碳刷导线装配用磨齿弧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及碳刷导线装配用磨齿弧设备，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分隔板，并固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有限位环，所述限位环的内壁上开设有内螺纹，所述限位杆的杆身上开设有与限位环内螺纹相匹配的外螺纹，所述箱体的侧壁上固定连接有第一防水壳，所述第一防水壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在箱体的内壁上，且所述电动伸缩杆的输出轴贯穿第一防水壳的侧壁，并固定连接有竖块，所述竖块的底部固定连接有壳体，所述壳体的内壁上固定连接有第二电机，具有冷却液利用率高，冷却效果好的特点。效果好的特点。效果好的特点。

【技术实现步骤摘要】
碳刷导线装配用磨齿弧设备


[0001]本技术涉及碳刷导线加工
，特别是涉及碳刷导线装配用磨齿弧设备。

技术介绍

[0002]碳刷是电机常用元器件，且为易耗件，一般由石墨和粘接剂制成的块状元件。砂光机等电动工具常用机型都配置带碳刷电机，且碳刷用量较大。碳刷一般尾部连接一根导线，在导线末端连接铜片，用于碳刷的电路连接。碳刷通过尾部的孔与导线连接，较细的导线先插入入孔中，并填塞铜粉，经敲击压实，以满足拉脱力。在对碳刷导线装配时需要使用磨齿弧设备对碳刷导线进行磨齿，而在碳刷导线磨齿过程中，需要使用冷却液进行冷却，但是现有的碳刷导线装配用磨齿弧设备不能对冷却液进行循环使用，从而造成冷却液利用率低，增大了装置使用成本，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了碳刷导线装配用磨齿弧设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供碳刷导线装配用磨齿弧设备，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0004]本技术的技术方案是碳刷导线装配用磨齿弧设备，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分隔板，并固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有限位环，所述限位环的内壁上开设有内螺纹，所述限位杆的杆身上开设有与限位环内螺纹相匹配的外螺纹，所述箱体的侧壁上固定连接有第一防水壳，所述第一防水壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在箱体的内壁上，且所述电动伸缩杆的输出轴贯穿第一防水壳的侧壁，并固定连接有竖块，所述竖块的底部固定连接有壳体，所述壳体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体，并固定连接有圆弧刀，所述箱体的顶部固定连接有第一吸液泵和存液仓，所述存液仓的顶部固定连接有加液管，所述第一吸液泵上固定连接有第一吸液管和第一出液管，所述第一吸液管的另一端固定连接在存液仓的侧壁上，且所述第一吸液管与存液仓内腔相通，所述第一出液管的另一端贯穿箱体的侧壁，并固定连接在箱体的内壁上，且所述第一出液管的底部固定连接有若干个喷头，所述分隔板的下方设有过滤机构，所述箱体的右侧设有回收机构。
[0005]在一个实施例中，所述过滤机构包括导液槽，所述导液槽固定连接在分隔板的底部，其底部开设有出液孔，且所述导液槽的底部固定连接有过滤管，所述过滤管的一侧设有固定块，所述固定块上开设有两对通孔，所述通孔内穿过有螺栓，所述过滤管的侧壁上开设有与螺栓相匹配的螺纹槽，所述固定块的右侧壁上固定连接有过滤网，所述过滤网贯穿过滤管的侧壁，所述过滤管的下方设有集液槽，所述分隔板上开设有若干个导液孔。
[0006]在一个实施例中，所述回收机构包括第二吸液泵，所述第二吸液泵固定连接在箱
体的侧壁上，且所述第二吸液泵上固定连接有第二吸液管和第二出液管，所述第二吸液管的另一端贯穿箱体和集液槽，所述第二出液管的另一端固定连接在存液仓的侧壁，且所述第二出液管与存液仓的内腔相通。
[0007]在一个实施例中，所述导液槽的下方设有制冷压缩机，所述制冷压缩机固定连接在箱体的内壁上。
[0008]在一个实施例中，所述箱体的底部固定连接有两对滚轮。
[0009]在一个实施例中，所述第一电机上套设有第二防水壳，所述第二防水壳固定连接在分隔板的底部。
[0010]在一个实施例中，所述箱体的前端面活动连接有箱门，所述箱门上开设有进线口。
[0011]本技术所提供的有益效果是：
[0012]1、通过导液孔、导液槽、过滤管和过滤网的设置，可对冷却液进行过滤，且通过集液槽、第二吸液泵、第二吸液管和第二出液管的设置，可对冷却液进行回收再利用。
