一种12V锂电池上盖制造技术

一种12V锂电池上盖，上盖本体背面凹陷形成用于容纳继电器、BMS电池管理系统的容腔；上盖本体上注塑有集成正连接排的正极端子、集成负连接排的负极端子、通讯接口。正连接排包裹在上盖本体内的一端与正极端子连接，另一端置于容腔内与继电器连接；负连接排包裹在上盖本体内的一端与负极端子连接，另一端置于容腔内与分流器连接。容腔内有继电器连接柱、分流器连接柱、BMS连接柱。BMS连接柱上端面高于继电器连接柱和分流器连接柱上端面以使BMS电池管理系统架设于继电器和分流器上方。本实用新型专利技术有效解决现有技术所存在的因使用较多连接排和紧固件增加电池包连接阻抗的问题，集成化结构，减少了电气线路交叉，有利于自动化生产和后期维护。后期维护。后期维护。

【技术实现步骤摘要】
一种12V锂电池上盖


[0001]本技术属于车用锂电池
，具体涉及一种12V锂电池上盖。

技术介绍

[0002]12V锂电池系统属于电化学、电子电气、热管理部件高度整合的产品，内部除了电芯模组以外还有一些电气元件（BMS、继电器、分流器、连接排等）、外部输出电能的导体（端子）、气压平衡装置、与整车通讯的LIN或CAN通讯端口，集成电池系统上，这么多的零部件集成难免会出现一些零部件的故障，现有12v锂电池系统设计电气元件布局设计较乱，导致电气线路之间出现交叉，且使用较多的连接排和紧固件增加电池包连接阻抗，同时对12v锂电池系统的生产制造以及后期的售后维护造成很大的困扰。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于提供一种12V锂电池上盖，将通讯接口和连接排集成在上盖上，有效解决现有技术所存在的因使用较多连接排和紧固件增加电池包连接阻抗的问题，集成化结构有利于自动化生产，且减少了电气线路的交叉，利于提升电气防护和电池的安全性。
[0004]本技术的技术方案在于：一种12V锂电池上盖，包括上盖本体，上盖本体背面凹陷形成用于容纳继电器、BMS电池管理系统的容腔；上盖本体上注塑有与容腔贯通的气压平衡排气装置，气压平衡排气装置伸入容腔内端包覆有防水透气膜。
[0005]所述上盖本体上注塑有集成正连接排的正极端子、集成负连接排的负极端子；正连接排包裹在上盖本体内的一端与正极端子连接，正连接排另一端置于容腔内用于与继电器连接；负连接排包裹在上盖本体内的一端与负极端子连接，负连接排另一端置于容腔内用于与分流器连接。
[0006]所述容腔内靠近负极端子一侧设有一个用于安装继电器的继电器连接柱，靠近正极端子一侧设有一个用于安装分流器的分流器连接柱。
[0007]所述容腔内还设有至少两个用于安装BMS电池管理系统的BMS连接柱。
[0008]所述BMS连接柱上端面高于继电器连接柱和分流器连接柱上端面以使BMS电池管理系统架设于继电器和分流器上方。
[0009]所述上盖本体上注塑有通讯接口；所述通讯接口内端伸入容腔内用于与BMS电池管理系统连接。
[0010]所述分流器连接柱外壁设有多条沿外壁向外凸出的加强筋；所述继电器连接柱外壁上设有多条向外突出的加强筋。
[0011]所述继电器连接柱上端面与分流器连接柱上端面位于同一平面。
[0012]所述继电器连接柱上嵌装有用于与螺栓配合固定继电器的螺母一；所述分流器连接柱上嵌装有用于与螺栓配合固定分流器的螺母二；所述BMS连接柱上设有用于与螺栓配合固定BMS电池管理系统的螺纹孔。
[0013]所述继电器连接柱位于容腔右边，所述分流器连接柱位于容腔左边，两个所述BMS连接柱分别位于容腔上下两边。
[0014]所述继电器连接柱中心轴线与分流器连接柱中心轴线所在平面与两个BMS连接柱中心轴线所在平面的夹角呈50~60度。
[0015]所述容腔内还设有用于与BMS电池管理系统上的定位孔配合定位的定位柱；所述定位柱外壁设有多条沿外壁向外凸出的加强筋。
[0016]所述集成正连接排的正极端子、继电器串联后与电池的电芯正极组成正极回路；集成负连接排的负极端子、分流器串联后与电池的电芯负极组成负极回路。
[0017]所述上盖本体的容腔内有用于支撑正连接排的支撑块一、用于支撑负连接排的支撑块二；所述正连接排、负连接排上设有用于让位螺栓的让位孔；支撑块一、支撑块二上对应设有螺纹孔。
[0018]所述上盖本体背面外周设有用于与电池槽体上端密封筋配合的密封槽，该密封槽可配合电池槽体用激光焊接设备实现电池系统的封装。
[0019]所述上盖本体采用94
‑
V0阻燃塑料材料制成。
