一种全自动双向切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动双向切割机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为两个的支撑块，所述箱体的右侧安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有一号滑块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的背面均固定安装有二号电机。该全自动双向切割机，通过设置吸尘机构，使全自动双向切割机具备吸尘的功能，达到对物料切割时产生的粉尘进行吸收的效果，避免该全自动双向切割机切割时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，同时避免废料堆积影响切割加工的质量。加工的质量。加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动双向切割机


[0001]本技术涉及全自动双向切割机
，具体为一种全自动双向切割机。

技术介绍

[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，全自动双向切割机也是切割机中的一类。
[0003]例如中国专利CN204954057U公开了一种全自动双向切割机，通过启动开关按钮使一号切割机和二号切割机同时运动，节省了大量的工作时间，提高了效率，使用松紧带主要为了两端力量平衡，然而该全自动双向切割机不具备吸尘的功能，导致切割机在使用时产生的碎渣及粉尘容易逸散，对环境及工作人员的身体健康产生较大危害，故而提出一种全自动双向切割机来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动双向切割机，具备吸尘等优点，解决了该全自动双向切割机不具备吸尘的功能，导致切割机在使用时产生的碎渣及粉尘容易逸散，对环境及工作人员的身体健康产生较大危害的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动双向切割机，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有数量为两个的支撑块，所述箱体的右侧安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块，两个所述螺纹块的顶部均固定连接有一号滑块，两个所述螺纹块的底部均固定连接有连接板，两个所述连接板的背面均固定安装有二号电机，两个所述二号电机的输出轴均固定连接有转轴，两个所述转轴的外侧均固定连接有切割刀，所述箱体上设置有吸尘机构，所述箱体的内部设置有限位组件；
[0006]所述吸尘机构包括与右侧支撑块右侧固定连接的支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有舱体，所述舱体的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的左侧固定连接有吸气管，所述吸尘器的底部固定连接有排气管。
[0007]进一步，所述限位组件包括箱体内壁左右两侧之间固定连接的过滤板，所述过滤板的顶部固定连接有数量为两个的固定板，两个所述固定板的内部均螺纹连接有二号螺纹杆，两个所述二号螺纹杆相对的一侧均转动连接有限位板，两个所述限位板的底部均固定连接有二号滑块。
[0008]进一步，所述螺纹块的内部开设有与一号螺纹杆大小相适配的螺纹通孔，左侧所述螺纹块与右侧螺纹块的内部螺纹相反。
[0009]进一步，所述箱体的顶部开设有一号滑槽，所述一号滑槽的内部与一号滑块的外侧滑动连接。
[0010]进一步，所述吸气管的一端贯穿并延伸至箱体的内部，所述排气管的一端贯穿并
延伸至舱体的内部。
[0011]进一步，所述舱体的右侧固定连接有出气管，所述出气管的内部设置有过滤网。
[0012]进一步，所述过滤板的顶部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内部与二号滑块的外侧滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该全自动双向切割机，通过设置吸尘机构，使全自动双向切割机具备吸尘的功能，达到对物料切割时产生的粉尘进行吸收的效果，避免该全自动双向切割机切割时产生的粉尘浓度过高危害工作人员的健康，同时避免废料堆积影响切割加工的质量。
[0015]2、该全自动双向切割机，通过设置限位组件，使全自动双向切割机具备限位的功能，达到对物料进行限位的效果，从而方便对物料进行切割，同时还能对不同尺寸的物料进行限位，方便了使用者的使用，增加了全自动双向切割机的通用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术限位组件结构左视图；
[0018]图3为本技术结构主视图。
