一种自粘结漆包扁铜线及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种自粘结漆包扁铜线，包括铜导体和由内至外依次包覆在铜导体外的基础绝缘层和自粘结绝缘层；所述自粘结绝缘层在绕组时，相邻粘接绝缘层之间在受热后可自动相互粘结；该扁铜线自带的最外层自粘结绝缘漆膜，在经过通电加热或者热风加热方式对产品进行加热后，自粘结绝缘漆膜受热后完成自粘结功能，使扁线绕组的形状自动固定成型，自然冷却后，保持电机扁线绕组完整的机械性能、耐潮和耐化学稳定性能。在完成自粘结过程中，无需额外的厂房设备投入、各类昂贵专业的大型设备、以及大量的专业人员，同时在作业过程中无噪音、化学污染等环境污染问题。学污染等环境污染问题。学污染等环境污染问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘结漆包扁铜线及其制备方法


[0001]本专利技术涉及漆包线生产领域，尤其涉及一种自粘结漆包扁铜线及其制备方法。

技术介绍

[0002]目前现有扁线电机绕组采用浸漆方案的工艺流程为：预加热、浸漆、滴漆烘干；电机绕组预加热去潮后冷却，置于真空环境中，排除绕组内部的空气和挥发物，依靠真空中浸渍漆液重力和线圈毛细管作用，以及利用干燥的压缩空气或惰性气体，对解除真空后的浸渍漆液施加一定压力的作用，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层，待电机绕组浸漆均匀后，将电机件静置滴干，浸渍漆滴干后转至另设烘箱进行真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。
[0003]因此，现有浸漆烘干技术在生产过程中需要面对以下问题：1.需要建设专用厂房或者生产车间；2.需要配套昂贵的专业的浸漆和烘干设备；3.整个浸漆工序非常复杂，且需要大批专业作业人员；4.有严重的环境污染和伤害作业人员健康风险；因此，现有扁线电机浸漆烘干工艺存在非常明显的场地建设、资金投入、环保及健康安全问题的缺点；此外，现有漆包扁平线在绕制电机绕组后，都需要在电机成型绕组进行浸漆、烘干程序，以固定绕组线包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘结漆包扁铜线，其特征在于：包括铜导体(31)和由内至外依次包覆在铜导体(31)外的基础绝缘层(32)和自粘结绝缘层(33)；所述自粘结绝缘层(33)在绕组时，相邻粘接绝缘层(33)之间在受热后可自动相互粘结。2.如权利要求1所述的一种自粘结漆包扁铜线，其特征在于：所述自粘结绝缘层(33)的材质包括由脂肪族双胺和芳香族双酸经过缩聚合反应生成的半芳香族尼龙。3.如权利要求1所述的一种自粘结漆包扁铜线，其特征在于：所述基础绝缘层(32)为改性聚酯单涂层、聚酯亚胺单涂层、改性聚酯复合聚酰胺酰亚胺涂层、聚酯亚胺复合聚酰胺酰亚胺涂层、聚酰胺酰亚胺单涂层或聚酰亚胺单涂层中的一种或多种。4.一种如权利要求1至3任一权利要求所述的自粘结漆包扁铜线的制备方法，包括以下步骤：
①
半成品铜胚拉制成指定规格通过放线装置实时输送铜胚；
②
根据客户指定产品的铜导体尺寸及形状，使用订制的聚晶拉丝模具进行在线精拉丝，拉制出表面光滑尺寸稳定的方形铜导体；
③
通过高温非接触式退火炉对已经拉制成型的方形铜导体进行退火软化，提高铜导体的可塑性以及各项机械性能稳定；
④
根据客户指定的绝缘解构要求和绝缘层厚度要求，使用专业的涂漆模具分别进行分道式循环涂漆；
⑤
应用高温热风循环烘炉对绝缘漆进行烘焙固化，使液态绝缘漆在高温条件下充分交联反应形成固态漆膜；
⑥
使用高转速涡轮风机大量吹入冷风对产品进行快速强制冷却，提高漆膜稳定性；
⑦
通过高精度在线检测仪器，对成品漆包线产品表面质量进行实时在线监控；
⑧
使用客户指定的盘具对成品漆包线进行收线包装。5.如权利要求4所述的一种自粘结漆包扁铜线的制备方法，其特征在于：步骤
④
中所述涂漆模具包括空心的模套(1)和可拆卸套设在模套(1)前端的空心的模芯(2)；所述模套(1)的内径大于待喷漆的半成品扁线(3)的尺寸；所述半成品扁线(3)由模套(1)的后端向前穿过模套(1)和模芯(2)；所述模套(1)内填充有漆液(4)；所述模芯(2)的内径沿半成品扁线(3)穿行的方向逐渐减小至端部开口处略大于半成品扁线(3)的尺寸，且所述模芯(2)端部开口形状与半成品扁线(3)的形状相同；所述模套(1)外表面设置有用于安装在机台上的凹槽。6.如权利要求5所述的一种自粘结漆包扁铜线的制备方法，其特征在于：所述模芯(2)端部开口外套设有一热敏环(51)；所述热敏环(51)外间距套设有一导热环(52)；所述热敏环(51)和导热环(52)之间连接有多个半导体制冷片(53)；所述半导体制冷片(53)在热敏环(51)与导热环(52)之间强制传递热能；所述热敏环(51)外端面外设置有一导风环(54)；所述导风环(54)内圈表面沿半成品扁线(3)轴线方向具有向半成品扁线(3)一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯(2)端部开口的一端向靠近模芯(2)端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环(51)内圈表面同样沿半成品扁线(3)轴线方向具有向半成品扁线(3)一侧圆滑凸起的弧面，且由远离模芯(2)端部开口的一端向靠近模芯(2)端部开口的一端内径逐渐减小；所述热敏环(51)内圈与导热环(54)内圈交界处具有形成一钝角；所述导风环(54)外端沿其周长贴附有一环形的第一出风细缝(55)；所述第一出风细缝(55)连通一环形的第一导
风腔(56)；一根或多根第一进风管向第一导风腔(56)内加压进风；所述第一导风腔(56)内沿周长设置有一勾玉状的匀风块(57)；所述匀风块(57)将第一导风腔(56)分隔成空气加压腔和空气加速腔；所述第一出风细缝(55)连通在空气加速腔出口端。7.如权利要求5所述的一种自粘结漆包扁铜线的制备方法，其特征在于：所述导风环(54)外、半成品扁线(3)两短边外分别设置有一吹风装置；所述吹风装置包括整体沿半成品扁线...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨和昌，
申请(专利权)人：大通福建新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：