一种大尺寸物料智能干选机制造技术

本申请涉及一种大尺寸物料智能干选机，包括入料部、传送部、检测部、分选部、集料部及控制系统，入料部位于传送部的输送起始端，分选部的末端与集料部连接，且分选部位于传送部的输送路线末端，传送部用于输送入料部给入的待分选物料，检测部用于对传送部上输送的待分选物料进行数字化识别，并将识别后的信息传送给控制系统，控制系统用于接收检测部发出的信号，控制分选部，分选部的输料板通过开合动作，以改变经识别后的物料在分选部的输料板上的前进轨迹，实现物料筛分。本申请解决了大尺寸物料分选困难、精确度低的问题，具有分选效率高、分选结果更准确、分选成本低、易于推广、实用性强的优势。用性强的优势。用性强的优势。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸物料智能干选机


[0001]本申请涉及干选设备
，特别是一种大尺寸物料智能干选机。

技术介绍

[0002]智能干选机不同于传统选煤方法，智能干选机采用大数据计算和智能识别技术，针对不同的煤质特征建立与之相适应的分析模型，通过对煤与矸石进行数字化识别，进而进行筛分，得到合格率较高的产品。
[0003]现阶段智能干选机对煤与矸石进行数字化识别后，大多通过喷吹系统的瞬时高压气体对识别后的物料进行喷吹，达到分选的目的，分选时物料的尺寸规格、喷吹系统对智能干选机的分选性能影响显著，但是，一旦物料尺寸较大时，喷吹系统的喷吹难度也将加大，易造成喷吹分选效果不佳，分选效率较低，分选后产品的合格率较低等问题。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种大尺寸物料智能干选机，以解决现有技术中智能干选机对大尺寸物料分选效果不佳、分选效率低及分选后产品合格率较低等问题。
[0005]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种大尺寸物料智能干选机，包括入料部、传送部、检测部、分选部、集料部及控制系统，所述入料部位于所述传送部的输送起始端，所述分选部的末端与所述集料部连接，且所述分选部位于所述传送部的输送路线末端；
[0007]所述分选部的输料板通过开合动作，以改变经识别后的物料在所述分选部的输料板上的前进轨迹，实现物料筛分。
[0008]进一步地，所述分选部包括驱动部件、分选板，所述分选板为用于输送经识别后物料的输料板，所述分选板的顶部连接于所述传送部的输送路线末端，且沿物料的传送方向自上向下地呈坡面状设置；
[0009]所述驱动部件与所述分选板传动连接，在所述驱动部件的驱动作用下，所述分选板通过转动位移实现开合动作。
[0010]进一步地，所述分选板由若干个沿所述驱动部件设置方向依次排列的分料挡板组成，所述驱动部件包括支架、气缸，所述气缸通过推动所述分料挡板转动，以改变所述分选板的开合状态。
[0011]进一步地，所述气缸的设置数量为多个，多个所述气缸分别与多个所述分料挡板独立连接并驱动。
[0012]进一步地，所述气缸的输出端与所述分料挡板背面传动连接，另一端与所述支架固定连接。
[0013]进一步地，所述分选部还包括引流挡板，所述引流挡板沿所述驱动部件的设置方向设置于所述分选板的顶部，且遮挡于所述气缸的上方。
[0014]进一步地，所述集料部包括矸石集料槽、精煤集料槽、所述矸石集料槽位于所述分
选板传送末端的外侧，用于落入未经所述分选板干预的物料；
[0015]所述精煤集料槽位于所述分选板下方的内侧，用于落入经所述分选板干预的物料。
[0016]进一步地，所述传送部包括防尘罩，所述防尘罩设置于所述传送部的传送带外部，所述防尘罩包括侧挡和集料板，所述侧挡设置数量为两个，两个所述侧挡分别设置于所述防尘罩下部的两侧，所述侧挡朝向对侧凸起；
[0017]所述集料板的设置数量至少两个，两个所述集料板分别设置于所述侧挡的侧面，所述集料板呈三角形，且邻近所述传送部的入口处。
[0018]进一步地，所述集料板沿所述传送部的输送方向呈自下向上地斜向设置。
[0019]进一步地，所述入料部自上向下地斜向设置于所述传送部的输送起始端，所述入料部包括橡胶帘，所述橡胶帘设置于所述入料部的内部，其中，位于所述入料部顶部的橡胶帘为防尘橡胶帘，位于所述入料部下部的橡胶帘为缓冲橡胶帘。
[0020]本申请的实施例提供的一种大尺寸物料智能干选机至少具有以下有益效果：
[0021]1、本申请通过改变识别后物料的输送路径进行分筛，使得分选的精确度不受待分选物料尺寸、形状的限制，解决了大尺寸物料分选困难、精确度低的问题；
