本实用新型专利技术公开的属于板材加工技术领域，具体为一种用于板状材料折弯成V形的装置，包括底板，所述底板上侧壁的左端固定设置有支架，所述底板的上侧壁位于支架的下端固定设置有放置台，所述放置台的上侧壁开设有V形槽，所述支架的上侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有折弯头，所述放置台右侧壁的上端固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的限位板，两个所述限位板的侧壁均开设有限位槽，便于送料机构的传动，带动送料板移动，将板材推动到放置台的上端，使板材的左端与挡块的右侧壁接触，对板材进行限位，然后实现折弯，不需要人工操作，不仅可以精确控制板材放置的位置，也可以自动放置板材，增加加工安全性。工安全性。工安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于板状材料折弯成V形的装置
[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种用于板状材料折弯成V形的装置。
技术介绍
[0002]在片形板材加工使用的过程中，经常会通过折弯装置将板材折弯成V形，从而便于后期的使用。
[0003]现有中国新型专利(公告号为CN209901994U)提出一种板材V形折弯装置，该装置在使用时，启动与动模连接的推送装置将动模与定模相连接，将需要折弯的板材放置在动模与定模上端，此时，启动与上模连接的驱动装置，上模向下移动到动模与定模形成的V形凹槽内，即可将产品进行折弯；当折弯完毕，上模向上移动，动模向右移动，V形凹槽折弯完毕的板材向下移动，即可落入收纳槽进行收纳。
[0004]但是现有的折弯装置在使用时，需要通过人工进行送料，人工将板材放置在折弯台的上端，且需要精确把控并调节板材的距离，以防止折弯出现偏差，不仅费时费力，放置的位置不够准确，且手部放置在折弯装置的下端容易受伤。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于板状材料折弯成V形的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的折弯装置在使用时，需要通过人工进行送料，人工将板材放置在折弯台的上端，且需要精确把控并调节板材的距离，以防止折弯出现偏差，不仅费时费力，放置的位置不够准确，且手部放置在折弯装置的下端容易受伤的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于板状材料折弯成V形的装置，包括底板，所述底板上侧壁的左端固定设置有支架，所述底板的上侧壁位于支架的下端固定设置有放置台，所述放置台的上侧壁开设有V形槽，所述支架的上侧壁固定设置有液压杆，所述液压杆的下端固定设置有折弯头，所述放置台右侧壁的上端固定设置有横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的限位板，两个所述限位板的侧壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的下端均开设有条形口，两个所述限位板之间横向滑动设置有均匀排布的板材，所述板材的右端通过送料机构横向设置有送料板，所述放置台上侧壁的左端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧壁固定设置有挡块。
[0007]优选的，所述滑槽的内壁开设有均匀排布的螺纹孔，所述滑块的侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端与所述螺纹孔螺纹连接。
[0008]优选的，所述V形槽的下端开设有空腔，所述空腔的内部滑动设置有第二滑块，所述第二滑块的下侧壁固定设置有弹簧，所述弹簧的下端与所述空腔的内壁固定连接，所述第二滑块的上侧壁固定设置有对称的顶杆，两个所述顶杆的上端均贯穿放置台并与所述板材的下侧壁接触。
[0009]优选的，所述送料机构包括U形板，所述U形板与所述横板的下侧壁固定连接，所述U形板的左侧壁通过安装架固定设置有电机，所述U形板的内部横向转动设置有丝杆，所述
丝杆的左端与所述电机的输出端固定连接，所述丝杆的杆壁螺纹连接有移动块，所述移动块的下侧壁与所述U形板的内壁滑动连接，所述移动块的上侧壁与所述送料板的下侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述弹簧的弹力大于板材的重力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过送料机构、限位板、板材、送料板、滑块和挡块的共同配合，便于送料机构的传动，带动送料板移动，将板材推动到放置台的上端，使板材的左端与挡块的右侧壁接触，对板材进行限位，然后实现折弯，不需要人工操作，不仅可以精确控制板材放置的位置，也可以自动放置板材，增加加工安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中放置台的俯视结构示意图；