[0013]2、通过制冷压缩机，可对冷却液进行冷却，从而快速降低冷却液温度，以提高冷却液冷却效果。
[0014]3、通过过滤管、固定块、螺栓和过滤网的设置，可对过滤网进行清理，从而避免过滤网出现阻塞现象。
附图说明
[0015]图1为本技术部分立体结构示意图；
[0016]图2为本技术整体结构示意图；
[0017]图3为箱体和第二电机俯视图；
[0018]图4为过滤管和过滤网的俯视图。
[0019]附图中，1、箱体；2、分隔板；3、第一电机；4、限位块；5、限位杆；6、限位环；7、第一防水壳；8、电动伸缩杆；9、竖块；10、壳体；11、第二电机；12、圆弧刀；13、第一吸液泵；14、存液仓；15、第一吸液管；16、第一出液管；17、喷头；18、导液槽；19、出液孔；20、过滤管；21、固定块；22、螺栓；23、过滤网；24、集液槽；25、导液孔；26、第二吸液泵；27、第二吸液管；28、第二出液管；29、制冷压缩机；30、滚轮；31、第二防水壳；32、箱门；33、进线口。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。
[0021]需要理解的是，实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件。在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]在一个实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，碳刷导线装配用磨齿弧设备，包括箱
体1，所述箱体1的内壁上固定连接有分隔板2，所述分隔板2的底部固定连接有第一电机3，所述第一电机3的输出轴贯穿分隔板2，并固定连接有限位块4，所述限位块4的顶部固定连接有限位杆5，所述限位杆5上套设有限位环6，所述限位环6的内壁上开设有内螺纹，所述限位杆5的杆身上开设有与限位环6内螺纹相匹配的外螺纹，所述箱体1的侧壁上固定连接有第一防水壳7，所述第一防水壳7内设有电动伸缩杆8，所述电动伸缩杆8固定连接在箱体1的内壁上，且所述电动伸缩杆8的输出轴贯穿第一防水壳7的侧壁，并固定连接有竖块9，所述竖块9的底部固定连接有壳体10，所述壳体10的内壁上固定连接有第二电机11，所述第二电机11的输出轴贯穿壳体10，并固定连接有圆弧刀12，所述箱体1的顶部固定连接有第一吸液泵13和存液仓14，所述存液仓14的顶部固定连接有加液管，所述第一吸液泵13上固定连接有第一吸液管15和第一出液管16，所述第一吸液管15的另一端固定连接在存液仓14的侧壁上，且所述第一吸液管15与存液仓14内腔相通，所述第一出液管16的另一端贯穿箱体1的侧壁，并固定连接在箱体1的内壁上，且所述第一出液管16的底部固定连接有若干个喷头17，所述分隔板2的下方设有过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.碳刷导线装配用磨齿弧设备，其特征在于，包括箱体，所述箱体的内壁上固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿分隔板，并固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆上套设有限位环，所述限位环的内壁上开设有内螺纹，所述限位杆的杆身上开设有与限位环内螺纹相匹配的外螺纹，所述箱体的侧壁上固定连接有第一防水壳，所述第一防水壳内设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接在箱体的内壁上，且所述电动伸缩杆的输出轴贯穿第一防水壳的侧壁，并固定连接有竖块，所述竖块的底部固定连接有壳体，所述壳体的内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿壳体，并固定连接有圆弧刀，所述箱体的顶部固定连接有第一吸液泵和存液仓，所述存液仓的顶部固定连接有加液管，所述第一吸液泵上固定连接有第一吸液管和第一出液管，所述第一吸液管的另一端固定连接在存液仓的侧壁上，且所述第一吸液管与存液仓内腔相通，所述第一出液管的另一端贯穿箱体的侧壁，并固定连接在箱体的内壁上，且所述第一出液管的底部固定连接有若干个喷头，所述分隔板的下方设有过滤机构，所述箱体的右侧设有回收机构。2.根据权利要求1所述的碳刷导线装配用磨齿弧设备，其特征在于，所述过滤机构包括导液槽，所述导液槽固定连接在分隔板的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵梓登，
申请(专利权)人：自贡市永欣材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：