本发明专利技术公开了一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，涉及扎缆技术领域，包括：防护罩，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；光缆，位于防护罩的内部；喷料泵，位于防护罩顶部的一侧；导料并断料组件，位于防护罩的内侧；驱动组件，位于防护罩的内部且位于导料并断料组件的下方。本发明专利技术，转动中抵压环上的弧形槽沿着弧形凸起块的外侧移动，利用弧形凸起块对转动中抵压环上弧形槽内侧的料孔进行遮挡，避免了位于抵压环内部的待成型料液从弧形槽的端面渗透出来，即能实现断料处理又能保证位于抵压环内侧形成的喷环扎缆表面的整齐度，使其在导出设备后不需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，降低了工作的难度，提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置
[0001]本专利技术涉及扎缆
，具体是一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置。
技术介绍
[0002]随着时代的进步，将光缆“轻质化”、“精细化”是研发和生产光缆的主要方向，目前，具有“轻质化”、“精细化”特点的光缆一般采用干式缆芯结构，与传统的油膏填充式结构光缆相比，油膏填充式结构光缆采用扎纱和阻水缆膏，干式结构光缆采用阻水扎纱，阻水扎纱的重量较轻，进而使得干式结构光缆的重量较轻；而且干式结构光缆没有阻水缆膏，干式结构光缆的护套层与缆芯包覆的更加紧密；干式结构光缆不但能满足光缆阻水性能要求，而且施工时能够有效节省光缆开剥后接头清洁时间，提升了施工效率，还更加环保。
[0003]光缆缆芯结构绞合方式一般采用SZ绞合或单向绞合，其中SZ绞合又称之为左右向绞合，SZ绞合在左右方向切换的地方很容易松开，需要在交换处进行扎纱，但是现有的扎纱加工效率低，生产成本高，然提高工作效率并降低成本，现出现一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置(具体参阅专利号：202020341459.9)，其特征在于：包括光缆、喷环扎缆模具和冷却模块，所述喷环扎缆模具包括模具座和环形喷嘴，所述模具座上设有水平方向的放置孔，所述放置孔一端设有挡环、另一端设有冷却模块，所述环形喷嘴通过放置孔固定在模具座上，所述环形喷嘴由两个对称放置的圆盘组成，所述圆盘在其指向另一个圆盘的一侧设有圆锥状凸起，所述两个圆盘上的圆锥状凸起交接处设有喷塑间隙，所述两个圆锥状凸起外部与放置孔内壁构成环形注塑腔体，所述两个圆锥状凸起中心位置均设有用于穿过光缆的水平喷环孔，且两个水平喷环孔同心，所述冷却模块上设有与水平喷环孔同心的让位孔，所述水平喷环孔和让位孔直径均大于光缆外部直径，所述模具座上方设有喷塑输送管道，所述喷塑输送管道下端与环形注塑腔体连通，所述喷塑输送管道上设有脉冲式控制阀。
[0004]然现有的替代光缆扎纱用喷环扎缆装置在进行喷环扎缆的过程中，断料面的切断容易出现不平整的现象(容易出现拉拽和不平整面)，从而使其在导出设备后还需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上增加了工作的难度，延长了工序，降低了使用率。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于：为了解决现有的替代光缆扎纱用喷环扎缆装置在进行喷环扎缆的过程中，断料面的切断容易出现不平整的现象，从而使其在导出设备后还需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上增加了工作的难度，延长了工序，降低了使用率的问题，提供一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括：
[0007]防护罩，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；
[0008]光缆，位于防护罩的内部；
[0009]喷料泵，位于防护罩顶部的一侧；
[0010]导料并断料组件，位于防护罩的内侧；
[0011]驱动组件，位于防护罩的内部且位于导料并断料组件的下方；
[0012]所述导料并断料组件的数目为四组，且四组所述导料并断料组件皆包括喷料管，所述喷料管的顶部设置有伸缩管，所述伸缩管的一侧皆安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部皆设置有连杆，所述连杆皆呈“Z”型结构，所述喷料管的下方皆设置有抵压环，所述抵压环的顶部皆设置有弧形槽，所述弧形槽内部的中间位置处设置有延伸至抵压环内部顶端的料孔，所述抵压环的底部均匀设置有多组齿槽，所述抵压环皆包括上半部和下半部，所述抵压环两侧的顶端和底端皆设置有弧形限位槽，所述弧形槽顶部的一端皆设置有滑动块，所述滑动块的一端皆设置有弹性件。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述防护罩的内部设置有模槽，所述模槽的顶部和底部皆设置有活动板，其中一组所述活动板顶部的四角处和另一组所述活动板底部的四角处皆安装有电动推杆，所述电动推杆分别与模槽内部的顶端和其内部的底端固定连接，两组所述活动板相邻端面的一侧设置有延伸至其另一侧的横向插孔，且横向插孔由两个半弧形组成，所述横向插孔内部的顶端以及模槽内部的顶端皆设置有延伸至其顶部的纵向插孔，所述横向插孔内部均匀设置有多组环形限位槽，且环形限位槽皆位于纵向插孔的正下方，所述环形限位槽的内部靠后上方的位置处设置有与弧形槽相匹配的弧形凸起块，所述环形限位槽内部两侧的顶端和底端皆均匀设置有多组与弧形限位槽相匹配的限位块，所述环形限位槽的下方设置有活动槽，所述活动槽的一侧皆设置有安装槽。