[0015]图3为图1中A部分的放大结构示意图。
[0016]图中：1底板、2支架、3放置台、4液压杆、5折弯头、6横板、7限位板、8板材、9送料板、10第一滑块、11挡块、12第二滑块、13弹簧、14顶杆、15U形板、16电机、17丝杆、18移动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]实施例：
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于板状材料折弯成V形的装置，包括底板1，底板1上侧壁的左端固定设置有支架2，底板1的上侧壁位于支架2的下端固定设置有放置台3，放置台3的上侧壁开设有V形槽，支架2的上侧壁固定设置有液压杆4，液压杆4的下端固定设置有折弯头5，放置台3右侧壁的上端固定设置有横板6，横板6的上侧壁固定设置有对称的限位板7，两个限位板7的侧壁均开设有限位槽，两个限位槽的下端均开设有条形口，两个限位板7之间横向滑动设置有均匀排布的板材8，板材8的右端通过送料机构横向设置有送料板9，放置台3上侧壁的左端开设有滑槽，滑槽的内部滑动设置有第一滑块10，第一滑块10的上侧壁固定设置有挡块11，通过送料机构、限位板7、板材8、送料板9、滑块10和挡块11的共同配合，便于送料机构的传动，带动送料板9移动，将板材8推动到放置台3的上端，使板材8的左端与挡块11的右侧壁接触，对板材8进行限位，然后实现折弯，不需要人工操作，不仅可以精确控制板材8放置的位置，也可以自动放置板材8，增加加工安全性。
[0021]滑槽的内壁开设有均匀排布的螺纹孔，滑块10的侧壁螺纹连接有螺栓，螺栓的下
端与螺纹孔螺纹连接。
[0022]V形槽的下端开设有空腔，空腔的内部滑动设置有第二滑块12，第二滑块12的下侧壁固定设置有弹簧13，弹簧13的下端与空腔的内壁固定连接，第二滑块12的上侧壁固定设置有对称的顶杆14，两个顶杆14的上端均贯穿放置台3并与板材8的下侧壁接触，在板材8进行弯折后，会完全与V形槽的内壁贴合，从而导致不方便取出弯折后的板材8，从而会通过弹簧13推动上端的第二滑块12上移，第二滑块12带动上端的顶杆14将板材8顶起。
[0023]送料机构包括U形板15，U形板15与横板6的下侧壁固定连接，U形板15的左侧壁通过安装架固定设置有电机16，U形板15的内部横向转动设置有丝杆17，丝杆17的左端与电机16的输出端固定连接，丝杆17的杆壁螺纹连接有移动块18，移动块18的下侧壁与U形板15的内壁滑动连接，移动块18的上侧壁与送料板9的下侧壁固定连接。
[0024]弹簧13的弹力大于板材8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于板状材料折弯成V形的装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上侧壁的左端固定设置有支架(2)，所述底板(1)的上侧壁位于支架(2)的下端固定设置有放置台(3)，所述放置台(3)的上侧壁开设有V形槽，所述支架(2)的上侧壁固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的下端固定设置有折弯头(5)，所述放置台(3)右侧壁的上端固定设置有横板(6)，所述横板(6)的上侧壁固定设置有对称的限位板(7)，两个所述限位板(7)的侧壁均开设有限位槽，两个所述限位槽的下端均开设有条形口，两个所述限位板(7)之间横向滑动设置有均匀排布的板材(8)，所述板材(8)的右端通过送料机构横向设置有送料板(9)，所述放置台(3)上侧壁的左端开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的上侧壁固定设置有挡块(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于板状材料折弯成V形的装置，其特征在于：所述滑槽的内壁开设有均匀排布的螺纹孔，所述滑块(10)的侧壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的下端与所述螺纹孔螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种用于板状材...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健，范素娟，夏心东，
申请(专利权)人：扬州市赛肯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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