本实用新型专利技术属于化工干燥设备领域，具体涉及氨基乙酸结晶干燥装置，包括依次连接的进料输送机构及循环干燥机构，所述循环干燥机构包括闭环连通的复混器、干燥管、旋风分离器及物料分配器，还包括鼓风器和笼式破碎器，所述笼式破碎器设置在所述干燥管的进料端，所述鼓风器的出风端设置在所述复混器和所述干燥管之间，所述进料输送机构的出口端与所述复混器连通，所述进料输送机构包括进料筒及转动设置在所述进料筒内的绞龙，还包括一级破碎网，所述一级破碎网设置在所述进料输送机构的出料端，所述一级破碎网上具有破碎孔，解决了现有技术中干燥器的干燥效率低、氨基乙酸晶体的干燥不充分的技术问题。充分的技术问题。充分的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
氨基乙酸结晶干燥装置
[0001]本技术属于化工干燥设备领域，具体涉及氨基乙酸结晶干燥装置。
技术介绍
[0002]氨基乙酸又名甘氨酸，是结构最简单的α
‑
氨基酸，用途非常广泛，主要用于农药、医药、食品、饲料以及制备其他氨基酸、合成表面活性剂等，氨基乙酸的生产方法有多种，最终氨基乙酸都要进行干燥从而获得氨基乙酸晶体，进行包装得到最后的成品，现有的干燥装置采取的多为循环气流干燥器，虽然也能够得到干燥后的氨基乙酸晶体产品，但是其需要早干燥器内循环多次，降低了干燥的效率，影响到出料量，因此需要一种干燥装置能够高效的实现干燥，提升干燥器的出料率。
技术实现思路
[0003]本技术为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供了氨基乙酸结晶干燥装置，能够解决现有技术中干燥器的干燥效率低、氨基乙酸晶体的干燥不充分的技术问题。
[0004]本技术采用的具体技术方案是：
[0005]氨基乙酸结晶干燥装置，包括依次连接的进料输送机构及循环干燥机构，所述循环干燥机构包括闭环连通的复混器、干燥管、旋风分离器及物料分配器，还包括鼓风器和笼式破碎器，所述笼式破碎器设置在所述干燥管的进料端，所述鼓风器的出风端设置在所述复混器和所述干燥管之间，所述进料输送机构的出口端与所述复混器连通，所述进料输送机构包括进料筒及转动设置在所述进料筒内的绞龙，还包括一级破碎网，所述一级破碎网设置在所述进料输送机构的出料端，所述一级破碎网上具有破碎孔。
[0006]还包括二级破碎机构，所述二级破碎机构包括旋转轴、破碎齿及扇叶，所述旋转轴转动设置在所述鼓风器的出料口，所述扇叶设置在所述旋转轴上靠近所述鼓风器的一端，所述破碎齿圆周设置在所述旋转轴远离所述鼓风器的一端，所述破碎齿为若干根，所述破碎齿位于连通所述复混器和所述干燥管的管道内。
[0007]所述二级破碎机构还包括旋转支座，所述旋转支座至少为两个，所述旋转支座设置在所述鼓风器的出风管道内。
[0008]所述破碎齿的端部与连通所述复混器和所述干燥管的管道内壁相抵接。
[0009]所述笼式破碎器包括旋转驱动装置及破碎笼，所述破碎笼与所述旋转驱动装置的输出端连接，所述破碎笼转动设置在所述干燥管内，所述破碎笼一端具有开口，所述开口与所述干燥管的进料端连通。
[0010]所述物料分配器包括连接头、循环出料管及排料管，所述连接头与所述旋风分离器的出口端连接，所述循环出料管和所述排料管均与所述连接头连通。
[0011]还包括加速管，所述加速管设置在所述复混器内，所述加速管的进口端与所述复混器的内径相同，所述加速管的出口端为锥形，所述加速管的出口端位于所述一级破碎网
的下方。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术，公开了一种氨基乙酸结晶干燥装置，氨基乙酸的干燥采取的是闭环的循环干燥机构，进料采用的绞龙输送，循环干燥采取的是鼓风式，热风循环，现有技术中物料只有到干燥管的进料端才会被粉碎，之后再进行气流携带循环并干燥，输送的物料开始是湿料状态，其往往会粘结成块，因此在复混器中难以做到很好的融合，这也间接导致了干燥效率低，因此，改良设备，在进料输送机构的出料端设置一级破碎网，一级破碎网对还是湿料并且成块的物料进行破碎，此时，循环在复混器内的半干燥物料能够与新物料充分混合，也进行了第一步的干燥，当再到笼式破碎器的时候，破碎程度已经提升了一个档次，这样就很大程度上提升了热风与氨基乙酸晶体的接触面积，从而提升了干燥效率及出料量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图中，1、进料输送机构，2、复混器，3、干燥管，4、旋风分离器，5、物料分配器，6、鼓风器，7、笼式破碎器，8、进料筒，9、绞龙，10、一级破碎网，11、二级破碎机构，12、旋转轴，13、破碎齿，14、扇叶，15、旋转支座，16、旋转驱动装置，17、破碎笼，18、开口，19、连接头，20、循环出料管，21、排料管，22、加速管。