[0020]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种集成通讯接口和连接排的12v锂电池上盖，解决了12v锂电池系统电气件集成度不高的问题。将通讯接口和连接排集成在一个上盖上，布局合理，便于连接排安装定位，减少电气线路的交叉，无需过多的连接排和紧固件，有利于自动化生产，零部件集成，降低产品成本，实现高效的可制造性、可维护性，降低了电池设计生产成本，实现集成化结构，有效减少电池包连接阻抗，提升电气防护和电池的安全性。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的正面结构立体图。
[0023]图2为本技术的背面结构立体图。
[0024]图3为本技术的背面结构示意图。
[0025]图4为图3的A
‑
A剖视图。
[0026]图5为集成正连接排的正极端子的结构示意图。
[0027]图6为集成负连接排的负极端子的结构示意图。
[0028]图中：1、上盖本体，2、正极端子，20、正连接排，3、气压平衡排气装置，4、通讯接口，5、提手，7、分流器连接柱，701、螺母二，702、加强筋，8、继电器连接柱，801、螺母一，802、加强筋，10、BMS连接柱，11、负极端子，110、负连接排，12、定位柱，13、密封槽，14、支撑块一，15、支撑块二。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有开展创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。
[0031]图1中，本技术提供的12V锂电池上盖包括上盖本体1，上盖本体1正面设有1个提手5，提手5为“U”形结构，上盖本体1上设有提手容置凹槽，提手容置凹槽内设有提手安装轴，提手5上设有与提手安装轴匹配的安装孔。上盖本体1正面的正、负极端子处设有正、负极指示符号。
[0032]图2、图3、图4中，上盖本体1背面凹陷形成用于容纳继电器、BMS电池管理系统的容腔。上盖本体1上注塑有通讯接口4，通讯接口4内端伸入容腔内用于与BMS电池管理系统连接。
[0033]上盖本体1上注塑有集成正连接排20的正极端子2、集成负连接排110的负极端子11。正连接排20包裹在上盖本体内的一端201与正极端子2连接，正连接排另一端202置于容腔内用于与继电器连接。负连接排110包裹在上盖本体内的一端1101与负极端子1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种12V锂电池上盖，包括上盖本体（1），上盖本体（1）背面凹陷形成用于容纳继电器、BMS电池管理系统的容腔；上盖本体（1）上注塑有与容腔贯通的气压平衡排气装置（3），气压平衡排气装置伸入容腔内端包覆有防水透气膜；其特征在于：所述上盖本体（1）上注塑有集成正连接排（20）的正极端子（2）、集成负连接排（110）的负极端子（11）；正连接排（20）包裹在上盖本体内的一端（201）与正极端子（2）连接，正连接排另一端（202）置于容腔内用于与继电器连接；负连接排（110）包裹在上盖本体内的一端（1101）与负极端子（11）连接，负连接排另一端（1102）置于容腔内用于与分流器连接；所述容腔内靠近负极端子一侧设有一个用于安装继电器的继电器连接柱（8），靠近正极端子（2）一侧设有一个用于安装分流器的分流器连接柱（7）；所述容腔内还设有至少两个用于安装BMS电池管理系统的BMS连接柱（10）；所述BMS连接柱（10）上端面高于继电器连接柱（8）和分流器连接柱（7）上端面以使BMS电池管理系统架设于继电器和分流器上方；所述上盖本体（1）上注塑有通讯接口（4）；所述通讯接口（4）内端伸入容腔内用于与BMS电池管理系统连接。2.根据权利要求1所述的12V锂电池上盖，其特征在于：所述分流器连接柱（7）外壁设有多条沿外壁向外凸出的加强筋（702）；所述继电器连接柱（8）外壁上设有多条向外突出的加强筋（802）。3.根据权利要求1所述的12V锂电池上盖，其特征在于：所述继电器连接柱（8）上端面与分流器连接柱（7）上端面位于同一平面。4.根据权利要求1所述的12V锂电池...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丹，刘长来，夏诗忠，孙光忠，刘勇，解正安，
申请(专利权)人：骆驼集团新能源电池有限公司，
类型：新型
国别省市：