光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用制造技术

本申请公开了一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用。属于光催化涂料技术领域，能够更好的适用于玻璃材质，在玻璃表面形成半导体并利于发生光催化作用，且不易造成原材料的流失，可回收再利用。包括光催化自清洁涂料及应用于该涂料的玻璃幕墙；所述光催化自清洁涂料的制备方法包括：A1:制备二氧化钛溶质；A2:采用热塑性橡胶和热塑性弹性体通过加热搅拌制备溶胶；A3：将溶质与溶胶按比例混合后，在基底上通过浸渍提拉法或旋涂方法制得二氧化钛光催化薄膜，放置备用；所述玻璃幕墙的制备方法包括：B1：制备浮法玻璃，冷却成型前在其表面均匀涂设铂盐，然后冷却成型；B2:将制备好的二氧化钛光催化薄膜贴合与带有铂盐面的玻璃均匀贴合；B3：将制备好的玻璃周边设置金属框架支撑，即完成玻璃幕墙的制作。即完成玻璃幕墙的制作。

【技术实现步骤摘要】
光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用


[0001]本专利技术涉及光催化涂料
，具体是一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用。

技术介绍

[0002]现有技术的光催化涂料一般是将二氧化钛融合进透明或浅色漆中作为自洁涂料。
[0003]但是粉末状的二氧化钛在水溶液中易于凝聚，不仅活性成分损失大，而且难以回收再利用。
[0004]当然，现有技术也存在有机或无机等高分子薄膜作为载体固定化二氧化钛。但是其适用性不高，一般适用于蜂窝板、三维泡沫陶瓷板等多孔性材料。
[0005]而且现有技术的光催化涂料对于玻璃幕墙其贴合性和吸附性均不是很好，极容易流失、失效。
[0006]故此亟需开发一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用来解决现有技术中的问题。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，能够更好的适用于玻璃材质，在玻璃表面形成半导体并利于发生光催化作用，且不易造成原材料的流失，可回收再利用，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，包括光催化自清洁涂料及应用于该涂料的玻璃幕墙；
[0010]所述光催化自清洁涂料的制备方法包括：
[0011]A1:制备二氧化钛溶质；
[0012]A2:采用热塑性橡胶和热塑性弹性体通过加热搅拌制备溶胶；
[0013]A3：将溶质与溶胶按比例混合后，在基底上通过浸渍提拉法或旋涂方法制得二氧化钛光催化薄膜，放置备用；
[0014]所述玻璃幕墙的制备方法包括：
[0015]B1：制备浮法玻璃，冷却成型前在其表面均匀涂设铂盐，然后冷却成型；
[0016]B2:将制备好的二氧化钛光催化薄膜贴合与带有铂盐面的玻璃均匀贴合；
[0017]B3：将制备好的玻璃周边设置金属框架支撑，即完成玻璃幕墙的制作。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：步骤A1中二氧化钛溶质中的二氧化钛的粒径为15～20nm。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：步骤A2中溶胶的制备过程中还添加萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油；且各成分的质量份数为：热塑性弹性体10～12份、热塑性橡胶8～10份、萜烯树脂3～5份、松香甘油酯2～4份、抗氧剂0.2～0.5份、白环烷油2～4份。本方案中
采用热塑性橡胶和热塑性弹性体作为基料，采用萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油作为添加料，用于制备不凝固的溶胶，从而令形成的二氧化钛光催化薄膜更够具备良好的贴合性；且可以固定化二氧化钛颗粒，防止遇水凝聚后脱离，难以回收利用。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0021]一：将反应锅炉温度调至185～190℃，将上述白环烷油加入锅炉中；保持一直搅拌，且搅拌速率控制在20～30圈/min；
[0022]二：20min之后，将锅炉进行第一次升温，提高到220～230℃，加快搅拌速率5～10min，此时先后加入热塑性橡胶和热塑性弹性体；
[0023]三：待橡胶融化后90min时，将锅炉进行第二次升温，提高到240～250℃，再将萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂放入上述反应锅炉中；
[0024]四：20min后，降温至200～210℃，搅拌150～180min制得溶胶。本方案采用溶胶作为二氧化钛溶质的载体，溶胶作为载体不仅可以固定化二氧化钛颗粒，防止遇水凝聚后脱离，难以回收利用。
[0025]作为本专利技术进一步的方案：步骤A3中二氧化钛光催化薄膜厚度为6～8μm。低厚度的二氧化钛光催化薄膜不仅有利于光催化作用的产生，还能有效降低生产成本。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：步骤A3中溶质与溶胶的混合比例为1:2～4。