具体实施方式
[0016]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步说明：
[0017]具体实施例如图1所示，氨基乙酸结晶干燥装置，包括依次连接的进料输送机构1及循环干燥机构，所述循环干燥机构包括闭环连通的复混器2、干燥管3、旋风分离器4及物料分配器5，还包括鼓风器6和笼式破碎器7，所述笼式破碎器7设置在所述干燥管3的进料端，所述鼓风器6的出风端设置在所述复混器2和所述干燥管3之间，所述进料输送机构1的出口端与所述复混器2连通，所述进料输送机构1包括进料筒8及转动设置在所述进料筒8内的绞龙9，还包括一级破碎网10，所述一级破碎网10设置在所述进料输送机构1的出料端，所述一级破碎网10上具有破碎孔。
[0018]本实施例中，主体设备为进料输送机构1和循环干燥机构，其中进料输送机构1采取的螺旋输送方式，进料筒8内设置绞龙9，湿的物料进入后被绞龙9推着向前，通过其出料端的一级破碎网10，物料由于水分大易成块，在一级破碎网10的作用下会进行初级破碎形成小块，落入到复混器2中，复混器2中有初级破碎的氨基乙酸晶体，也有经过了循环干燥机构循环的半干燥晶体，在复混器2中初步混合，也对新加入物料进行初级干燥，复混器2之后会进入到安装在干燥管3的进料端的笼式破碎器7进行进一步的破碎，之后再干燥管3内，借着向上升的热风携带物料并进行干燥，之后进入旋风分离器4中进行分离，出料端安装物料分配器5，物料分配器5的一端与复混器2连通，从而形成循环，热风的动力来源是鼓风器6，其鼓风的进口是在复混器2和干燥管3之间连通，实现鼓风循环。
[0019]还包括二级破碎机构11，所述二级破碎机构11包括旋转轴12、破碎齿13及扇叶14，所述旋转轴12转动设置在所述鼓风器6的出料口，所述扇叶14设置在所述旋转轴12上靠近
所述鼓风器6的一端，所述破碎齿13圆周设置在所述旋转轴12远离所述鼓风器6的一端，所述破碎齿13为若干根，所述破碎齿13位于连通所述复混器2和所述干燥管3的管道内。
[0020]本实施例中，为了进一步提升干燥效率，在鼓风器6的出风口安装二级破碎机构11，一方面此处为热风的进风口，温度高，另一方面是在复混器2出来的物料仍然为湿料，还有可能结块，在此处进一步破碎并干燥，在进入到笼式破碎器7时，其破碎效果会更好，二级破碎机构11通过风力带动，热风吹动扇叶14旋转，带动着旋转轴12转动，旋转轴12上的破碎齿13会对从复混器2中落下的物料进行破碎，使其与鼓风机的热风在此处进行充分接触，从而提升干燥效果。
[0021]所述二级破碎机构11还包括旋转支座15，所述旋转支座15至少为两个，所述旋转支座15设置在所述鼓风器6的出风管道内。
[0022]本实施例中，在鼓风器6的出风管道内安装两个旋转支座15，旋转支座15对旋转轴12起到支撑作用，两个旋转支座15能够大幅提升旋转轴12的力矩，从而延长使用寿命。
[0023]所述破碎齿1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.氨基乙酸结晶干燥装置，包括依次连接的进料输送机构(1)及循环干燥机构，所述循环干燥机构包括闭环连通的复混器(2)、干燥管(3)、旋风分离器(4)及物料分配器(5)，还包括鼓风器(6)和笼式破碎器(7)，所述笼式破碎器(7)设置在所述干燥管(3)的进料端，所述鼓风器(6)的出风端设置在所述复混器(2)和所述干燥管(3)之间，所述进料输送机构(1)的出口端与所述复混器(2)连通，所述进料输送机构(1)包括进料筒(8)及转动设置在所述进料筒(8)内的绞龙(9)，其特征在于，还包括一级破碎网(10)，所述一级破碎网(10)设置在所述进料输送机构(1)的出料端，所述一级破碎网(10)上具有破碎孔。2.根据权利要求1所述的氨基乙酸结晶干燥装置，其特征在于，还包括二级破碎机构(11)，所述二级破碎机构(11)包括旋转轴(12)、破碎齿(13)及扇叶(14)，所述旋转轴(12)转动设置在所述鼓风器(6)的出料口，所述扇叶(14)设置在所述旋转轴(12)上靠近所述鼓风器(6)的一端，所述破碎齿(13)圆周设置在所述旋转轴(12)远离所述鼓风器(6)的一端，所述破碎齿(13)为若干根，所述破碎齿(13)位于连通所述复混器(2)和所述干燥管(3)的管道内。3.根据权利要求2所述的氨基乙酸结晶干燥装置，其特征在于，所述二级破碎...
【专利技术属性】
技术研发人员：李木桃，
申请(专利权)人：元氏鑫宏升医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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