一种油脂脱色吸附剂气运输送系统技术方案

一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，涉及油脂精炼技术领域，技术方案是：包括接料器、吸附剂储罐和风机，所述接料器的出料口与吸附剂储罐的进料口连接，所述吸附剂储罐上安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器出口和风机连接。本技术方案的有益效果是：通过风机运行，将系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器吸入输送管道，经脉冲除尘和捕集器捕集后，空气中吸附剂落入吸附剂储罐中，再由吸附剂添加机构进入预脱色器，吸附剂通过气力输送，再加上脉冲除尘器与捕集器串联双捕集，有效减少吸附剂损失，降低动力消耗，优化了工作环境，大大改善了吸附剂的输送系统。附剂的输送系统。附剂的输送系统。

【技术实现步骤摘要】
一种油脂脱色吸附剂气运输送系统


[0001]本技术涉及油脂精炼
，尤其涉及一种油脂脱色吸附剂气运输送系统。

技术介绍

[0002]现在油脂精炼工序主要包括：脱胶、碱炼、脱色、脱臭四个阶段。其中，脱胶和脱色是两个非常重要的过程，对精炼油的品质和质量影响最大。毛油中色素类物质会使油脂颜色较深且浑浊，因而必须采用脱色工艺使其变得澄清透明。脱色工艺一般采用吸附剂除去色素，目前吸附剂主要采用活性白土或者活性炭，而白土和活性炭的添加方式通常为：先采用吊装葫芦将吨袋吊至设备上部，接着需要操作人员在袋的下方解开吨袋的袋口，以将白土或者活性炭添加至设备内。
[0003]但是采用这种添加方式，由于白土和活性炭为较细小的颗粒粉末，在添加过程中容易飘散到生产车间的环境中，危害精炼车间环境，工作效率低下，如果大批量一次加入，还容易造成设备堵塞。因此，针对上述现有技术存在的现状，进一步改进吸附剂运输系统，研发一种效率高、无污染、匀速添加的油脂脱色吸附剂气运输送系统是急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现在吸附剂添加时易飘散到生产车间，影响车间内部的环境，还容易造成设备堵塞的不足，而提出的一种油脂脱色吸附剂气运输送系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，包括接料器、吸附剂储罐和风机，所述接料器的出料口与吸附剂储罐的进料口连接，所述吸附剂储罐上安装有脉冲除尘器，所述脉冲除尘器出口和风机连接。
[0007]风机运行，将整个系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器和输送管道输送到吸附剂储罐中，同时脉冲除尘器可以防止吸附剂在空气飘散，影响车间内部环境。
[0008]优选地，所述脉冲除尘器和风机连接的管道上还设置有捕集器，所述脉冲除尘器出口和捕集器连接，所述捕集器上方的第一出口和风机连接，所述接料器和吸附剂储罐之间通过输送管道连接，所述捕集器下方的第二出口通过连接管连接在输送管道上，所述连接管上设置排出阀。
[0009]捕集器将脉冲除尘器未捕集的少量吸附剂颗粒再次捕集后回收至气运输送系统中，有效降低了吸附剂的损失。
[0010]优选地，所述风机和捕集器之间通过第一软连接管连接，所述第一软连接管上安装有调节阀。
[0011]调节阀调节风机抽取风量的大小。
[0012]优选地，所述输送管道上安装有排空阀门。
[0013]通过排空阀门可以手动排出输送管道内部吸附剂，对管道内部清空。
[0014]优选地，所述脉冲除尘器上连接有进气管道，所述进气管道上依次设置有压缩空气控制阀和过滤器。
[0015]进气管道向脉冲除尘器中输送压缩空气，同时空气通过过滤器将杂质排除。
[0016]优选地，所述接料器内的侧壁固定有筛板，所述筛板将壳体分割为进料腔和防尘腔，所述防尘腔位于进料腔的上方，所述筛板的中部固定有垂直设置的限位套，所述限位套的下端设置第一开口，所述限位套的上端贯穿设有输料管，所述输料管的上端延伸至接料器的上方并连接在输送管道上，所述输料管的下端和第一开口对应设置，所述防尘腔一侧壁上设置有第二开口，所述接料器的侧壁上固定有斜拉筋，所述斜拉筋位于第二开口的下方。
[0017]该接料器的设置，可以将吸附剂产生的灰尘阻挡在接料器的内部，避免灰尘漂浮到车间内，方便工作人员，搬送上料，提高工作人员的工作效率，同时输料管和接料器底部的设置，方便吸附剂在输料管的周围堆积，方便抽取吸附剂。
[0018]优选地，所述输料管上设置有管道视镜。
[0019]通过管道视镜可清晰观察吸附剂的流量大小。
[0020]优选地，所述接料器包括有进料器和出料斗，所述进料器和出料斗的连接处安装有筛网组件，所述进料器的侧壁上设置有吸风除尘口，所述出料斗的下端连接有下料关风器，所述下料关风器的下端连接有三通接料器，所述吸风除尘口通过除尘风管与三通接料器连接，所述三通接料器的一端连接在输送管道上。
[0021]通过下料关风器和除尘风管的设置，可以控制吸附剂的下料量，确保输送吸附剂的量，除尘风管将进料器上方漂浮的杂质收取，可以再次回收利用。
[0022]优选地，所述三通接料器的一端连接有蝶阀风门。