[0027]作为本专利技术进一步的方案：步骤A3中二氧化钛光催化薄膜的平均孔径为10～15nm。
[0028]作为本专利技术进一步的方案：步骤B1中铂盐的涂量为每平方米8～12g。
[0029]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本方案中的玻璃幕墙以带有二氧化钛光催化薄膜的面作为外表面，在下雨或者对其喷水时，其中铂盐与二氧化钛形成半导体的正负电极，在光催化作用下发生氧化反应和还原反应实现玻璃幕墙的清洁效果。
[0030]本专利技术的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式中详细的揭露。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的内容，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]本专利技术实施例中，一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，包括光催化自清洁涂料及应用于该涂料的玻璃幕墙；
[0033]所述光催化自清洁涂料的制备方法包括：
[0034]A1:制备二氧化钛溶质；
[0035]A2:采用热塑性橡胶和热塑性弹性体通过加热搅拌制备溶胶；
[0036]A3：将溶质与溶胶按比例混合后，在基底上通过浸渍提拉法或旋涂方法制得厚度为60nm的二氧化钛光催化薄膜，放置备用；
[0037]所述玻璃幕墙的制备方法包括：
[0038]B1：制备浮法玻璃，冷却成型前在其表面均匀涂设铂盐，然后冷却成型；
[0039]B2:将制备好的二氧化钛光催化薄膜贴合与带有铂盐面的玻璃均匀贴合；
[0040]B3：将制备好的玻璃周边设置金属框架支撑，即完成玻璃幕墙的制作。
[0041]在本实施例中，步骤A1中二氧化钛溶质中的二氧化钛的粒径为15nm。
[0042]在本实施例中，步骤A2中溶胶的制备过程中还添加萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油；且各成分的质量份数为：热塑性弹性体10份、热塑性橡胶8份、萜烯树脂3份、松香甘油酯2份、抗氧剂0.5份、白环烷油4份。本方案中采用热塑性橡胶和热塑性弹性体作为基料，采用萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油作为添加料，用于制备不易凝固的溶胶，从而令形成的二氧化钛光催化薄膜更够具备良好的贴合性；且可以固定化二氧化钛颗粒，防止遇水凝聚后脱离，难以回收利用。
[0043]在本实施例中，溶胶的制备方法包括如下步骤：
[0044]一：将反应锅炉温度调至185℃，将上述白环烷油加入锅炉中；保持一直搅拌，且搅拌速率控制在25圈/min；
[0045]二：20min之后，将锅炉进行第一次升温，提高到220℃，加快搅拌速率8min，此时先后加入热塑性橡胶和热塑性弹性体；
[0046]三：待橡胶融化后90min时，将锅炉进行第二次升温，提高到240℃，再将萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂放入上述反应锅炉中；
[0047]四：20min后，降温至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，其特征在于，包括光催化自清洁涂料及应用于该涂料的玻璃幕墙；所述光催化自清洁涂料的制备方法包括：A1:制备二氧化钛溶质；A2:采用热塑性橡胶和热塑性弹性体通过加热搅拌制备溶胶；A3：将溶质与溶胶按比例混合后，在基底上通过浸渍提拉法或旋涂方法制得二氧化钛光催化薄膜，放置备用；所述玻璃幕墙的制备方法包括：B1：制备浮法玻璃，冷却成型前在其表面均匀涂设铂盐，然后冷却成型；B2:将制备好的二氧化钛光催化薄膜贴合与带有铂盐面的玻璃均匀贴合；B3：将制备好的玻璃周边设置金属框架支撑，即完成玻璃幕墙的制作。本方案中的玻璃幕墙以带有二氧化钛光催化薄膜的面作为外表面，在下雨或者对其喷水时，其中铂盐与二氧化钛形成半导体的正负电极，在光催化作用下发生氧化反应和还原反应实现玻璃幕墙的清洁效果。2.根据权利要求1所述的光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，其特征在于，步骤A1中二氧化钛溶质中的二氧化钛的粒径为15～20nm。3.根据权利要求1所述的光催化自清洁涂料在玻璃幕墙清洁中的应用，其特征在于，步骤A2中溶胶的制备过程中还添加萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油；且各成分的质量份数为：热塑性弹性体10～12份、热塑性橡胶8～10份、萜烯树脂3～5份、松香甘油酯2～4份、抗氧剂0.2～0.5份、白环烷油2～4份。本方案中采用热塑性橡胶和热塑性弹性体作为基料，采用萜烯树脂、松香甘油酯、抗氧剂和白环烷油作为添加料，用于制备不凝固的溶胶，从而令形成的二氧化钛光...

【专利技术属性】
技术研发人员：王健，王光辉，王贵美，章文杰，沈婷婷，
申请(专利权)人：泛城设计股份有限公司，
类型：发明
国别省市：