一种切削油过滤回收再利用装置，包括操作台，操作台上设置有切割器，操作台位于切割器两侧均开设有第一凹槽，操作台底端插接有箱体，箱体内上端相互远离的两侧均开设有滑道，滑道内滑动连接有磁吸板，金属碎屑随着第一凹槽经过多重过滤网过滤，在堵塞时可通过上下移动毛刷对过滤网进行清洁，同时在箱体内的磁吸石进行吸附，同时洞洞板和储油箱上的油水分离膜能够将水和油进行分离从而进入分解框和储油箱内，解决了现阶段切削油清洗后的随学会堵住过滤网孔降低过滤速度的问题，同时通过多层级过滤的方式，解决了微小碎屑会混入到切削油中导致油品变差的问题；同时储油箱和洞洞板上的结构解决了水溶液的混入且极大的提升了清理效果。理效果。理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种切削油过滤回收再利用装置
[0001]本技术涉及切削油回收
，具体涉及一种切削油过滤回收再利用装置。
技术介绍
[0002]切削油是用于对数控机床、刀具和工件进行保护的一种保护性润滑材料，有极强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度，同时对于切削油的维护管理也比较简单。
[0003]现阶段切削油在冲洗刀具和零件后，携带的碎屑落入滤网上会堵塞滤网孔，导致过滤速度减慢，同时有些微小的碎屑容易混入到切削油中，导致切削油油品变差，且在回收切削油时会混入水溶液，导致切削油磨擦系数上升和润滑性降低，同时清理效果不高。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现阶段切削油清洗后的碎屑会堵住过滤网孔降低过滤速度的问题，同时微小碎屑会混入到切削油中导致油品变差的问题，同时在回收过程中极有可能混入水溶液，影响切削油使用的问题，同时清理效果不高的问题，为此提供一种切削油过滤回收再利用装置。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种切削油过滤回收再利用装置，包括操作台，所述操作台上设置有切割器，所述操作台位于切割器两侧均开设有第一凹槽，所述操作台底端插接有箱体，所述箱体内上端相互远离的两侧均开设有滑道，所述滑道内滑动连接有磁吸板，所述箱体内位于两个滑道之间焊接有储油箱，所述储油箱两侧焊接有支架。
[0006]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽内胶连接有若干个等距排列且两两相对的固定夹，所述固定夹内插接有过滤网，若干个所述过滤网的滤孔大小不同，两个所述过滤网之间插接有毛刷，所述毛刷分别与两个过滤网接触，所述操作台底端位于两个通孔处通过螺栓固定连接有防溅管，所述防溅管呈倒置酒瓶状。
[0007]作为本技术的一种优选的技术方案，所述磁吸板上端胶连接有若干个锯齿状凹槽，所述磁吸板的侧面通过铸造一体成型有洞洞板，所述洞洞板的上侧设置有油水分离膜，所述洞洞板呈倾斜状且最低点设置有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的前端通过轴承转动连接有滚筒，所述滚筒表面胶连接有橡胶垫片。
[0008]作为本技术的一种优选的技术方案，所述储油箱位于支架上侧开设有若干个通孔，所述储油箱上端位于通孔处胶连接有油水分离膜，所述箱体两侧位于储油箱的两侧插接有分解框，所述箱体底端开设有水槽，所述水槽一侧插接有密封口，所述水槽呈倾斜状且最低点设置在密封口一侧。
[0009]作为本技术的一种优选的技术方案，所述第一凹槽呈倾斜状，所述第一凹槽的最低点开设有通孔且通孔内插接有防尘网。
[0010]本技术具有以下优点：操作员对金属进行切割后，金属碎屑随着第一凹槽经过多重过滤网过滤，在堵塞时可通过上下移动毛刷对过滤网进行清洁，同时在箱体内的磁吸石进行吸附，同时洞洞板和储油箱上的油水分离膜能够将水和油进行分离从而进入分解框和储油箱内，解决了现阶段切削油清洗后的随学会堵住过滤网孔降低过滤速度的问题，同时通过多层级过滤的方式，解决了微小碎屑会混入到切削油中导致油品变差的问题；同时储油箱和洞洞板上的结构解决了水溶液的混入且极大的提升了清理效果。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种切削油过滤回收再利用装置的侧剖结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种切削油过滤回收再利用装置的侧视结构示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种切削油过滤回收再利用装置的A处放大结构示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种切削油过滤回收再利用装置的三维结构示意图。
