本实用新型专利技术提供了一种弧度可调的钣金工件加工模具，包括一体成型的支架与设置在所述支架顶部用于上下高低调节的升降机构、以及设置在所述升降机构底部用于对钣金工件进行按压成形的按压机构，所述支架的顶部中心固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心通过铰链座分别铰接有两个弧形板，两个所述弧形板的内侧壁均开设有滑槽，本实用新型专利技术通过电动伸缩杆在铰链座的作用下，带动弧形板进行弧形铰接，从而联动弧形活性板的底部两侧通过滑块在两个弧形板内侧壁开设的滑槽内进行滑动，用于对弧形活性板的弧度进行调节，有效对钣金工件进行加工弧度调节，提高了产生效率，节省了大量资源。源。源。
【技术实现步骤摘要】
一种弧度可调的钣金工件加工模具
[0001]本技术涉及钣金件加工模具
，特别涉及一种弧度可调的钣金工件加工模具。
技术介绍
[0002]在钣金件的加工中，最常见的就是利用压力装置对钣金件进行弯曲加工，但是现有的钣金件弯曲加工中，钣金原料的弯曲区域较小，因此在经过弯折后，钣金工件容易发生回弹，导致加工的钣金工件的精度不符合要求，因此还需要对钣金工件进行人工矫正，这种加工方法提高了工作量，降低了工作效率，从而提高了企业的生产成本，而且由于工序的复杂性性，也导致了所生产钣金工件的精确度无法得到保证。
[0003]申请号201820372778.9的中国授权专利，其公开了一种弧形钣金工件加工模具，包括底座、竖直板、成型模块以及冲压模块，所述冲压模块设置在成型模块的上方；两个所述竖直板相对设置在底座上，两个竖直板之间设置有两个相对设置的成型模块，成型模块的底面固定在底座上，两个成型模块之间设置有底撑，底撑与两个成型模块之间所形成的空隙内设置有活动块；所述冲压模块的上方通过连接杆连接有动力装置，冲压模块的底端为圆弧面，冲压模块的底端开有凹槽，凹槽的底部通过弹簧连接有滑块。本技术可以对钣金工件进行一次折弯成型，精确度高，而且可以一次对两个钣金工件进行加工，结构简单，卸料方便快捷，冲压模块的使用寿命长；
[0004]虽然上述方案中以解决现有的弧形钣金工件加工模具，保证所生产钣金件的精确度与一致性，需要一种能够对钣金原料进行一次成型的装置的问题，但是上述方案弧形钣金工件加工模具，还存在难以对弧形钣金工件加工模具进行弧度调节的问题，从而需要对不同弧度的钣金工件加工时，需要使用不同型号的加工模具，导致成本较高浪费了大量资源，降低了产生效率，为此，提出一种弧度可调的钣金工件加工模具。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种弧度可调的钣金工件加工模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0006]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种弧度可调的钣金工件加工模具，包括一体成型的支架与设置在所述支架顶部用于上下高低调节的升降机构、以及设置在所述升降机构底部用于对钣金工件进行按压成形的按压机构，所述支架的顶部中心固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部中心通过铰链座分别铰接有两个弧形板，两个所述弧形板的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽内部通过滑块滑动配合连接有弧形活性板，所述弧形活性板的底部中心通过铰链座与两个弧形板的内侧壁边侧固定连接，所述支架顶部通过铰链座铰接有两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆位于所述支撑板的两侧，两个所述电动伸缩杆的输出端通过铰链座分别与两个所述弧形板的外侧壁相铰接。
[0007]优选的：所述升降机构包括固定安装在所述支架顶部四角的固定架与固定安装在
所述固定架顶部的滑槽板，所述滑槽板位于所述支架的顶部中心、其之间相贯穿，所述升降机构还包括固定安装在所述支架顶部的第一电机与固定安装在所述第一电机输出端的第一齿轮，所述第一电机位于所述滑槽板的一侧，所述升降机构还包括滑动配合连接在所述滑槽板内部的齿板，所述齿板与所述第一齿轮之间啮合连接。
[0008]优选的：所述按压机构包括固定安装在所述齿板底部的固定板与固定安装在所述固定板两侧的半圆形板、以及通过轴杆铰接在所述半圆形板相对面的连接块，所述连接块的一侧通过轴杆贯穿所述半圆形板固定连接有第二齿轮、其外侧壁与所述半圆形板之间通过轴承配合连接，所述按压机构还包括固定安装在所述半圆形板一侧的第二电机与固定安装在所述第二电机输出端用于与所述第二齿轮啮合连接的第三齿轮，所述按压机构还包括固定安装在所述连接块底部的电动液压伸缩杆与固定连接在所述电动液压伸缩杆输出端的连接板、以及从左到右依次固定安装在所述连接板底部的多个弹簧，多个所述弹簧远离所述连接板的一端固定连接有U形板，所述U形板的顶部两侧从左到右依次固定安装有多个固定杆，多个所述固定杆远离所述U形板的一端均贯穿所述连接板、其外侧壁与所述连接板之间通过直线轴承滑动配合连接，所述U形板的内壁两侧共同安装有用于按压滚动钣金工件成形的按压辊。
