一种玉石加工用打磨装置制造方法及图纸

实用新型专利技术公开了一种玉石加工用打磨装置，包括：安装板，用于进行支撑；下粗磨板，用于对玉料进行粗磨；上粗磨板，偏心设置在下粗磨板的上方，用于配合下粗磨板对玉石进行初步打磨；下精磨板，用于对玉料进行精磨；上精磨板，用于配合上精磨板对玉石进行二次打磨；调节套筒，每个调节套筒的顶部均设有安装支架，两个安装支架上分别转动安装有与上粗磨板和上精磨板传动连接的转动轴，每个安装支架的顶部均设有带动转动轴旋转的转动电机。有益效果在于：通过电动化的驱动方式，配合粗磨和精磨双段研磨设计，不但降低了工人的劳动强度，还提升了玉料研磨时的精度，降低加工误差，保证了批量生产时的一致性，加工效率高。加工效率高。加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种玉石加工用打磨装置


[0001]本技术涉及玉石加工
，具体涉及一种玉石加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]玉石是珠宝项链的主要原材料，在项链的加工过程中，通常需要对整块的玉料进行切片，并在切片加工完成后，利根据玉料表面状态，选择合适的质地进行取料，由于采用开孔机定点加工的方式，开孔后内部的玉料为圆柱体，此时玉料需要进行打磨，最终似的圆柱玉料成为光滑的球状玉料，再经过抛光后采用。
[0003]传统的玉料研磨加工过程中，通常采用砂轮人工手动对圆柱玉料进行打磨，工人的劳动强度大，不但玉料研磨时的效率较低，且研磨时的精度各不相同，容易在研磨过程中造成玉石受损，致使批量加工的原料之间存在较大的误差，影响产品质量，不能够满足目前的加工需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种玉石加工用打磨装置，以解决现有技术中采用手动研磨方式的效率较低，且加工误差较大，不能够满足目前的加工需求的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中通过电动化的驱动方式，配合粗磨和精磨双段研磨设计，不但降低了工人的劳动强度，还提升了玉料研磨时的精度，降低加工误差，保证了批量生产时的一致性，加工效率高的技术效果，详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]本技术提供的玉石加工用打磨装置，包括：
[0007]安装板，用于进行支撑，所述安装板的下方设有底支架；
[0008]下粗磨板，设置在安装板的顶面上，用于对玉料进行粗磨；
[0009]上粗磨板，偏心设置在下粗磨板的上方，用于配合下粗磨板对玉石进行初步打磨；
[0010]下精磨板，设置下粗磨板一侧的在安装板顶面上，用于对玉料进行精磨；
[0011]上精磨板，设置在下精磨板的上方，用于配合上精磨板对玉石进行二次打磨；
[0012]调节套筒，对称竖向设置在安装板的顶面上，所述调节套筒的侧壁上设有对调节套筒高度进行控制的锁紧旋钮，每个调节套筒的顶部均设有安装支架，两个安装支架上分别转动安装有与上粗磨板和上精磨板传动连接的转动轴，每个安装支架的顶部均设有带动转动轴旋转的转动电机。
[0013]作为优选，所述底支架上设有水箱，所述安装板的顶面上设有分流座，所述安装支架的侧壁上设有与分流座导通的降温喷头，所述安装板底部设有排水管。
[0014]作为优选，所述下粗磨板的外侧设有外框架。
[0015]作为优选，所述下粗磨板和下精磨板的外侧套装有挡板。
[0016]作为优选，所述上粗磨板和上精磨板上开设有导水口。
[0017]作为优选，所述上粗磨板、下粗磨板、上精磨板、下精磨板均为圆盘型结构，以便于
配合转动磨削，所述上粗磨板、下粗磨板上开设有均布的孔状磨削槽，所述上精磨板、下精磨板上开设有圆环状磨削槽。
[0018]作为优选，所述水箱上设有盖板，所述盖板上设有拉环。
[0019]有益效果在于：
[0020]通过电动化的驱动方式，配合粗磨和精磨双段研磨设计，不但降低了工人的劳动强度，还提升了玉料研磨时的精度，降低加工误差，保证了批量生产时的一致性，加工效率高。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术的立体结构视图一；
[0023]图2是本技术的主视图；
[0024]图3是本技术的立体结构视图二；
