一种双螺栓挤出机的加热机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双螺栓挤出机的加热机构，涉及双螺栓挤出机技术领域，具体为一种双螺栓挤出机的加热机构，包括双螺栓挤出机本体、锥形储料桶，所述锥形储料桶的外部固定保温隔热板，所述保温隔热板的内部固定连接有外置电加热块。该双螺栓挤出机的加热机构，通过外置电加热块、内置电加热块、上置电加热块以及混合柱的配合使用，利用外置电加热块和上置电加热块对锥形储料桶进行加热，利用导热原理对注塑材料进行加热，同时利用内置电加热块对导热板进行加热，利用导热板对材料接触，进行加热，同时利用混合柱对材料进行混合，同时使材料进行移动进而对材料加热的更加均匀，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的加热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种双螺栓挤出机的加热机构
本技术涉及双螺栓挤出机
，具体为一种双螺栓挤出机的加热机构。
技术介绍
挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于18世纪，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，目前已经广泛应用于挤出制品的成型加工，双螺杆挤出机由传动装置、加料装置、料筒和螺杆等几个部分组成，各部件的作用与单螺杆挤出机相似，加料装置有包括输料机构以及加热机构，但是现有的双螺栓挤出机的加热机构在使用时，只能对靠近储料桶内壁的材料进行加热，加热效果较差，且加热不均匀，最后会直接导致产品的质量出现问题，因此我们提出了一种双螺栓挤出机的加热机构。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种双螺栓挤出机的加热机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种双螺栓挤出机的加热机构，包括双螺栓挤出机本体、锥形储料桶，所述锥形储料桶的外部固定保温隔热板，所述保温隔热板的内部固定连接有外置电加热块，所述外置电加热块的一侧与锥形储料桶的表面相贴合，所述锥形储料桶的内壁固定连接有导热板，所述导热板的内部固定连接有内置电加热块，所述锥形储料桶的内腔活动套接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有混合柱，所述传动轴的一端固定连接有推料柱，所述推料柱的表面固定连接有螺旋推料叶。可选的，所述螺旋推料叶的侧面与锥形储料桶内壁相接触。可选的，所述锥形储料桶上表面的一侧固定连接有第一投料筒，所述锥形储料桶上表面的另一侧固定安装有第二投料桶，所述锥形储料桶上表面的中部固定连接有安装板，所述锥形储料桶上表面的两侧均设置有上置电加热块。可选的，所述安装板的内侧固定安装有伺服电机。可选的，所述传动轴的一端固定连接至伺服电机输出轴的一端。可选的，所述混合柱的位置与导热板的位置相交错且不接触。可选的，所述锥形储料桶位于双螺栓挤出机本体的顶部，所述第一投料筒以及第二投料桶的顶部分别铰接有封闭盖。本技术提供了一种双螺栓挤出机的加热机构，具备以下有益效果：1、该双螺栓挤出机的加热机构，通过外置电加热块、内置电加热块、上置电加热块以及混合柱的配合使用，利用外置电加热块和上置电加热块对锥形储料桶进行加热，利用导热原理对注塑材料进行加热，同时利用内置电加热块对导热板进行加热，利用导热板对材料接触，进行加热，同时利用混合柱对材料进行混合，同时使材料进行移动进而对材料加热的更加均匀，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的加热效果。2、该双螺栓挤出机的加热机构，通过螺旋推料叶、第一投料筒以及第二投料桶的配合使用，利用螺旋推料叶便于将锥形储料桶内腔的材料挤出，避免出现材料堵塞的问题，同时利用第一投料筒和第二投料桶可以同时对不同的材料进行添加，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术俯视的结构示意图；图3为本技术锥形储料桶的结构示意图。