一种机床的切削油细屑过滤装置制造方法及图纸

本发明专利技术适用于切削油过滤装置技术领域，提供了一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部安装有顶盖，所述顶盖上安装有连接头，还包括：一级过滤组件，所述一级过滤组件包括旋转桶，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机；以及二级过滤组件，所述二级过滤组件包括安装于安装腔中的第二电机，所述第二电机连接有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆上安装有安装环，所述安装环中设有过滤板。该装置可实现对切削油中残留的铁屑进行有效的清理，且装置的后期清洁便利，过滤组件的更换简单且快速，有效的提升了过滤的效率，使用效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种机床的切削油细屑过滤装置


[0001]本专利技术属于切削油过滤装置
，尤其涉及一种机床的切削油细屑过滤装置。

技术介绍

[0002]数控机床在加工零件时，为保证加工零件的质量和对数控刀具的保护，会通过切削油对数控刀具和加工零件进行润滑，同时也对数控刀具和加工零件进行降温，在数控机床加工零件完成后，机床排屑时会将切屑和切削油一同排出，如果这些切削油和切削一起处理掉，不仅增加对环境的污染，且造成切削油的浪费。
[0003]现有机床设备通常都是自带有简单的过滤系统，可以将使用过的切削油进行初步的过滤，但是此类设备的过滤效果不是很好。过滤后的切削油中还会存在许多细小的铁屑。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种机床的切削油细屑过滤装置，旨在解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术实施例是这样实现的，一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的底部设置有储油箱，所述沉淀箱的顶部滑动安装有顶盖，所述顶盖上安装有进油管，所述进油管通过连接头与沉淀箱内部连通，还包括：
[0006]一级过滤组件，所述一级过滤组件包括安装于沉淀箱中的旋转桶，所述旋转桶的侧壁上部开设有排油孔，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述沉淀桶的侧壁上部也开设有排油孔，且所述沉淀桶的顶部开设有与连接头匹配的定位孔，所述旋转桶的底壁内部与沉淀桶接触的区域设置有磁吸板，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有与齿环啮合的齿轮，所述沉淀箱上还设置有用于带动连接头从定位孔中脱离，并同步带动顶盖进行水平滑动的开合组件；以及
[0007]二级过滤组件，所述二级过滤组件包括开设于储油箱顶壁中的安装腔，所述安装腔包括相互连接的半圆柱形腔体和半椭圆柱形腔体，且所述半椭圆柱形腔体位于沉淀箱底部的出油口的下方，所述安装腔中安装有第二电机，所述第二电机的输出端对称安装有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第二电机的一端设置有安装环，所述安装环中滑动安装有过滤板，且所述过滤板远离弹性伸缩杆的一侧设置有导向杆，所述安装腔的侧壁上开设有与导向杆匹配的导向槽，且所述导向槽位于半椭圆柱形腔体中的最远端设置有凸起。
[0008]进一步的技术方案，所述开合组件包括电动伸缩杆和连接块，所述电动伸缩杆转动安装于沉淀箱的侧壁上，且所述电动伸缩杆的活动端转动安装于连接块上，所述连接块连接有拉杆，且所述拉杆滑动安装于顶盖中，所述拉杆远离连接块的一端连接有调节块，且所述顶盖中设置有与调节块匹配的活动槽，所述调节块上开设有倾斜的升降槽，且所述连接头的侧壁上安装有与升降槽匹配的配合杆。
[0009]进一步的技术方案，所述连接块上设置有两个拉杆，两个所述拉杆对称的设置于
连接头的两侧，每个所述拉杆上均连接有调节块，且所述连接头的两侧均设置有配合杆。
[0010]进一步的技术方案，所述旋转桶的底部设置有与沉淀箱侧壁内部接触的刮擦环，所述刮擦环的顶部设置有倾斜向下的滑台，所述沉淀箱的底部设置有用于放置刮擦环的台阶。
[0011]进一步的技术方案，所述二级过滤组件还包括安装于储油箱上的密封盖，所述密封盖位于半圆柱形腔体的上方。
[0012]进一步的技术方案，所述过滤板的直径大于沉淀箱底部的出油口的最大尺寸，且所述过滤板的顶端设置有环形密封件。
[0013]进一步的技术方案，所述环形密封件的材料为合成橡胶。