[0015]附图标记说明：1、操作台；2、切割器；21、第一凹槽；22、固定夹；23、过滤网；24、毛刷；25、防溅管；3、箱体；31、滑道；32、磁吸板；33、锯齿状凹槽；34、洞洞板；35、自动伸缩杆；36、滚筒；4、储油箱；41、分解框；42、水槽。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案，一种切削油过滤回收再利用装置，包括操作台1，其特征在于，操作台1上设置有切割器2，操作台1位于切割器2两侧均开设有第一凹槽21，操作台1底端插接有箱体3，箱体3内上端相互远离的两侧均开设有滑道31，方便清理和替换，滑道31内滑动连接有磁吸板32，箱体3内位于两个滑道31之间焊接有储油箱4，储油箱4两侧焊接有支架，方便固定和取出清理磁吸板32和洞洞板34上的油水分离膜。
[0020]磁吸板32上端胶连接有若干个锯齿状凹槽33，磁吸板32的侧面通过铸造一体成型
有洞洞板34，洞洞板34的上侧设置有油水分离膜，洞洞板34呈倾斜状且最低点设置有自动伸缩杆35，自动伸缩杆35的前端通过轴承转动连接有滚筒36，滚筒36表面胶连接有橡胶垫片，通过锯齿状凹槽33的凹凸结构，能够增加切削油下落的速度，方便磁吸板32对碎屑进行吸附，第一凹槽21内胶连接有若干个等距排列且两两相对的固定夹22，固定夹22内插接有过滤网23，若干个过滤网23的滤孔大小不同，两个过滤网23之间插接有毛刷24，毛刷24分别与两个过滤网23接触，操作台1底端位于两个通孔处通过螺栓固定连接有防溅管25，防溅管25呈倒置酒瓶状，减少切削油的飞溅，能够通过磁吸板32对金属碎屑进行吸附，第一凹槽21呈倾斜状，第一凹槽21的最低点开设有通孔且通孔内插接有防尘网，方便走切削油同时通过多层级的过滤网23和油水分离膜对油品进行净化，储油箱4位于支架上侧开设有若干个通孔，储油箱4上端位于通孔处胶连接有油水分离膜，箱体3两侧位于储油箱4的两侧插接有分解框41，箱体3底端开设有水槽42，水槽42一侧插接有密封口，水槽42呈倾斜状且最低点设置在密封口一侧，方便走水，同时能够将水溶液中的金属元素析出物挡在箱体3内，方便集中清理。
[0021]具体的，使用本技术时，操作员对金属进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切削油过滤回收再利用装置，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)上设置有切割器(2)，所述操作台(1)位于切割器(2)两侧均开设有第一凹槽(21)，所述操作台(1)底端插接有箱体(3)，所述箱体(3)内上端相互远离的两侧均开设有滑道(31)，所述滑道(31)内滑动连接有磁吸板(32)，所述箱体(3)内位于两个滑道(31)之间焊接有储油箱(4)，所述储油箱(4)两侧焊接有支架。2.如权利要求1所述的一种切削油过滤回收再利用装置，其特征在于，所述第一凹槽(21)内胶连接有若干个等距排列且两两相对的固定夹(22)，所述固定夹(22)内插接有过滤网(23)，若干个所述过滤网(23)的滤孔大小不同，两个所述过滤网(23)之间插接有毛刷(24)，所述毛刷(24)分别与两个过滤网(23)接触，所述操作台(1)底端位于两个通孔处通过螺栓固定连接有防溅管(25)，所述防溅管(25)呈倒置酒瓶状。3.如权利要求1所述的一种切削油过滤回收再...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱锋，
申请(专利权)人：无锡镁锋精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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