图中：1、双螺栓挤出机本体；2、锥形储料桶；3、螺旋推料叶；4、推料柱；5、外置电加热块；6、保温隔热板；7、导热板；8、第一投料筒；9、封闭盖；10、伺服电机；11、第二投料桶；12、内置电加热块；13、混合柱；14、传动轴；15、安装板；16、上置电加热块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种双螺栓挤出机的加热机构，包括双螺栓挤出机本体1、锥形储料桶2，锥形储料桶2的外部固定保温隔热板6，保温隔热板6的内部固定连接有外置电加热块5，外置电加热块5的一侧与锥形储料桶2的表面相贴合，锥形储料桶2的内壁固定连接有导热板7，导热板7的内部固定连接有内置电加热块12，锥形储料桶2的内腔活动套接有传动轴14，传动轴14的一端固定连接至伺服电机10输出轴的一端，传动轴14的表面固定连接有混合柱13，混合柱13的位置与导热板7的位置相交错且不接触，传动轴14的一端固定连接有推料柱4，推料柱4的表面固定连接有螺旋推料叶3，螺旋推料叶3的侧面与锥形储料桶2内壁相接触，利用螺旋推料叶3便于将锥形储料桶2内腔的材料挤出，避免出现材料堵塞的问题，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的实用性，锥形储料桶2上表面的一侧固定连接有第一投料筒8，锥形储料桶2上表面的另一侧固定安装有第二投料桶11，锥形储料桶2上表面的中部固定连接有安装板15，安装板15的内侧固定安装有伺服电机10，锥形储料桶2上表面的两侧均设置有上置电加热块16，利用外置电加热块5和上置电加热块16对锥形储料桶2进行加热，利用导热原理对注塑材料进行加热，同时利用内置电加热块12对导热板7进行加热，利用导热板7对材料接触，进行加热，同时利用混合柱13对材料进行混合，同时使材料进行移动进而对材料加热的更加均匀，避免了传统的双螺栓挤出机的加热机构对材料加热不均匀，加热效果不理想的问题，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的加热效果，同时利用第一投料筒8和第二投料桶11可以同时对不同的材料进行添加，提高了该双螺栓挤出机的加热机构的使用便捷性，锥形储料桶2位于双螺栓挤出机本体1的顶部，第一投料筒8以及第二投料桶11的顶部分别铰接有封闭盖9。综上，该双螺栓挤出机的加热机构，使用时，首先接通伺服电机10以及所有加热块的电源，然后将不同的材料通过第一投料筒8以及第二投料桶11投放至锥形储料桶2的内腔，在外置电加热块5、内置电加热块12、上置电加热块16对注塑的材料进行加热，加热后的材料经过螺旋推料叶3的作用进入双螺栓挤出机本体1的内腔进行挤压注塑，即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双螺栓挤出机的加热机构，包括双螺栓挤出机本体(1)、锥形储料桶(2)，其特征在于：所述锥形储料桶(2)的外部固定保温隔热板(6)，所述保温隔热板(6)的内部固定连接有外置电加热块(5)，所述外置电加热块(5)的一侧与锥形储料桶(2)的表面相贴合，所述锥形储料桶(2)的内壁固定连接有导热板(7)，所述导热板(7)的内部固定连接有内置电加热块(12)，所述锥形储料桶(2)的内腔活动套接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的表面固定连接有混合柱(13)，所述传动轴(14)的一端固定连接有推料柱(4)，所述推料柱(4)的表面固定连接有螺旋推料叶(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种双螺栓挤出机的加热机构，包括双螺栓挤出机本体(1)、锥形储料桶(2)，其特征在于：所述锥形储料桶(2)的外部固定保温隔热板(6)，所述保温隔热板(6)的内部固定连接有外置电加热块(5)，所述外置电加热块(5)的一侧与锥形储料桶(2)的表面相贴合，所述锥形储料桶(2)的内壁固定连接有导热板(7)，所述导热板(7)的内部固定连接有内置电加热块(12)，所述锥形储料桶(2)的内腔活动套接有传动轴(14)，所述传动轴(14)的表面固定连接有混合柱(13)，所述传动轴(14)的一端固定连接有推料柱(4)，所述推料柱(4)的表面固定连接有螺旋推料叶(3)。


2.根据权利要求1所述的一种双螺栓挤出机的加热机构，其特征在于：所述螺旋推料叶(3)的侧面与锥形储料桶(2)内壁相接触。


3.根据权利要求1所述的一种双螺栓挤出机的加热机构，其特征在于：所述锥形储料桶(2)上表面的一侧固定连接有第一投料筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡健，
申请(专利权)人：扬州市赛肯金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32