[0022]2、本申请的分选板包括若干个相互独立的可旋转的分料挡板，彼此相互独立，可通过检测数据，确定物料信息及位置坐标后，单独进行开合，或几个挡板同时进行开合，提高了分选结果的准确性；
[0023]3、本申请的气缸与分料挡板采用联动设计，使分料挡板通过气缸的伸缩进行开合，达到分选目的，此外，气缸、分料挡板的联动方式，也可使用电机驱动凸轮或利用电磁作用等多种方式达到，可替换性强，易于推广，实用性强；
[0024]4、本申请的分选板可根据分选物料的具体情况，互换分选板的开合设置，更高效地达到分选目的；
[0025]5、本申请的入料部设有防尘橡胶帘，可有效的进行防灰、防尘，且设有缓冲橡胶帘，可对物料的下落起到缓冲效果；
[0026]6、本申请中的传送部设置有防尘罩，其中，防尘罩的侧挡在靠近入口处设有三角形集料板，集料板可将物料有效地向传送部的传送皮带中间区域聚拢；
[0027]7、分选部设有引流挡板，起到防护引流作用，有效地保护了气缸，并使物料更加顺畅的输送到分选板上。
附图说明
[0028]图1为本申请一种大尺寸物料智能干选机的侧剖面结构示意图；
[0029]图2为本申请中入料部的侧剖面结构示意图；
[0030]图3为本申请中橡胶帘的结构示意图；
[0031]图4为本申请中防尘罩的整体结构示意图；
[0032]图5为本申请中检测部的侧剖面结构示意图；
[0033]图6为本申请中分选部及集料部的整体结构示意图；
[0034]图7为本申请中分选部及集料部的立体结构示意图；
[0035]图8为本申请中驱动部件的结构示意图。
[0036]图中标号
[0037]1‑
入料部；2
‑
传送部；3
‑
检测部；4
‑
分选部；5
‑
集料部；6
‑
防尘橡胶帘；7
‑
缓冲橡胶帘；8
‑
防尘罩；9
‑
侧挡；10
‑
集料板；11
‑
检测上体；12
‑
检测下体；13
‑
射线机；14
‑
射线探测器；15
‑
引流挡板；16
‑
分选板；17
‑
支架；18
‑
气缸；19
‑
矸石集料槽；20
‑
精煤集料槽；21
‑
分料挡板。
具体实施方式
[0038]以下，基于优选的实施方式并参照附图对本申请进行进一步说明。
[0039]此外，为了方便理解，放大(厚)或者缩小(薄)了图纸上的各种构件，但这种做法不是为了限制本申请的保护范围。
[0040]单数形式的词汇也包括复数含义，反之亦然。
[0041]在本申请实施例中的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本申请实施例的产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸物料智能干选机，包括入料部(1)、传送部(2)、检测部(3)、分选部(4)、集料部(5)及控制系统，其特征在于：所述入料部(1)位于所述传送部(2)的输送起始端，所述分选部(4)的末端与所述集料部(5)连接，且所述分选部(4)位于所述传送部(2)的输送路线末端；所述分选部(4)的输料板通过开合动作，以改变经识别后的物料在所述分选部(4)的输料板上的前进轨迹，实现物料筛分。2.根据权利要求1所述一种大尺寸物料智能干选机，其特征在于：所述分选部(4)包括驱动部件、分选板(16)，所述分选板(16)为用于输送经识别后物料的输料板，所述分选板(16)的顶部连接于所述传送部(2)的输送路线末端，且沿物料的传送方向自上向下地呈坡面状设置；所述驱动部件与所述分选板(16)传动连接，在所述驱动部件的驱动作用下，所述分选板(16)通过转动位移实现开合动作。3.根据权利要求2所述一种大尺寸物料智能干选机，其特征在于：所述分选板(16)由若干个沿所述驱动部件设置方向依次排列的分料挡板(21)组成，所述驱动部件包括支架(17)、气缸(18)，所述气缸(18)通过推动所述分料挡板(21)转动，以改变所述分选板(16)的开合状态。4.根据权利要求3所述一种大尺寸物料智能干选机，其特征在于：所述气缸(18)的设置数量为多个，多个所述气缸(18)分别与多个所述分料挡板(21)独立连接并驱动。5.根据权利要求3所述一种大尺寸物料智能干选机，其特征在于：所述气缸(18)的输出端与所述分料挡板(21)背面传动连接，另一端与所述支架(17)固定连接。6.根据权利要求3所述一种大尺寸物料智能干选机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉鹏，张鹏飞，公绪文，石强，李季，张雨杰，于智泓，
申请(专利权)人：九州天禾山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：