一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统，包括固定于推焦杆前端的上部、中部、下部的测温仓，测温仓包括外测温仓和内测温仓，内测温仓内对向安装有红外测温仪；所述内测温仓的外壁设有与气线管线连接的涡流冷却装置，用于引出所述红外测温仪的数据线，并将冷却空气导入内测温仓内；所述气线管线通过沿推焦杆的长度方向间隔设置的接头保护盒连接至推焦杆尾部的气线分离盒；所述气线分离盒的气路接口通过进气管连接至空压机储气罐；所述气线分离盒的线路接口通过出线管连接至仪表箱。本实用新型专利技术能够使红外测温仪及其数据线在较低的环境温度中工作，在推焦作业中，自动测量炭化室两侧炉墙的温度，得出焦饼中心温度，用于调整工艺生产。用于调整工艺生产。用于调整工艺生产。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统


[0001]本技术属于焦化生产设备的
，尤其涉及一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统。

技术介绍

[0002]焦饼中心温度是衡量焦炭成熟与否的重要指标之一。能否准确及时地测量焦饼中心温度，对节能降耗，改善调火工的劳动强度和安全，都有重要的作用。
[0003]在炼焦生产中，当更换加热煤气种类、改变结焦时间、改变配煤比时都需要测量焦饼的中心温度，在正常的情况下，每月也要测量一次。因此焦饼中心温度测量是一项经常性的工作。传统的测量方法有：“九根管测量法”、“不锈钢片测量法”和“热电偶测量法”，这些测量方法都较麻烦，操作人员的工作时间长、劳动强度大，还存在一定的危险性。
[0004]炭化室温度在1100℃～1400℃之间，任何测温仪器及数据传输系统无法直接在此环境长时间进行测温运行。