[0009]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0010]一、本技术通过电动伸缩杆在铰链座的作用下，带动弧形板进行弧形铰接，从而联动弧形活性板的底部两侧通过滑块在两个弧形板内侧壁开设的滑槽内进行滑动，用于对弧形活性板的弧度进行调节，有效对钣金工件进行加工弧度调节，提高了产生效率，节省了大量资源。
[0011]二、本技术通过电动液压伸缩杆带动按压辊向下伸缩，使按压辊将钣金工件按压进弧形活性板的内部，在压辊与钣金工件接触的同时，弹簧受到按压力会进行伸缩，联动固定杆通过直线轴在连接板上进行滑动，用于在第二电机带动第三齿轮旋转，联动啮合连接的第二齿轮进行转动，并通过轴杆带动连接块在半圆形板相对面进行铰接，使按压辊进行左右摆动时，起到伸缩起伏作用，可使钣金工件与按压辊的接触面积更均匀，从而对钣金工件进行辊压成形的目的。
[0012]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的整体立体结构图；
[0015]图2为本技术的后视立体结构图；
[0016]图3为本技术齿板的剖视立体结构图；
[0017]图4为本技术固定架的剖视立体结构图；
[0018]图5为本技术支架的局部立体结构图。
[0019]附图标记：1、支架；2、支撑板；3、弧形板；4、电动伸缩杆；5、滑槽；6、弧形活性板；7、连接板；8、弹簧；9、U形板；10、固定杆；11、按压辊；12、固定架；13、滑槽板；14、齿板；15、第一电机；16、第一齿轮；17、固定板；18、连接块；19、第二齿轮；20、第二电机；21、第三齿轮；22、电动液压伸缩杆；23、半圆形板。
具体实施方式
[0020]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0021]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0022]如图1
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5所示，本技术实施例提供了一种弧度可调的钣金工件加工模具，包括一体成型的支架1与设置在支架1顶部用于上下高低调节的升降机构、以及设置在升降机构底部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种弧度可调的钣金工件加工模具，包括一体成型的支架(1)与设置在所述支架(1)顶部用于上下高低调节的升降机构、以及设置在所述升降机构底部用于对钣金工件进行按压成形的按压机构，其特征在于：所述支架(1)的顶部中心固定安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)的顶部中心通过铰链座分别铰接有两个弧形板(3)，两个所述弧形板(3)的内侧壁均开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内部通过滑块滑动配合连接有弧形活性板(6)，所述弧形活性板(6)的底部中心通过铰链座与两个弧形板(3)的内侧壁边侧固定连接；所述支架(1)顶部通过铰链座铰接有两个电动伸缩杆(4)，两个所述电动伸缩杆(4)位于所述支撑板(2)的两侧，两个所述电动伸缩杆(4)的输出端通过铰链座分别与两个所述弧形板(3)的外侧壁相铰接。2.根据权利要求1所述的一种弧度可调的钣金工件加工模具，其特征在于：所述升降机构包括固定安装在所述支架(1)顶部四角的固定架(12)与固定安装在所述固定架(12)顶部的滑槽板(13)，所述滑槽板(13)位于所述支架(1)的顶部中心、其之间相贯穿。3.根据权利要求2所述的一种弧度可调的钣金工件加工模具，其特征在于：所述升降机构还包括固定安装在所述支架(1)顶部的第一电机(15)与固定安装在所述第一电机(15)输出端的第一齿轮(16)，所述第一电机(15)位于所述滑槽板(13)的一侧。4.根据权利要求3所述的一种弧度可调的钣金工件加工模具，其特征在于：所述升降机构还包括滑动配合连接在所述滑槽板(13)内部的齿板(14)，所述齿板(14)与所述第一齿轮(16)之间啮合连接。5.根据权利要求4所述的一种弧度可调的钣金...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋松，冯明，吴辉，
申请(专利权)人：武汉金色立方金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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