碳刷导线装配用磨平面设备制造技术

本实用新型专利技术公开了碳刷导线装配用磨平面设备，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，通过各部件之间的相互配合，可对碳刷进行固定，操作简单，方便快捷，固定效果好，防止在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷，并使得该设备可对不同厚度的碳刷进行打磨，且可在打磨时进行缓冲，能够有效的保护碳刷，防止碳刷打磨过深，影响碳刷使用，同时可对不同规格的碳刷进行打磨，提高了设备的适应性。了设备的适应性。了设备的适应性。

【技术实现步骤摘要】
碳刷导线装配用磨平面设备


[0001]本技术涉及碳刷加工
，尤其涉及碳刷导线装配用磨平面设备。

技术介绍

[0002]碳刷也叫电刷，作为一种滑动接触件，在许多电气设备中得到广泛的应用，碳刷在产品应用材质主要有石墨，浸脂石墨，金属石墨，碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装置，它一般是纯碳加凝固剂制成，外型一般是方块，卡在金属支架上，里面有弹簧把它紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的，直流电机靠的是转子上的铜环与碳刷摩擦来得到电流，从而带动电机转动，碳刷磨损后就必须更换新的，新碳刷与铜环的回转直径并不贴服，这样就会引起接触不好，烧掉转子线圈，所以需要对碳刷进行磨削；
[0003]现有的碳刷导线装配用磨平面设备在对碳刷进行打磨时不具有较好的缓冲机构，容易使碳刷打磨过深，影响碳刷使用，且不便于对碳刷进行固定，在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供碳刷导线装配用磨平面设备。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：
[0006]碳刷导线装配用磨平面设备，包括底座，所述底座内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机，所述底座内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一电机动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮，所述底座顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮，两个所述从动齿轮均与主动齿轮为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管，两个所述第一螺纹杆外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管顶端共同固定连接有连接板，所述连接板顶部固定连接有若干个支撑管，若干个所述支撑管以连接板顶部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述支撑管内腔底部均固定连接有支撑弹簧，若干个所述支撑弹簧顶端均固定连接有支撑块，若干个所述支撑块顶部均固定连接有支撑杆，若干个所述支撑杆顶端均贯穿相邻的支撑管内腔，并共同固定连接有打磨平台，相邻的所述支撑管相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有圆杆，两个所述圆杆外侧边缘靠近左右两端均套设有圆环，相邻的所述圆环相远离的一侧均与相邻的支撑管之间共同固定连接有缓冲弹簧，若干个所述缓冲弹簧均套设在相邻的圆杆外侧边缘，若干个所述圆环顶部均与打磨平台底部共同铰接有连动杆。
[0007]进一步的，所述打磨平台顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相远离的一端均固定连接有转板，两个所述固定板相靠近的一侧靠近中心处均固定连接有限位管，两个所述限位管内腔均贯穿设有第二螺纹管，两个所述第二螺纹管相靠近的一端均固定连接有夹持板。
[0008]进一步的，两个所述第二螺纹杆相靠近的一端均贯穿相邻的限位管和第二螺纹管内腔，且两个所述第二螺纹杆外侧边缘相靠近的一端均与相邻的第二螺纹管内腔为相互啮合设置，两个所述第二螺纹管顶部和底部相远离的一侧均固定连接有滑杆，相邻的所述滑杆相远离的一端均固定连接有滑块，两个所述限位管内腔顶部和底部均开设有滑槽，若干个所述滑块均位于相邻的滑槽内腔。
[0009]进一步的，所述底座顶部靠近左右两侧均固定连接有竖板，两个所述竖板顶部共同固定连接有横板。
