一种漆包扁线涂漆模具及涂漆方法技术

本发明专利技术涉及一种漆包扁线涂漆模具及涂漆方法，该模具包括空心的模套和可拆卸套设在模套前端的空心的模芯；所述模套的内径大于所述扁线的尺寸；所述扁线由模套的后端向前穿过模套和模芯；所述模套内填充有漆液；所述模芯的内径沿扁线穿行的方向逐渐减小至端部开口处略大于扁线的尺寸，且所述模芯端部开口形状与扁线的形状相同；本发明专利技术使用模具涂漆替代了简单的毛毡涂漆方法，避免了毛毡上的毛粘附在导体上，改善了漆包线的表面质量，涂漆模具可以反复使用，寿命长，生产的漆包扁线尺寸稳定、漆膜均匀，特别适合大批量生产。特别适合大批量生产。特别适合大批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包扁线涂漆模具及涂漆方法


[0001]本专利技术涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种漆包扁线涂漆模具及涂漆方法。

技术介绍

[0002]扁平漆包线是指无氧铜杆或圆铜线经过一定规格的模具拉丝、挤压或轧制后得到的导线,再经过绝缘漆多次涂制而成的绕组线。
[0003]现有的扁线漆包线涂漆一般采用毛毡涂漆的方法毛毡上的毛容易粘附在导体上，使漆包线的表面质量不佳，且使用寿命短，需要频繁更换毛毡；此外，扁线在涂绝缘漆后要进行烘干，烘干后收缩，在涂膜时，由于液体有表面张力的作用，绝缘漆会自动往4个Ｒ角位置流动，极易造成漆膜“骨头状”或“狗骨头状”，同时会造成扁线长边的中央部分的涂膜变薄，在漆包扁线弯曲时出现开裂，造成产品的电性能和附着性均不能满足标准要求。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种漆包扁线涂漆模具及涂漆方法，使用模具涂漆替代了简单的毛毡涂漆方法，避免了毛毡上的毛粘附在导体上，改善了漆包线的表面质量，涂漆模具可以反复使用，寿命长，生产的漆包扁线尺寸稳定、漆膜均匀，特别适合大批量生产。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种漆包扁线涂漆模具，包括空心的模套和可拆卸套设在模套前端的空心的模芯；所述模套的内径大于所述扁线的尺寸；所述扁线由模套的后端向前穿过模套和模芯；所述模套内填充有漆液；所述模芯的内径沿扁线穿行的方向逐渐减小至端部开口处略大于扁线的尺寸，且所述模芯端部开口形状与扁线的形状相同。
[0006]其中，所述模套外表面设置有用于安装在机台上的凹槽。
[0007]其中，所述模芯端部开口外套设有一热敏环；所述热敏环外间距套设有一导热环；所述热敏环和导热环之间连接有多个半导体制冷片；所述半导体制冷片在热敏环与导热环之间强制传递热能。
[0008]其中，所述热敏环外端面外设置有一导风环；所述导风环内圈表面沿扁线轴线方向具有向扁线一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯端部开口的一端向靠近模芯端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环内圈表面同样沿扁线轴线方向具有向扁线一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯端部开口的一端向靠近模芯端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环内圈与导热环内圈交界处具有形成一钝角；所述导风环外端沿其周长贴附有一环形的第一出风细缝；所述第一出风细缝连通一环形的第一导风腔；一根或多根第一进风管向第一导风腔内加压进风；所述第一导风腔内沿周长设置有一勾玉状的匀风块；所述匀风块将第一导风腔分隔成空气加压腔和空气加速腔；所述第一出风细缝连通在空气加速腔出口端。
[0009]其中，所述导风环外、扁线两短边外分别设置有一吹风装置；所述吹风装置包括整
体沿扁线长度方向延伸的扁环形第二出风细缝；所述第二出风细缝连通一环形的第二导风腔；一根或多根第二进风管向第二导风腔内加压进风；所述第二出风细缝向扁线方向吹出切面为扁长环状的风膜，并带动第二出风细缝后方的空气穿过第二出风细缝围合的空间向扁线方向吹出，形成连续的面状风压。