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述驱动组件包括马达，所述马达的输出端皆设置有第一齿轮，所述马达的上方皆转动连接有转动杆，所述转动杆外部的一侧皆套设有第二齿轮，所述第二齿轮和马达皆位于安装槽的内部，且第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述转动杆外部的另一侧皆设置有转动盘，所述转动盘的顶部皆均匀设置有多组卡齿，所述转动盘和卡齿皆位于活动槽的内部，所述卡齿皆与齿槽啮合连接。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述转动杆的两侧皆设置有轴承座，且轴承座的内部皆设置有轴承，所述转动杆的两侧皆通过轴承座和轴承的相互配合分别与活动槽和安装槽的内壁转动连接。
[0016]作为本专利技术再进一步的方案：所述弹性件的顶部和底部皆通过焊接块分别与滑动块和弧形槽相邻的端面焊接连接。
[0017]作为本专利技术再进一步的方案：所述连杆一侧的底端皆设置有对接孔，所述喷料管通过对接孔与连杆对接连接。
[0018]作为本专利技术再进一步的方案：所述伸缩管一侧的顶端皆与喷料泵的输出端对接连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置的防护罩、光缆、喷料泵、导料并断料组件和驱动组件，使用时，电动伸缩杆的输出端在电力作用下缩短，并携带连杆和喷料管沿着纵向插孔下移，直至喷料管的出料端抵在抵压环上弧形槽内部的料孔位置处并与其贴合，同时光缆经过横向插孔向右延伸，并使扎缆位置移动至抵压环的内侧位置处，然后喷料泵的输入端抽动料液依次经过伸缩管、喷料管、料孔延伸中抵压环的内侧，且呈环形被填充在抵压环与光缆相邻的端面(且呈环形扎在光缆的外部)，当填充完成后，马达的输出端在电力作用下顺时针转动，并带动
第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合连接，从而即可使第二齿轮携带转动杆、转动盘和卡齿逆时针转动，然后又由于卡齿与与抵压环上的齿槽啮合连接，从而即可对抵压环产生拨动力，使抵压环顺时针转动，同时喷料管的出料口与抵压环上的料孔错位，然后喷料管对顺时针转动中的抵压环上的滑动块产生向前的抵压力，使滑动块沿着弧形槽滑动并对弹性件产生挤压力，使其受力变形，同时转动中抵压环上的弧形槽沿着弧形凸起块的外侧移动，从而即可利用弧形凸起块对转动中抵压环上弧形槽内侧的料孔进行遮挡，从而避免了位于抵压环内部的待成型料液从弧形槽的端面渗透出来，从而即能实现断料处理又能保证位于抵压环内侧形成的喷环扎缆表面的整齐度，从而使其在导出设备后不需要另外对喷环扎缆的位置进行打磨，在一定程度上降低了工作的难度，减少了工序，从而提高了使用率；<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，包括：防护罩(1)，用于对喷环扎缆过程的防护以及为喷环扎缆提供对应的操作空间；光缆(2)，位于防护罩(1)的内部；喷料泵(3)，位于防护罩(1)顶部的一侧；导料并断料组件(4)，位于防护罩(1)的内侧；驱动组件(5)，位于防护罩(1)的内部且位于导料并断料组件(4)的下方；其特征在于，所述导料并断料组件(4)的数目为四组，且四组所述导料并断料组件(4)皆包括喷料管(401)，所述喷料管(401)的顶部设置有伸缩管(402)，所述伸缩管(402)的一侧皆安装有电动伸缩杆(403)，所述电动伸缩杆(403)的顶部皆设置有连杆(404)，所述连杆(404)皆呈“Z”型结构，所述喷料管(401)的下方皆设置有抵压环(405)，所述抵压环(405)的顶部皆设置有弧形槽(406)，所述弧形槽(406)内部的中间位置处设置有延伸至抵压环(405)内部顶端的料孔，所述抵压环(405)的底部均匀设置有多组齿槽(409)，所述抵压环(405)皆包括上半部和下半部，所述抵压环(405)两侧的顶端和底端皆设置有弧形限位槽(4010)，所述弧形槽(406)顶部的一端皆设置有滑动块(407)，所述滑动块(407)的一端皆设置有弹性件(408)。2.根据权利要求1所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述防护罩(1)一侧的中间位置处设置有延伸至其另一侧的横向插孔(101)，所述横向插孔(101)内部的顶端皆设置有延伸至防护罩(1)顶部的纵向插孔(106)，所述横向插孔(101)内部均匀设置有多组环形限位槽(102)，且环形限位槽(102)皆位于纵向插孔(106)的正下方。3.根据权利要求2所述的一种替代光缆扎纱用喷环扎缆装置，其特征在于，所述环形限位槽(102)的内部靠后上方的位置处设置有与弧形槽(406)相匹配的弧形凸起块(103)，所述环形限位槽(102)内部两侧的顶端和底端皆均匀设置有多组与弧形限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄经荣，陈列，李钊，陈慧雄，杨向荣，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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