[0025]图4是本技术的立体结构视图三。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、底支架；2、排水管；3、挡板；4、下精磨板；5、上精磨板；6、分流座；7、降温喷头；8、安装支架；9、转动电机；10、转动轴；11、导水口；12、上粗磨板；13、外框架；14、下粗磨板；15、安装板；16、锁紧旋钮；17、调节套筒；18、盖板；19、水箱。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]参见图1
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图4所示，本技术提供了玉石加工用打磨装置，包括：
[0030]安装板15，用于进行支撑，安装板15的下方设有底支架1，用于对安装板15进行支撑，底支架1上设有横杆，用于承托水箱19；
[0031]下粗磨板14，设置在安装板15的顶面上，用于对玉料进行粗磨；
[0032]上粗磨板12，偏心设置在下粗磨板14的上方，用于配合下粗磨板14对玉石进行初步打磨，由于上粗磨板12、下粗磨板14、上精磨板5、下精磨板4采用圆盘状的结构布置，以便于配合转动磨削，上粗磨板12、下粗磨板14上开设有均布的孔状磨削槽，该孔状磨削槽呈圆周阵列布置，且各个槽的尺寸相同，由于下粗磨板14为固定结构，采用偏心结构布置的上粗磨板12，能够在旋转过程中与下粗磨板14之间发生旋转式的相对位移，进而能够使得孔状磨削槽内部的玉料顶端进行磨削，将圆柱状玉料的环状边沿磨圆，其中，上粗磨板12上所开设的孔状磨削槽的底部边沿为圆形结构，而下粗磨板14上锁开设的孔状磨削槽的底部为圆柱形结构，与玉料的直径对应，以便于对柱状玉料进行固定，需要说明的是，上粗磨板12的
顶部通过螺栓安装有导向框，该导向框为环状结构，其内部中空，顶部开设有供转动轴10安装的通孔，而转动轴10的底部设有与上粗磨板12顶部导向框相配合的凸轮，凸轮安装在导向框内，当转动电机9带动转动轴10旋转时，转动轴10底部的凸轮会在导向框内部旋转，进而通过凸轮与导向框内壁的接触，推动导向框和上粗磨板12在下粗磨板14上以环形方式移动，由于玉料的底部插入至下粗磨板14上圆柱形孔状磨削槽内，进而能够使得该玉料保持稳定，避免脱出，同时玉料的顶部卡入上粗磨板12上圆柱形孔状磨削槽内，且上粗磨板12进行移动，从而利用上粗磨板12内部的圆柱形孔状磨削槽与玉料之间发生相对移动，从而实现初步磨削的过程，当上粗磨板12与下粗磨板14接触后，转动电机9工作带动转动轴10旋转，进而使得底部的凸轮结构转动；
[0033]下精磨板4，设置下粗磨板14一侧的在安装板15顶面上，用于对玉料进行精磨；
[0034]上精磨板5，设置在下精磨板4的上方，用于配合上精磨板5对玉石进行二次打磨，上精磨板5、下精磨板4上开设有圆环状磨削槽，该圆环状槽由内之外等间距环绕排列布置，且槽体为半圆形结构，与下精磨板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玉石加工用打磨装置，其特征是：包括：安装板(15)，用于进行支撑，所述安装板(15)的下方设有底支架(1)；下粗磨板(14)，设置在安装板(15)的顶面上，用于对玉料进行粗磨；上粗磨板(12)，偏心设置在下粗磨板(14)的上方，用于配合下粗磨板(14)对玉石进行初步打磨；下精磨板(4)，设置下粗磨板(14)一侧的在安装板(15)顶面上，用于对玉料进行精磨；上精磨板(5)，设置在下精磨板(4)的上方，用于配合上精磨板(5)对玉石进行二次打磨；调节套筒(17)，对称竖向设置在安装板(15)的顶面上，所述调节套筒(17)的侧壁上设有对调节套筒(17)高度进行控制的锁紧旋钮(16)，每个调节套筒(17)的顶部均设有安装支架(8)，两个安装支架(8)上分别转动安装有与上粗磨板(12)和上精磨板(5)传动连接的转动轴(10)，每个安装支架(8)的顶部均设有带动转动轴(10)旋转的转动电机(9)。2.根据权利要求1所述的玉石加工用打磨装置，其特征是：所述底支架(1)上设有水箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志敏，方志先，方志明，
申请(专利权)人：湖南省临武县闽艺缘雕塑艺术有限公司，
类型：新型
国别省市：