[0023]蝶阀风门一般处于关闭状态，当系统风量不够时打开一部分进行补风，增加吸附剂输送的效率。
[0024]优选地，所述除尘风管上连接有风量控制阀。
[0025]风量控制阀调整控制风运系统的风量，同时在工艺系统装置生产运行时使进料器处于负压状态，确保工人在上料平台上料产生的扬尘被吸入除尘风管内，达到除尘的效果。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过风机运行，将系统调整为负压状态，吸附剂通过接料器吸入气运输送管道，经脉冲除尘和捕集器捕集后，空气中吸附剂落入吸附剂储罐中，再由吸附剂添加机构进入预脱色器，吸附剂通过气力输送，再加上脉冲除尘器与捕集器串联双捕集，有效减少吸附剂损失，降低动力消耗，优化了工作环境，还大大改善了吸附剂的输送系统。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本技术实施例中输送工艺系统图；
[0029]图2为本技术实施例一中接料器内部结构示意图；
[0030]图3为本技术实施例一中接料器剖视图；
[0031]图4为本技术实施例二中接料器的结构示意图；
[0032]图5为本技术实施例二中接料器的外部结构示意图。
[0033]图中：1接料器、2管道视镜、3排空阀门、4吸附剂储罐、5脉冲除尘器、6压缩空气控制阀、7过滤器、8输送管道、9排出阀、10捕集器、11调节阀、12第一软连接管、13风机、14第二软连接管、15连接管、16进气管道、17斜拉筋、18第一开口、19第二开口、20限位套、21输料管、22筛板、23法兰、24风量控制阀、25除尘风管、26蝶阀风门、27三通接料器、28下料关风器、1
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1进料器、1
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2出料斗、1
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3筛网组件、1
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4上料平台、1
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5防尘帘、1
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6活动盖板、1
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7吸风除尘口、1
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8支腿。
具体实施方式
[0034]为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油脂脱色吸附剂气运输送系统，包括接料器(1)、吸附剂储罐(4)和风机(13)，其特征在于：所述接料器(1)的出料口与吸附剂储罐(4)的进料口连接，所述吸附剂储罐(4)上安装有脉冲除尘器(5)，所述脉冲除尘器(5)的出口和风机(13)连接。2.根据权利要求1所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述脉冲除尘器(5)和风机(13)连接的管道上还设置有捕集器(10)，所述脉冲除尘器(5)出口和捕集器(10)连接，所述捕集器(10)上方的第一出口和风机(13)连接，所述接料器(1)和吸附剂储罐(4)之间通过输送管道(8)连接，所述捕集器(10)下方的第二出口通过连接管(15)连接在输送管道(8)上，所述连接管(15)上设置排出阀(9)。3.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述风机(13)和捕集器(10)之间通过第一软连接管(12)连接，所述第一软连接管(12)上安装有调节阀(11)。4.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述输送管道(8)上安装有排空阀门(3)。5.根据权利要求1所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述脉冲除尘器(5)上连接有进气管道(16)，所述进气管道(16)上依次设置有压缩空气控制阀(6)和过滤器(7)。6.根据权利要求2所述的油脂脱色吸附剂气运输送系统，其特征在于：所述接料器(1)内的侧壁固定有筛板(22)，所述筛板(22)将壳体分割为进料腔和防尘腔，所述防尘腔位于进料腔的上方，所述筛板(22)的中部固定有垂直设置的限位套(20)，所述限位套(20)的下端设置第一开口(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永娜，秦忠凯，林凤岩，伊晓丽，李金梅，翟雪静，王志丹，朱明硕，
申请(专利权)人：山东凯斯达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：