[0019]图中：1箱体、2支撑块、3一号电机、4一号螺纹杆、5螺纹块、6一号滑块、7连接板、8二号电机、9转轴、10切割刀、11支撑板、12舱体、13吸尘器、14吸气管、15排气管、16过滤板、17固定板、18二号螺纹杆、19限位板、20二号滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种全自动双向切割机，包括箱体1，箱体1的顶部开设有一号滑槽，箱体1的底部固定连接有数量为两个的支撑块2，箱体1的右侧安装有一号电机3，一号电机3的输出轴固定连接有一号螺纹杆4，一号螺纹杆4的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块5，螺纹块5的内部开设有与一号螺纹杆4大小相适配的螺纹通孔，左侧螺纹块5与右侧螺纹块5的内部螺纹相反，两个螺纹块5的顶部均固定连接有一号滑块6，一号滑槽的内部与一号滑块6的外侧滑动连接，两个螺纹块5的底部均固定连接有连接板7，两个连接板7的背面均固定安装有二号电机8，两个二号电机8的输出轴均固定连接有转轴9，两个转轴9的外侧均固定连接有切割刀10，箱体1上设置有吸尘机构，箱体1的内部设置有限位组件。
[0022]吸尘机构包括与右侧支撑块2右侧固定连接的支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有舱体12，舱体12的右侧固定连接有出气管，出气管的内部设置有过滤网，舱体12的顶部固定安装有吸尘器13，吸尘器13的左侧固定连接有吸气管14，吸气管14的一端贯穿并延伸至箱体1的内部，吸尘器13的底部固定连接有排气管15，排气管15的一端贯穿并延伸至舱体12的内部。
[0023]需要说明的是，箱体1和舱体12的正面均活动安装有活动门，活动门的内部镶嵌有观察窗，活动门的外侧固定连接有与箱体1和舱体12正面贴合的密封圈。
[0024]本实施例中，限位组件包括箱体1内壁左右两侧之间固定连接的过滤板16，过滤板16的顶部开设有二号滑槽，过滤板16的顶部固定连接有数量为两个的固定板17，两个固定板17的内部均螺纹连接有二号螺纹杆18，两个二号螺纹杆18相对的一侧均转动连接有限位板19，两个限位板19的底部均固定连接有二号滑块20，二号滑槽的内部与二号滑块20的外侧滑动连接。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]该全自动双向切割机，当使用时，将物料放置在过滤板16的顶部，转动两个二号螺纹杆18，两个螺纹杆18带动两个限位板19相对运动，通过设置二号滑块20和二号滑槽，对限位板19进行限位支撑，增加限位板19运动时的稳定性，从而对物料进行限位夹持，启动二号电机8，二号电机8的输出轴带动转轴9转动，转轴9带动切割刀10转动，同时启动一号电机3，一号电机3的输出轴带动一号螺纹杆4，一号螺纹杆4带动螺纹块5转动，通过设置一号滑块6和一号滑槽，对螺纹块5进行限位，使螺纹块5仅能左右运动，左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动双向切割机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部固定连接有数量为两个的支撑块(2)，所述箱体(1)的右侧安装有一号电机(3)，所述一号电机(3)的输出轴固定连接有一号螺纹杆(4)，所述一号螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有数量为两个的螺纹块(5)，两个所述螺纹块(5)的顶部均固定连接有一号滑块(6)，两个所述螺纹块(5)的底部均固定连接有连接板(7)，两个所述连接板(7)的背面均固定安装有二号电机(8)，两个所述二号电机(8)的输出轴均固定连接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的外侧均固定连接有切割刀(10)，所述箱体(1)上设置有吸尘机构，所述箱体(1)的内部设置有限位组件；所述吸尘机构包括与右侧支撑块(2)右侧固定连接的支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部固定连接有舱体(12)，所述舱体(12)的顶部固定安装有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)的左侧固定连接有吸气管(14)，所述吸尘器(13)的底部固定连接有排气管(15)。2.根据权利要求1所述的一种全自动双向切割机，其特征在于：所述限位组件包括箱体(1)内壁左右两侧之间固定连接的过滤板(16)，所述过滤板(16)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，
申请(专利权)人：无锡镁锋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：