本实用新型专利技术提供一种具有滑动机构的激光切割机床身，涉及切割机床技术领域，包括底座，所述底座的底端固定安装有万向轮，所述底座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架一，所述操作台的顶端固定安装有安装架；本实用新型专利技术，首先将所需切割的物料放在安装座上端，然后通过把手转动双向丝杆，双向丝杆转动带动两个滑块一移动且相互靠近，两个滑块一移动带动两个限位板移动且相互靠近，两个限位板移动带动两个滑块二在导向杆三表面滑动，两个限位板相互靠近便可以将所需切割的物料进行限位，该设置便于对切割物料进行固定，且可以对不同大小的切割物料进行固定，可以辅助提高切割的精准度和质量。以辅助提高切割的精准度和质量。以辅助提高切割的精准度和质量。
【技术实现步骤摘要】
一种具有滑动机构的激光切割机床身
[0001]本技术涉及切割机床
，尤其涉及一种具有滑动机构的激光切割机床身。
技术介绍
[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]但是现有技术中，现有的一些小型切割机床都是直接将需要切割的物料放在操作台上，然后进行切割，会有装置对切割物料进行专门的固定，使为了防止在切割过程中，激光切割机会产生振动，可能会引起物料与切割台之间发生相对位移，造成切割偏差，影响切割精度，很多固定装置都是焊接在装置的架子，只能一种尺寸范围的物料，适用范围较小，在加工不同尺寸物料时需要更换固定装置，从而使用起来比较麻烦。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的一些切割机床很多固定装置都是焊接在装置的架子，只能一种尺寸范围的物料，适用范围较小，在加工不同尺寸物料时需要更换固定装置，从而使用起来比较麻烦。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种具有滑动机构的激光切割机床身，包括底座，所述底座的底端固定安装有万向轮，所述底座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端固定安装有安装架一，所述操作台的顶端固定安装有安装架二，所述安装架一的一侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定安装有螺纹杆一，所述螺纹杆一的另一端与安装架二的一侧转动连接，所述螺纹杆一的表面设置有连接块一，所述安装架一与安装架二之间固定安装有导向杆一，所述导向杆一的表面套设有连接块二，所述连接块二的一侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有螺纹杆二，所述螺纹杆二的另一端通过轴承与连接块一的一侧转动连接，所述螺纹杆二的表面螺纹连接有连接块三，所述连接块三的内部贯穿有导向杆二，所述连接块三与导向杆二通过通孔滑动连接，所述导向杆二的一端与连接块一的一侧固定连接，所述导向杆二的另一端与连接块二的一侧固定连接，所述连接块三的底端固定安装有切割头，所述操作台的顶端固定安装有安装座，所述安装座的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过轴承与安装座的内壁转动连接，所述双向丝杆的表面螺纹连接有两个滑块一，所述安装座的内部开设有与两个滑块一相适配的滑槽，两个所述滑块一的顶端均固定安装有限位板，两个所述限位板的底端均固定安装有滑块二，所述安装座的内部开设有与两个滑块二相适配的滑槽，两个所述滑块二的内部均贯穿有导向杆三，所述导向杆三与两个滑块二通过通孔滑动连接，所述导向杆三的两端均与安装座的内壁固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述螺纹杆一的另一端通过轴承与安装架二的一侧转
动连接。
[0007]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置轴承，可以便于螺纹杆一跟随驱动电机一转动的同时还可与安装架二的一侧连接。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述连接块一与螺纹杆一通过螺纹转动连接，所述导向杆一与连接块二通过通孔滑动连接。
[0009]采用上述进一步方案的技术效果是：将连接块一与螺纹杆一通过螺纹转动连接，便于螺纹杆一转动时，连接块一可以在其表面移动，导向杆一与连接块二通过通孔滑动连接，便于连接块二在导向杆一表面滑动，提高滑动的灵敏性。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述双向丝杆的另一端固定安装有把手。
[0011]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置把手便于转动双向丝杆。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述限位板的内部均开设有与切割物外形相对应的凹槽。