技术实现思路

[0005]基于以上现有技术的不足，本技术所解决的技术问题在于提供一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统，结构简单，使红外测温仪及其数据线在较低的环境温度中工作，在推焦作业中，自动测量炭化室两侧炉墙的温度，得出焦饼中心温度，用于调整工艺生产。
[0006]为了解决所述技术问题，本技术通过以下技术方案来实现：本技术提供一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统，包括测温仓，所述测温仓固定于推焦杆前端的上部、中部、下部，所述测温仓包括外测温仓和内测温仓，所述内测温仓内对向安装有红外测温仪；所述内测温仓的外壁设有与气线管线连接的涡流冷却装置，用于引出所述红外测温仪的数据线，并将冷却空气导入内测温仓内；所述气线管线通过沿推焦杆的长度方向间隔设置的接头保护盒连接至推焦杆尾部的气线分离盒；所述气线分离盒的气路接口通过进气管连接至空压机储气罐；所述气线分离盒的线路接口通过出线管连接至仪表箱。
[0007]由上，在焦炉推焦车推焦杆前端安装3组双向红外测温仪，采用非接触式光纤传感测温技术，实现高精度、高重复性、快速响应、非接触式测量炉墙温度的装置系统，在推焦作业中，自动测量炭化室两侧炉墙温度，得出焦饼中心温度，用于调整工艺生产。利用推焦作业的推焦杆进入焦炉炭化室，测量炭化室两侧的炉墙温度，传输至上位机温度控制系统，分析得出焦饼中心温度，不用人工从炉顶打开炉盖，插入相关测温仪器测量焦饼中心温度。随着推焦作业，自动完成测温工作，取代传统人工炉顶测量焦饼中心温度的方式。且可以对每一炉焦炭成熟周期内进行测量。
[0008]可选的，所述气线管线为多层结构，其包括外层的保护管和里层的气路线路管，所述气路线路管与保护管之间填充有隔热材料层。
[0009]由上，气线管线为多层结构，里层气路通道和线路通道与外层保护管路之间填充隔热材料，确保测温仓内的红外测温仪冷却及镜头吹扫。
[0010]进一步的，所述涡流冷却装置包括涡流冷却器和与所述涡流冷却器连接的三通接头；所述涡流冷却器的入口与所述三通接头连接，用于将压缩空气引入到涡流冷却器内，所述涡流冷却器的冷却空气出口与所述内测温仓相连通，所述涡流冷却器的热空气出口伸出所述外测温仓外。
[0011]由上，通过涡流冷却装置的三通结构，连接气线管线，导出红外测温仪的数据线，并导入压缩空气用以冷却内测温仓内的红外测温仪，可以将进入内测温仓的空气进行降温，用以冷却测温仓内的红外测温仪及其数据线。
[0012]可选的，所述仪表箱固定在推焦杆的尾部，所述仪表箱内安装有无线wifi模块，用于将所述红外测温仪检测的温度数据通过无线wifi模块传输至上位机温度控制系统。
[0013]由上，仪表箱内安装无线wifi模块，实时传输测量数据。
[0014]进一步的，所述红外测温仪的镜头处安装有吹扫导向装置，用于吹扫红外测温仪的镜头，同时将吹扫后的空气导出测温仓；所述吹扫导向装置包括套装在所述红外测温仪的镜头外周的圆盘、与所述圆盘连接的锥形管、与所述锥形管的小径端连通的直通管，所述直通管伸出所述外测温仓外。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的所述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0017]图1为本技术的焦炉炭化室炉墙自动测温系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术的测温仓的结构示意图；
[0019]图3为本技术的测温仓的剖切图；
[0020]图4为本技术的吹扫导向装置的结构示意图；
[0021]图5为本技术的红外测温仪固定装置的结构示意图；
[0022]图6为本技术的涡流冷却器的结构示意图。
[0023]图中：10
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外测温仓、20
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内测温仓、30
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红外测温仪固定装置、31
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固定板、32
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安装板、40
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吹扫导向装置、41
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圆盘、42
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锥形管、43
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直通管、50
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红外测温仪，51
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数据线，60
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涡流冷却装置、61
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三通接头、62
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涡流冷却器、70
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气线管线，80
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接头保护盒，90
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气线分离盒，93
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仪表箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图详细说明本技术的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本技术的原理，本技术的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
[0025]如图1至图6所示，本技术提供一种安装在焦炉推焦车推焦杆上的焦炉炭化室炉墙自动测温系统，包括固定于推焦杆前端的上部、中部、下部的测温仓，对应工艺需要测
量焦饼中心的上部、中部、下部的温度。测温仓包括外测温仓10和内测温仓20，内测温仓20内对向安装有红外测温仪50，在内测温仓20内对向安装两个红外测温仪50，以测量炭化室炉墙两侧的温度。内测温仓20的外壁设有与气线管线70连接的涡流冷却装置60，用于引出红外测温仪50的数据线，并将冷却空气导入内测温仓20内，通过冷却空气对内测温仓20内的红外测温仪50及其数据线进行冷却。
[0026]气线管线70通过沿推焦杆的长度方向间隔设置的接头保护盒80连接至推焦杆尾部的气线分离盒90。接头保护盒80用于保护气线管线接头处的隔热，接头保护盒80内连接好气线管线的接头后，填充隔热材料，每隔一段距离设置接头保护盒80，用于保护气线接头处的高温隔离。
[0027]气线管线7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉炭化室炉墙自动测温系统，包括测温仓，所述测温仓固定于推焦杆前端的上部、中部、下部，其特征在于，所述测温仓包括外测温仓和内测温仓，所述内测温仓内对向安装有红外测温仪；所述内测温仓的外壁设有与气线管线连接的涡流冷却装置，用于引出所述红外测温仪的数据线，并将冷却空气导入内测温仓内；所述气线管线通过沿推焦杆的长度方向间隔设置的接头保护盒连接至推焦杆尾部的气线分离盒；所述气线分离盒的气路接口通过进气管连接至空压机储气罐；所述气线分离盒的线路接口通过出线管连接至仪表箱。2.如权利要求1所述的焦炉炭化室炉墙自动测温系统，其特征在于，所述气线管线为多层结构，其包括外层的保护管和里层的气路线路管，所述气路线路管与保护管之间填充有隔热材料层。3.如权利要求1或2所述的焦炉炭化室炉墙自动测温系统，其特征在于，所述涡流冷却装置包括涡流冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，王林超，吴伯农，赵仁涛，刘贺朋，周军，范维新，
申请(专利权)人：北京佰能盈天科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：