底部设置为从进水口一端向物料出口一端逐渐向下倾斜，如图4所示。
[0026]优选的，为了能使水流更顺畅地打散混凝土废料，进水口设置在上料斗1的一侧壁的底部。
[0027]优选的，为了能更快速地打散混凝土，上料斗1的内部横截面设置为V形，内壁从底部向上逐渐开口变大，如图5所示。这样设置的有益效果在于：混凝土废料与上料斗1的内壁
距离更近，在高压水流的冲击下，混凝土废料与内壁碰撞的频率增加，能更有效地实现打散混凝土。
[0028]优选的，为了避免石块从排石出口23排出后四散，在排石出口处设置一排石挡板25，挡板包括挡板底板251和与挡板地板垂直设置的挡板侧壁252，排石挡板25的一端固定安装在外桶上，另一端向下延伸，使石块沿着挡板侧壁252与挡板底板251形成的通道滑落到地面，这样可以避免石块直接从排石出口23排出后四散。使散落的石块比较集中，便于后续的清理工作。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0030]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理混凝土废料的砂石分离机，包括上料斗(1)和分离机本体(2)，所述上料斗(1)为顶部开口腔体，所述上料斗(1)的一侧壁上设有至少一个进水口(11)，另一侧壁上设有物料出口(12)；所述物料出口(12)连通到所述分离机本体(2)；其特征在于，所述分离机本体(2)包括外桶(21)和筛桶(22)；所述外桶(21)为两端开口的桶状结构，安装在地面上，或通过支架安装在地面上；所述筛桶(22)设置在所述外桶(21)内并且与外桶(21)转动连接；所述筛桶(22)两端开口，侧壁为网状结构，或者侧壁上设置均匀分布的过滤孔；所述筛桶(22)的一端与所述物料出口(12)连通，相对的另一端作为排石出口(23)；所述外桶(21)底部设置排砂出口(24)。2.根据权利要求1所述的处理混凝土废料的砂石分离机，其特征在于，所述筛桶(22)侧壁的网孔或过滤孔的孔径为1～5mm。...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶学贤，丁声红，
申请(专利权)人：南珠建材广州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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