[0014]本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置，使用时，切削油从进油管输入，经由连接头导入沉淀箱内部的沉淀桶中，且当顶盖处于闭合状态时，连接头插入到沉淀桶顶部的定位孔中。切削油在沉淀桶中进行初步沉淀，且旋转桶底部设置的磁吸板可对切削油中的铁屑进行有效的吸附，沉淀桶中的切削油会通过排油孔外溢到沉淀箱与旋转桶之间的空间，第一电机通过其上设置的齿轮带动齿环旋转，齿环带动旋转桶旋转，由于连接头的限位，沉淀桶并不会发生旋转，从而保证切削油的有效沉淀，旋转桶的旋转运动会带动沉淀箱内部的切削油进行离心运动，可将切削油中残留的铁屑甩到沉淀箱的侧壁上，同时切削油会通过底部的出油口落到过滤板上，过滤板对切削油进行过滤，可有效的将残留的细小铁屑除去。同时，当要进行过滤板的更换时，只需第二电机带动弹性伸缩杆旋转，使得备用的过滤板旋转至出油口的下方，当过滤板运动至出油口的下方时，导向杆会被导向槽中的凸起抬起，从而使得过滤板紧贴于出油口的下方，防止切削油外溢，保证过滤效果，过滤后的切削油在储油箱内部暂存，用于后续二次使用。该装置可实现对切削油中残留的铁屑进行有效的清理，且装置的后期清洁便利，过滤组件的更换简单且快速，有效的提升的过滤的效率，使用效果好。
附图说明
[0015]图1为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的一级过滤组件的结构示意图；
[0017]图3为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的图2中的A处放大图；
[0018]图4为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的一级过滤组件的三维结构示意图；
[0019]图5为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的图1中的B处放大图；
[0020]图6为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的二级过滤组件的结构示意图；
[0021]图7为本专利技术实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置中的安装腔的三维结构示意图。
[0022]附图中：沉淀箱1；顶盖11；进油管12；连接头13；储油箱2；一级过滤组件3；旋转桶
31；沉淀桶32；齿环33；排油孔34；定位孔35；刮擦环36；磁吸板37；第一电机38；开合组件4；电动伸缩杆41；连接块42；拉杆43；调节块44；活动槽45；配合杆46；升降槽47；限位块48；二级过滤组件5；安装腔51；第二电机52；弹性伸缩杆53；安装环54；过滤板55；导向杆56；导向槽57；凸起58；密封盖59。
具体实施方式
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]以下结合具体实施例对本专利技术的具体实现进行详细描述。
[0025]如图1、2、4、5、6和7所示，为本专利技术一个实施例提供的一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱1，所述沉淀箱1的底部设置有储油箱2，所述沉淀箱1的顶部滑动安装有顶盖11，所述顶盖11上安装有进油管12，所述进油管12通过连接头13与沉淀箱1内部连通，还包括：
[0026]一级过滤组件3，所述一级过滤组件3包括安装于沉淀箱1中的旋转桶31，所述旋转桶31的侧壁上部开设有排油孔34，所述旋转桶31中安装有沉淀桶32，所述沉淀桶32的侧壁上部也开设有排油孔34，且所述沉淀桶32的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机床的切削油细屑过滤装置，包括沉淀箱，其特征在于，所述沉淀箱的底部设置有储油箱，所述沉淀箱的顶部滑动安装有顶盖，所述顶盖上安装有进油管，所述进油管通过连接头与沉淀箱内部连通，还包括：一级过滤组件，所述一级过滤组件包括安装于沉淀箱中的旋转桶，所述旋转桶的侧壁上部开设有排油孔，所述旋转桶中安装有沉淀桶，所述沉淀桶的侧壁上部也开设有排油孔，且所述沉淀桶的顶部开设有与连接头匹配的定位孔，所述旋转桶的底壁内部与沉淀桶接触的区域设置有磁吸板，所述旋转桶的顶部设置有齿环，所述顶盖上安装有第一电机，且所述第一电机的输出端安装有与齿环啮合的齿轮，所述沉淀箱上还设置有用于带动连接头从定位孔中脱离，并同步带动顶盖进行水平滑动的开合组件；以及二级过滤组件，所述二级过滤组件包括开设于储油箱顶壁中的安装腔，所述安装腔包括相互连接的半圆柱形腔体和半椭圆柱形腔体，且所述半椭圆柱形腔体位于沉淀箱底部的出油口的下方，所述安装腔中安装有第二电机，所述第二电机的输出端对称安装有两个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆远离第二电机的一端设置有安装环，所述安装环中滑动安装有过滤板，且所述过滤板远离弹性伸缩杆的一侧设置有导向杆，所述安装腔的侧壁上开设有与导向杆匹配的导向槽，且所述导向槽位于半椭圆柱形腔体中的最远端设置有凸起。2.根据权利要求1所述的机床的切削油细屑...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，
申请(专利权)人：无锡镁锋精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：