一种易于维护的X光灰分仪主体制造技术

本申请涉及一种易于维护的X光灰分仪主体，包括灰分仪外壳、灰分仪上盖、固定底板、防尘薄膜自动更换装置，防尘薄膜自动更换装置的两端分别连接于灰分仪外壳的两侧，且两端之间通过防尘薄膜相连接，防尘薄膜沿横向方向铺设于固定底板的投射探测口处，在力的作用下，防尘薄膜的一端沿指定的路径由防尘薄膜自动更换装置的一端朝向另一端运动位移。本申请可以实现自动更换防尘薄膜，具有自动化程度高、工作效率高、易于实现等优势。易于实现等优势。易于实现等优势。

【技术实现步骤摘要】
一种易于维护的X光灰分仪主体


[0001]本技术涉及灰分仪
，特别涉及一种易于维护的X光灰分仪主体。

技术介绍

[0002]X射线在线灰分仪，采用X射线荧光技术与X射线吸收相结合的原理，能消除煤的疏松度、粒度等因素的影响，快速测出煤的灰分和发热量。X射线在线灰分仪利用X射线管作为激发源，测量特征X射线荧光强度，通过数据处理，计算出煤炭的灰分值，具有使用安全可靠、测定灰分时间短、信息反馈及时等优点。
[0003]但是，现场条件对X射线在线灰分仪测量精度的影响较大，尤其是煤炭在检测过程中会产生大量灰尘，产生的灰尘极易附着在探测器接收端，进而影响测量精度，而探测器属于精密仪器，清灰维护非常困难，为解决这一问题，现阶段的X光灰分仪主体大多采用安装防尘薄膜的方式来防灰，并通过定时更换防尘薄膜的方式来清除附着在探测器接收端的灰尘。虽然该方案可以有效地清除附着在探测器接收端的灰尘，但是，由于检测过程中煤炭产生的灰尘量过大，防尘薄膜在短时间内便会附着有大量灰尘，这就意味着需要人们频繁地更换防尘薄膜，而现有的防尘薄膜拆卸工序繁琐，维护困难，需要浪费大量的时间来更换防尘薄膜，大大降低了整机的在线检测效率。
[0004]因此，亟需一种方案解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本申请的目的在于提供一种易于维护的X光灰分仪主体，以解决现有技术中X射线灰分仪主体清灰维护困难、防尘薄膜拆卸工序繁琐、整机在线检测效率低等问题。
[0006]本申请的实施例可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种易于维护的X光灰分仪主体，包括灰分仪外壳、灰分仪上盖、固定底板，所述固定底板设置于所述灰分仪外壳的底部，所述固定底板的上方连接有X射线探测部，所述X射线探测部容置于所述灰分仪外壳的内部，
[0008]所述X光灰分仪主体还包括防尘薄膜自动更换装置，所述防尘薄膜自动更换装置的两端分别连接于所述灰分仪外壳的两侧，且两端之间通过防尘薄膜相连接，所述防尘薄膜沿横向方向铺设于所述固定底板的投射探测口处，在力的作用下，所述防尘薄膜的一端沿指定的路径，由所述防尘薄膜自动更换装置的一端朝向另一端运动位移。
[0009]进一步地，所述防尘薄膜自动更换装置包括防尘薄膜、薄膜输出部及薄膜输入部，所述防尘薄膜容置于所述薄膜输出部处，所述防尘薄膜的一端连接于所述薄膜输入部，所述薄膜输出部、所述薄膜输入部分别设置于所述灰分仪外壳的外部，所述薄膜输出部、所述薄膜输入部之间的防尘薄膜覆盖于投射探测口的外部。
[0010]进一步地，所述固定底板包括过渡凹槽，所述过渡凹槽沿横向贯通式设置于所述固定底板的底部，所述投射探测口设置于所述过渡凹槽的中部，所述X射线探测部的射线出入端朝向所述投射探测口处设置，所述防尘薄膜在所述过渡凹槽内沿其横向贯通方向位
移。
[0011]进一步地，所述薄膜输出部包括从动轴底座、从动轴，所述薄膜输出部通过所述从动轴底座连接于所述灰分仪外壳的一侧，所述从动轴的两端分别转动连接于所述从动轴底座的两端，成卷的所述防尘薄膜套设于所述从动轴外部。
[0012]进一步地，所述薄膜输出部还包括按压装置，所述按压装置的一端连接于所述从动轴底座，另一端卡位于所述从动轴的转轴。
[0013]进一步地，所述按压装置连接于所述从动轴底座的顶端，所述按压装置与所述从动轴的转轴采用互相配合的轴体与凹槽相配合卡位。
[0014]进一步地，所述薄膜输入部包括驱动装置、驱动轴底座、驱动轴，所述薄膜输入部通过所述驱动轴底座连接于所述灰分仪外壳的另一侧，所述驱动轴的两端分别转动连接于所述驱动轴底座的两端，所述防尘薄膜的一端连接于所述驱动轴，所述驱动轴与所述驱动装置连接。
[0015]进一步地，所述驱动装置为步进电机，所述步进电机设置为定时旋转。
[0016]进一步地，所述X射线探测部包括X射线管、X射线管准直器、探测器，所述X射线管准直器设置于所述X射线管的输出端，所述X射线管及所述探测器斜向设置于所述固定底板的上方。
[0017]进一步地，所述X射线管的发射端与所述探测器的接收端呈90
°
的夹角。
