本发明专利技术公开了一种电池材料生产用紧固装置和传输装置，其中，紧固装置包括连接的顶盖和主体杆，主体杆的底端设有闭合槽和阻挡台阶，阻挡台阶在闭合槽打开时的外径大于主体杆外径，且在闭合槽闭合时的外径小于等于主体杆外径，阻挡台阶的边缘加工有倒角。传输装置包括传输线体、两条导向轮支架、若干导向轮和若干传动轴，导向轮通过上述紧固装置活动连接到所述导向轮支架内，传输线体上设有若干通过上述紧固装置固定的轴承座，所述传动轴的两端分别转动连接到传输线体上的轴承座。本发明专利技术安装更简便，物料污染风险更低。物料污染风险更低。物料污染风险更低。
【技术实现步骤摘要】
一种电池材料生产用紧固装置和传输装置
[0001]本专利技术涉及自动化
，尤其涉及一种电池材料生产用紧固装置和传输装置。
技术介绍
[0002]电池(Lithium battery)是指电化学体系中含有锂(包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物)的电池。电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。正极材料中存在铁(Fe)、铜(Cu)、铬(Cr)、镍(Ni)、锌(Zn)、银(第一g)等金属杂质时，电池化成阶段的电压达到这些金属元素的氧化还原电位后，这些金属就会先在正极氧化再到负极还原，当负极处的金属单质累积到一定程度，其沉积金属坚硬的棱角就会刺穿隔膜，造成电池自放电。自放电对锂离子电池会造成致命的影响，因而从源头上防止金属异物的引入就显得格外重要。
[0003]在进行电池材料生产的过程中需要用到众多设备，在进行设备零部件连接的过程中需要对零部件进行紧固。目前新能源自动化设备上使用的紧固方式多为螺栓+螺母，材质均为不锈钢，该方式成本较高，安装时间较长，紧固件与框架在震动环境中易产生金属粉末，有污染粉料的风险，而且在进行生产的震动环境中存在紧固件脱落的风险，一旦掉落的紧固件混入到粉料中会造成很严重污染，极大的降低粉料的品质。
技术实现思路
[0004]专利技术目的：本专利技术针对现有技术存在的问题，提供一种粉料污染风险更低、安装快捷性更高的电池材料生产用紧固装置和传输装置。
[0005]技术方案：本专利技术提供的一种电池材料生产用紧固装置包括连接的顶盖和主体杆，所述主体杆的底端设有闭合槽和阻挡台阶，所述闭合槽高度大于阻挡台阶高度，所述阻挡台阶在闭合槽打开时的外径大于主体杆外径，且在闭合槽闭合时的外径小于等于主体杆外径，所述阻挡台阶的边缘加工有倒角，倒角α区间为30
°
～40
°
。该紧固装置主体材料为玻璃纤维与耐高温聚酰胺的混合物，玻璃纤维的占比为15％
‑
35％，聚酰胺的占比 50％
‑
80％。
[0006]本专利技术提供的另外一种电池材料生产用紧固装置包括连接的顶盖和主体杆，所述主体杆的底端设有闭合槽和阻挡台阶，所述闭合槽高度大于阻挡台阶高度，所述阻挡台阶在闭合槽打开时的的外径大于主体杆的外径，且在闭合槽闭合时的外径小于等于主体杆的外径，所述阻挡台阶的边缘加工有倒角，倒角角度β区间为10
°
～20
°
。该紧固装置主体材料为玻璃纤维与耐高温聚酰胺的混合物，玻璃纤维的占比为20％
‑
50％，聚酰胺的占比45％
‑
75％。
[0007]本专利技术提供的电池材料生产传输装置，包括传输线体、两条导向轮支架、若干导向轮和若干传动轴，所述传输线体包括位于两侧的第一传输框架和第二传输框架，所述第一
传输框架与所述第二传输框架内侧表面各固定有一条导向轮支架，所述导向轮通过上述紧固装置活动连接到所述导向轮支架内，所述第一传输框架和第二传输框架上分别设有若干通过上述紧固装置固定的轴承座，所述传动轴的两端分别转动连接到所述第一传输框架和第二传输框架上的轴承座。
[0008]优选的，所述导向轮和所述传动轴均为非金属材质。
[0009]优选的，所述导向轮的两侧分别设有第一垫片和第二垫片，材质均为非金属。
[0010]进一步的，所述轴承座的一侧开设有与紧固装置相适配的第一安装孔，所述第一传输框架或第二传输框架上均开设有与所述第一安装孔相适配的第二安装孔7。
[0011]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术的紧固装置作为一种固定销，在使用时用一只手直接按压到预设孔内即可，相比传统螺栓+螺母的方式，安装更快捷，而且通过台阶阻挡了脱出，即使震动环境中也不易脱落，降低了粉料污染风险，保证了电池粉料的品质；本专利技术的传输装置采用本专利技术的紧固装置固定导向轮和轴承座，导向轮在物料传输中进行导向，避免物料与侧边金属摩擦，避免了金属粉末的产生，导向轮和轴承座通过紧固装置以固定销的方式固定，在震动环境中也不容易脱落，保证了电池粉料的品质和生产的安全性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术提供的一种电池材料生产用紧固装置的结构示意图；