[0010]其中，进入所述第二导风腔的空气经过加热；所述第二出风细缝后方设置有加热丝网以加热被带动吹出的空气。
[0011]其中，所述扁线两长边外对应吹风装置还分别设置有由宽口向窄口渐变的导风罩；所述导风罩在引导两吹风装置对冲后的气流向外流动。
[0012]其中，所述模套包括前部的涂漆部和后部的进漆部，进漆部内套设有一内套；所述内套前端缩径紧贴扁线表面；所述内套与模套围合出进漆腔；所述进漆腔内密封滑动套设有环状的进漆活塞；所述进漆活塞包括形成外圈的铲体环、靠近内圈的退让环以及后部的后座环；所述铲体环前伸的长度由外圈向内圈逐渐减小形成铲头状；所述铲体环外周面与模套内壁密封滑动抵靠；所述退让环外周面与铲体环内周面密封滑动抵靠；所述退让环内周面与内套外周面密封滑动抵靠；所述退让环与后座环之间设置有弹簧；所述铲体环与后座环固定连接或一体成型；多根直线驱动杆与后座环连接，驱动进漆活塞沿进漆腔前后往复运动；所述模套上设置有一个或多个进漆口向进漆腔挤压供漆；所述进漆活塞的往复运动周期性封闭和打开进漆口。
[0013]一种扁线漆包方法，采用所述的漆包扁线涂漆模具，包括以下步骤：
①
扁线依次穿过内套、模套前部、模芯、热敏环以及导风环；模套涂漆部和进漆腔内填充有漆液；漆液在涂漆部均匀附着在扁线表面形成漆膜；
②
涂漆过程中，通过半导体制冷片控制热敏环的冷热及温度高低，促使热敏环热胀冷缩，从而精确控制热敏环的内径尺寸，从而控制漆膜厚度；
③
涂漆过程中，第一出风细缝吹出环状气流，在康达效应下，该环状气流沿导风环内圈凸面贴附流动，并在与导热环交界处受钝角反冲向外膨胀，从而形成推挤风压，一方面为漆膜塑形，另一方面减少漆液从缝隙挤出的情况；
④
涂漆过程中，第二出风细缝向外挤出加热的环形风膜，并带动后方被加热丝网加热的空气穿过第二出风细缝围合的空间向前，从而对扁线两短边形成风压，推动多余的漆液向长边流动，避免漆液在扁线转角处堆积造成漆膜“骨头状”，也避免扁线长边的中央部分的漆膜变薄；
⑤
涂漆过程中，直线驱动杆推动进漆活塞在进漆腔中前进，铲体环向前移动并封住进漆口，在此过程中，退让环向后挤压弹簧让出空间，弥补铲体环前移过程中所侵占空间，从而避免在铲体环封闭进漆口前漆液受挤压向进漆口处反流；同时也减少对模套和进漆腔中漆液的过度加压造成漆液压力过大；当进漆活塞前进到极限后后退返回，使进漆口重新露出补充漆液；同时使进漆腔产生一定的负压，该负压使挤压进模芯与扁线之间缝隙的漆液回缩，避免该处沉积凝固。
[0014]本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术使用模具涂漆替代了简单的毛毡涂漆方法，避免了毛毡上的毛粘附在导体上，改善了漆包线的表面质量，涂漆模具可以反复使用，寿命长，生产的漆包扁线尺寸稳定、漆膜均匀，特别适合大批量生产。
[0015]2、本专利技术设置有热敏环，结合导热环和半导体制冷片，能够快速准确的调节和控制热敏环的温度，从而利用热敏环的热胀冷缩控制热敏环的内径大小，从而控制热敏环与扁线表面的间隙，从而可以控制和调节漆膜的厚度，提高漆膜的均匀性和尺寸稳定性，并减小漆液从间隙中被挤出的情况发生；此外热敏环内圈表面为特殊的斜面，结合导风环和第一出风细缝的设计，利用康达效应，使第一出风细缝吹出的环形风膜贴附导风环内圈的斜面流动，并在其与热敏环交界处的钝角发生冲击而快速向外扩散，从而形成推挤风压，一方面为漆膜塑形，另一方面减少漆液从缝隙挤出的情况。