[0018]本申请的实施例提供的一种易于维护的X光灰分仪主体至少具有以下有益效果：
[0019]1、本申请设置有防尘薄膜自动更换装置，防尘薄膜自动更换装置的两端通过防尘薄膜连接，且两端分别连接于灰分仪外壳两侧，并将防尘薄膜铺设于灰分仪外壳底部的投射探测口，在防尘薄膜自动更换装置的驱动作用下，防尘薄膜沿指定的路径从防尘薄膜自动更换装置的一端朝向另一端运动，以实现自动更换防尘薄膜，具有自动化程度高、工作效率高、易于实现等优势。
[0020]2、防尘薄膜自动更换装置的两端通过从动轴底座及驱动轴底座可拆卸连接于灰分仪外壳两侧，用于方便进行成卷的防尘薄膜更换，具有更换简便，工序简单、易于维护及更换零部件等优势。
[0021]3、防尘薄膜自动更换装置的驱动装置为步进电机，步进电机设置为定时旋转，可以实现防尘薄膜定时地按需自动更换，具有节省成本、实用性强等优势。
[0022]4、防尘薄膜自动更换装置的薄膜从动轴处设有按压装置，使得自然状态下薄膜从动轴不转动，且由于按压装置按压力度较小，当防尘薄膜从动轴受到外力作用时可进行转动，使得防尘薄膜在整个更换过程中可以有张力地位移，保证了平整有效地更换防尘薄膜。
[0023]5、本申请中固定底板的底部设置有过渡凹槽，用于容置防尘薄膜，保证防尘薄膜的有效更换，使防尘薄膜更换过程中不发生偏移。
[0024]6、本申请中的X射线探测部连接于固定底板上方，且X射线探测部的X射线管、探测器的位置均可以微调，具有实用性强的优势。
[0025]7、本申请中X射线探测部的X射线管发射端与探测器接收端呈90
°
的夹角，使X荧光射线的激发及接收更加高效。
附图说明
[0026]图1、图2为本申请一种易于维护的X光灰分仪主体在不同视角下的结构示意图；
[0027]图3为本申请一种易于维护的X光灰分仪主体的正剖面结构示意图；
[0028]图4为本申请中X射线探测部连接于固定底板的结构示意图；
[0029]图5为本申请中固定底板在仰视状态下的结构示意图；
[0030]图6为本申请中的防尘薄膜自动更换装置安装于固定底板后的仰视状态示意图；
[0031]图7为本申请中薄膜输出部的结构示意图；
[0032]图8为本申请中薄膜输入部的结构示意图。
[0033]图中标号
[0034]1‑
灰分仪外壳；2
‑
灰分仪上盖；3
‑
固定底板；4
‑
X射线管；5
‑
X射线管准直器；6
‑
探测器；7
‑
防尘薄膜；8
‑
X射线管固定支架；9
‑
连接孔；10
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于维护的X光灰分仪主体，包括灰分仪外壳(1)、灰分仪上盖(2)、固定底板(3)，所述固定底板(3)设置于所述灰分仪外壳(1)的底部，所述固定底板(3)的上方连接有X射线探测部，所述X射线探测部容置于所述灰分仪外壳(1)的内部，其特征在于：所述X光灰分仪主体还包括防尘薄膜自动更换装置，所述防尘薄膜自动更换装置的两端分别连接于所述灰分仪外壳(1)的两侧，且两端之间通过防尘薄膜(7)相连接，所述防尘薄膜(7)沿横向方向铺设于所述固定底板(3)的投射探测口处，在力的作用下，所述防尘薄膜(7)的一端沿指定的路径，由所述防尘薄膜自动更换装置的一端朝向另一端运动位移。2.根据权利要求1所述的一种易于维护的X光灰分仪主体，其特征在于：所述防尘薄膜自动更换装置包括防尘薄膜(7)、薄膜输出部(12)及薄膜输入部(13)，所述防尘薄膜(7)容置于所述薄膜输出部(12)处，所述防尘薄膜(7)的一端连接于所述薄膜输入部(13)，所述薄膜输出部(12)、所述薄膜输入部(13)分别设置于所述灰分仪外壳(1)的外部，所述薄膜输出部(12)、所述薄膜输入部(13)之间的防尘薄膜(7)覆盖于投射探测口的外部。3.根据权利要求1所述的一种易于维护的X光灰分仪主体，其特征在于：所述固定底板(3)包括过渡凹槽(15)，所述过渡凹槽(15)沿横向贯通式设置于所述固定底板(3)的底部，所述投射探测口设置于所述过渡凹槽(15)的中部，所述X射线探测部的射线出入端朝向所述投射探测口处设置，所述防尘薄膜(7)在所述过渡凹槽(15)内沿其横向贯通方向位移。4.根据权利要求2所述的一种易于维护的X光灰分仪主体，其特征在于：所述薄膜输出部(12)包括从动轴底座(16)、从动轴(17)，所述薄膜输出部(12)通过所述从动轴底座(16)连接于所述灰分仪外...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙吉鹏，张鹏飞，张雨杰，于智泓，方松青，李季，公绪文，石强，
申请(专利权)人：九州天禾山东智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：