[0013]图2为本专利技术提供的另一种电池材料生产用紧固装置的结构示意图；
[0014]图3为图2中D处的局部放大图；
[0015]图4为本专利技术提供的电池材料生产用紧固装置的平面结构示意图；
[0016]图5为图4中A
‑
A处的剖视图；
[0017]图6为图5中A处的局部放大图；
[0018]图7为图5中B处的局部放大图；
[0019]图8为本专利技术导向轮支架的侧面结构示意图；
[0020]图9为图8中C处的局部放大图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、传输线体；101、第一传输框架；102、第二传输框架；2、导向轮支架；3、导向轮；31、紧固装置；3101、顶盖；3102、主体杆；3103、闭合槽；3104、阻挡台阶； 32、第一垫片；33、第二垫片；4、传动轴、5、轴承座、51紧固装置：5101、顶盖；5102、主体杆；5103、闭合槽；5104、阻挡台阶；5、轴承座；6、第一安装孔；7、第二安装孔。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了两种用于电池材料生产的紧固装置和一种用于电池材料生产的传输装置。下面对各装置进行详细描述。
[0024]实施例一
[0025]本实施例提供了一种电池材料生产用紧固装置31，本实施例提供的紧固装置主要用于竖向状态的结构紧固。如图1所示，紧固装置31包括连接的顶盖3101和主体杆3102，所述主体杆3102的底端设有闭合槽3103和阻挡台阶3104，所述闭合槽3103高度大于阻挡台阶
3104高度，所述阻挡台阶3104在闭合槽3103打开时的外径大于主体杆3102 外径，且在闭合槽3103闭合时的外径小于等于主体杆3102外径，所述阻挡台阶3104 的边缘加工有倒角，倒角角度α区间为30
°
～40
°
。其中，闭合槽3103的形状优选为“一字型”或“十字型”，也可以为其他形状。紧固装置整体材料为非金属材质，成本低、且不会产生金属粉末。在插入紧固装置31时，按压顶盖3101，闭合槽3103闭合，主体杆3102通过需紧固装置，此时，闭合槽3103张开，插入完成，安装简单，阻挡台阶3104 实现了需紧固装置的紧固和阻挡，不易脱落，保证了原料不会受到污染，确保了产品的质量；若后期不工作时需要取出，则在顶盖3103处对主体杆3102施加轴向力，此时闭合槽3103处于闭合状态，主体杆3103通过需紧固装置脱出，实现对紧固装置31的回收使用，节省了成本，减少了资源浪费。紧固装置31是否能进行更换由倒角角度决定，紧固装置31在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池材料生产用紧固装置，其特征在于：包括连接的顶盖(3101)和主体杆(3102)，所述主体杆(3102)的底端设有闭合槽(3103)和阻挡台阶(3104)，所述闭合槽(3103)高度大于阻挡台阶(3104)高度，所述阻挡台阶(3104)在闭合槽(3103)打开时的外径大于主体杆(3102)外径，且在闭合槽(3103)闭合时的外径小于等于主体杆(3102)外径，所述阻挡台阶(3104)的边缘加工有倒角，倒角角度α区间为30
°
～40
°
。2.根据权利要求1所述的电池材料生产用紧固装置，其特征在于：该紧固装置主体材料为玻璃纤维与耐高温聚酰胺的混合物，玻璃纤维的占比为15％
‑
35％，聚酰胺的占比50％
‑
80％。3.根据权利要求1所述的电池材料生产用紧固装置，其特征在于：所述闭合槽(3103)为一字型或十字型。4.一种电池材料生产用紧固装置，其特征在于：包括连接的顶盖(5101)和主体杆(5102)，所述主体杆(5102)的底端设有闭合槽(5103)和阻挡台阶(5104)，所述闭合槽(5103)高度大于阻挡台阶(5104)高度，所述阻挡台阶(5104)在闭合槽(5103)打开时的的外径大于主体杆(5102)的外径，且在闭合槽(5103)闭合时的外径小于等于主体杆(5102)的外径，所述阻挡台阶(5104)的边缘加工有倒角，倒角角度β区间为10
°
～20
°
。5.根据权利要求4所述的电池材料生产用紧固装...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦鹏，陈飞，谢栋，汪万元，杨高杰，何杏兴，
申请(专利权)人：南京熊猫电子装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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