[0010]进一步的，两个所述竖板上靠近顶部处共同固定连接有第四轴承，两个所述第四轴承内腔共同贯穿设有螺纹轴，位于右侧的所述竖板右侧靠近顶部处固定连接有第二电机，所述第二电机动力输出轴与螺纹轴右端固定连接。
[0011]进一步的，所述横板底部有矩形块，所述矩形块上开设有螺纹孔，所述螺纹轴外侧部贯穿螺纹孔内腔，且所述螺纹轴外侧边缘与螺纹孔内腔为相互啮合设置。
[0012]进一步的，所述矩形块底部固定连接有打磨机，所述矩形块顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶端固定连接有限位环，两个所述竖板相靠近的一侧靠近顶部处共同固定连接有限位杆，所述限位杆外侧边缘贯穿限位环内腔。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0014]通过各部件之间的相互配合，可对碳刷进行固定，操作简单，方便快捷，固定效果好，防止在打磨时发生晃动，容易影响碳刷的打磨精度或损坏碳刷，并使得该设备可对不同厚度的碳刷进行打磨，且可在打磨时进行缓冲，能够有效的保护碳刷，防止碳刷打磨过深，影响碳刷使用，同时可对不同规格的碳刷进行打磨，提高了设备的适应性。
[0015]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0016]图1为本实施例的主视图；
[0017]图2为图1中A处放大图；
[0018]图3为图1中B处放大图；
[0019]图4为图1中C处放大图；
[0020]图5为本实施例的部件限位环右视图。
[0021]图中：1、底座；2、第一电机；3、主动齿轮；4、从动齿轮；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹管；7、连接板；8、圆杆；9、连动杆；10、打磨平台；11、螺纹轴；12、第二电机；13、矩形块；14、打磨机；15、限位杆；16、支撑管；17、支撑弹簧；18、支撑块；19、支撑杆；20、缓冲弹簧；21、圆环；22、第二螺纹杆；23、限位管；24、第二螺纹管；25、夹持板；26、转板；27、连接杆；28、限位环。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷导线装配用磨平面设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）内腔底部靠近中心处固定连接有第一电机（2），所述底座（1）内腔顶部靠近中心处固定连接有第一轴承，所述第一电机（2）动力输出轴固定连接有转轴，所述转轴顶端插接在第一轴承内腔，所述转轴外侧边缘靠近中心处固定套设有主动齿轮（3），所述底座（1）顶部和底部靠近左右两侧均固定连接有第二轴承，相邻的所述第二轴承内腔共同贯穿设有第一螺纹杆（5），两个所述第一螺纹杆（5）外侧边缘靠近底端处均固定套设有从动齿轮（4），两个所述从动齿轮（4）均与主动齿轮（3）为相互啮合设置，两个所述第一螺纹杆（5）外侧边缘靠近顶端处均套设有第一螺纹管（6），两个所述第一螺纹杆（5）外侧边缘靠近顶端处均与相邻的第一螺纹管（6）内腔为相互啮合设置，两个所述第一螺纹管（6）顶端共同固定连接有连接板（7），所述连接板（7）顶部固定连接有若干个支撑管（16），若干个所述支撑管（16）以连接板（7）顶部中心为中心轴呈矩形阵列状排列，若干个所述支撑管（16）内腔底部均固定连接有支撑弹簧（17），若干个所述支撑弹簧（17）顶端均固定连接有支撑块（18），若干个所述支撑块（18）顶部均固定连接有支撑杆（19），若干个所述支撑杆（19）顶端均贯穿相邻的支撑管（16）内腔，并共同固定连接有打磨平台（10），相邻的所述支撑管（16）相靠近的一侧靠近中心处共同固定连接有圆杆（8），两个所述圆杆（8）外侧边缘靠近左右两端均套设有圆环（21），相邻的所述圆环（21）相远离的一侧均与相邻的支撑管（16）之间共同固定连接有缓冲弹簧（20），若干个所述缓冲弹簧（20）均套设在相邻的圆杆（8）外侧边缘，若干个所述圆环（21）顶部均与打磨平台（10）底部共同铰接有连动杆（9）。2.如权利要求1所述的碳刷导线装配用磨平面设备，其特征在于：所述打磨平台（10）顶部靠近左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板上靠近中心处均固定连接有第三轴承，两个所述第三轴承内腔均贯穿设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓登，
申请(专利权)人：自贡市永欣材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：