[0013]采用上述进一步方案的技术效果是：通过设置凹槽便于将切割物料部分卡入限位板中，从而进一步提升对切割物料的固定效果。
[0014]作为一种优选的实施方式，两个所述凹槽的一侧均固定安装有防滑垫。
[0015]采用上述进一步方案的技术效果是：进一步提升防滑效果，加强切割物料与凹槽之间连接的稳固性。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术中，首先将所需切割的物料放在安装座上端，然后通过把手转动双向丝杆，双向丝杆转动带动两个滑块一移动且相互靠近，两个滑块一移动带动两个限位板移动且相互靠近，两个限位板移动带动两个滑块二在导向杆三表面滑动，两个限位板相互靠近便可以将所需切割的物料进行限位，该设置便于对切割物料进行固定，且可以对不同大小的切割物料进行固定，可以辅助提高切割的精准度和质量。
[0018]2、本技术中，通过设置把手，当需要对切割物料进行夹持时，通过把手便于转动双向丝杆，另外当两个限位板相互靠近时，通过设置凹槽，可以将限位板与切割物料贴合夹持的更加紧凑，从而防止其滑动，另外在两个凹槽的一侧都设置防滑垫，可以进一步提升凹槽与切割物料之间的紧固性。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种具有滑动机构的激光切割机床身的整体立体图；
[0020]图2为本技术提供的一种具有滑动机构的激光切割机床身安装架一与安装架二的立体图；
[0021]图3为本技术提供的一种具有滑动机构的激光切割机床身安装座的立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底座；2、万向轮；3、操作台；4、安装架一；5、安装架二；6、驱动电机一；7、螺纹杆一；8、连接块一；9、导向杆一；10、连接块二；11、驱动电机二；12、螺纹杆二；13、连接块三；14、切割头；15、导向杆二；16、安装座；17、双向丝杆；18、滑块一；19、限位板；20、滑块二；21、导向杆三；22、凹槽；23、把手。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种具有滑动机构的激光切割机床身，包括底座1，底座1的底端固定安装有万向轮2，底座1的顶端固定安装有操作台3，操作台3的顶端固定安装有安装架一4，操作台3的顶端固定安装有安装架二5，安装架一4的一侧固定安装有驱动电机一6，驱动电机一6的输出端固定安装有螺纹杆一7，螺纹杆一7的另一端与安装架二5的一侧转动连接，螺纹杆一7的另一端通过轴承与安装架二5的一侧转动连接，螺纹杆一7的表面设置有连接块一8，连接块一8与螺纹杆一7通过螺纹转动连接，安装架一4与安装架二5之间固定安装有导向杆一9，导向杆一9的表面套设有连接块二10，导向杆一9与连接块二10通过通孔滑动连接，连接块二10的一侧固定安装有驱动电机二11，驱动电机二11的输出端固定安装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有滑动机构的激光切割机床身，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有操作台(3)，所述操作台(3)的顶端固定安装有安装座(16)，所述安装座(16)的内部设置有双向丝杆(17)，所述双向丝杆(17)的一端通过轴承与安装座(16)的内壁转动连接，所述双向丝杆(17)的表面螺纹连接有两个滑块一(18)，所述安装座(16)的内部开设有与两个滑块一(18)相适配的滑槽，两个所述滑块一(18)的顶端均固定安装有限位板(19)，两个所述限位板(19)的底端均固定安装有滑块二(20)，所述安装座(16)的内部开设有与两个滑块二(20)相适配的滑槽，两个所述滑块二(20)的内部均贯穿有导向杆三(21)，所述导向杆三(21)与两个滑块二(20)通过通孔滑动连接，所述导向杆三(21)的两端均与安装座(16)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种具有滑动机构的激光切割机床身，其特征在于：所述操作台(3)的顶端固定安装有安装架一(4)，所述操作台(3)的顶端固定安装有安装架二(5)，所述安装架一(4)的一侧固定安装有驱动电机一(6)，所述驱动电机一(6)的输出端固定安装有螺纹杆一(7)，所述螺纹杆一(7)的另一端与安装架二(5)的一侧转动连接，所述螺纹杆一(7)的表面设置有连接块一(8)，所述安装架一(4)与安装架二(5)之间固定安装有导向杆一(9)，所述导向杆一(9)的表面套设有连接块二(10)，所述连接块二(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙强，施宇权，刘文三，尹广林，
申请(专利权)人：无锡昂峰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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