[0016]3、本专利技术在扁线短边两侧外设置有第二出风细缝，第二出风细缝向外挤出加热的环形风膜，并带动后方被加热丝网加热的空气穿过第二出风细缝围合的空间向前，从而对扁线两短边形成风压，推动多余的漆液向长边流动，避免漆液在扁线转角处堆积造成漆膜“骨头状”，也避免扁线长边的中央部分的漆膜变薄；由于环形风膜风速和压强较中部被引射的流体大，因此根据压强画出的等压线刚好为内凹的弧形，与扁线短边弧面契合，因此应用第二出风细缝对扁线短边形成的风压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：包括空心的模套(1)和可拆卸套设在模套(1)前端的空心的模芯(2)；所述模套(1)的内径大于所述扁线(3)的尺寸；所述扁线(3)由模套(1)的后端向前穿过模套(1)和模芯(2)；所述模套(1)内填充有漆液(4)；所述模芯(2)的内径沿扁线(3)穿行的方向逐渐减小至端部开口处略大于扁线(3)的尺寸，且所述模芯(2)端部开口形状与扁线(3)的形状相同。2.如权利要求1所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述模套(1)外表面设置有用于安装在机台上的凹槽。3.如权利要求1所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述模芯(2)端部开口外套设有一热敏环(51)；所述热敏环(51)外间距套设有一导热环(52)；所述热敏环(51)和导热环(52)之间连接有多个半导体制冷片(53)；所述半导体制冷片(53)在热敏环(51)与导热环(52)之间强制传递热能。4.如权利要求3所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述热敏环(51)外端面外设置有一导风环(54)；所述导风环(54)内圈表面沿扁线(3)轴线方向具有向扁线(3)一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯(2)端部开口的一端向靠近模芯(2)端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环(51)内圈表面同样沿扁线(3)轴线方向具有向扁线(3)一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯(2)端部开口的一端向靠近模芯(2)端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环(51)内圈与导热环(54)内圈交界处具有形成一钝角；所述导风环(54)外端沿其周长贴附有一环形的第一出风细缝(55)；所述第一出风细缝(55)连通一环形的第一导风腔(56)；一根或多根第一进风管向第一导风腔(56)内加压进风；所述第一导风腔(56)内沿周长设置有一勾玉状的匀风块(57)；所述匀风块(57)将第一导风腔(56)分隔成空气加压腔和空气加速腔；所述第一出风细缝(55)连通在空气加速腔出口端。5.如权利要求4所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述导风环(54)外、扁线(3)两短边外分别设置有一吹风装置；所述吹风装置包括整体沿扁线(3)长度方向延伸的扁环形第二出风细缝(61)；所述第二出风细缝(61)连通一环形的第二导风腔(62)；一根或多根第二进风管向第二导风腔(62)内加压进风；所述第二出风细缝(61)向扁线(3)方向吹出切面为扁长环状的风膜，并带动第二出风细缝(61)后方的空气穿过第二出风细缝(61)围合的空间向扁线(3)方向吹出，形成连续的面状风压。6.如权利要求5所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：进入所述第二导风腔(62)的空气经过加热；所述第二出风细缝(61)后方设置有加热丝网(63)以加热被带动吹出的空气。7.如权利要求6所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述扁线(3)两长边外对应吹风装置还分别设置有由宽口向窄口渐变的导风罩(64)；所述导风罩(64)在引导两吹风装置对冲后的气流向外流动。8.如权利要求1所述的一种漆包扁线涂漆模具，其特征在于：所述模套(1)包括前部的涂漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣团，
申请(专利权)人：大通福建新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：