一种轴承滚子生产用定向推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及轴承滚子生产设备技术领域，且公开了一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括两端开口设置的导向壳体，导向壳体的一端固定连接有接料壳体，接料壳体的底部对称连接有支撑架，接料壳体的顶部与靠近导向壳体的一端均为开口设置，且接料壳体内滑动设置有匹配的推料框体，导向壳体的外侧滑动套设有匹配的下料壳体，下料壳体的底部呈倾斜设置，且下料壳体远离接料壳体的底部连通有下料管，接料壳体的下方设有用于驱动推料框体滑动的往复组件，下料壳体与导向壳体之间安装有滑动调控组件。本实用新型专利技术不仅方便对轴承滚子进行定向推进输送，提高滚子的加工效率，而且便于适应不同间距的定向推进，具备良好的适用性。具备良好的适用性。具备良好的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承滚子生产用定向推进装置


[0001]本技术涉及轴承滚子生产设备
，尤其涉及一种轴承滚子生产用定向推进装置。

技术介绍

[0002]轴承滚子是滚动轴承内部的元件，轴承滚子位于滚动轴承之间，起到转动连接的作用，轴承滚子在生产过程中需要经历许多的步骤，每个步骤之间都是需要运输的。
[0003]目前的轴承滚子在生产用过程大多数都是通过人为的将轴承滚子进行定向输送，十分浪费时间，而且需要大量的工作人员，从而极大地影响滚子的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中的问题，而提出的一种轴承滚子生产用定向推进装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括两端开口设置的导向壳体，所述导向壳体的一端固定连接有接料壳体，所述接料壳体的底部对称连接有支撑架，所述接料壳体的顶部与靠近导向壳体的一端均为开口设置，且接料壳体内滑动设置有匹配的推料框体，所述导向壳体的外侧滑动套设有匹配的下料壳体，所述下料壳体的底部呈倾斜设置，且下料壳体远离接料壳体的底部连通有下料管，所述接料壳体的下方设有用于驱动推料框体滑动的往复组件，所述下料壳体与导向壳体之间安装有滑动调控组件。
[0007]优选的，所述往复组件包括往复电动推杆，所述往复电动推杆上安装有两个悬挂架，两个所述悬挂架分别与接料壳体和导向壳体的底部相连接，所述推料框体远离导向壳体的一侧连接有贯穿接料壳体端部设置的L型杆，所述往复电动推杆的输出端与L型杆相连接。
[0008]优选的，所述滑动调控组件包括固定安装在下料壳体顶部的固定块，所述固定块上贯穿开设有螺纹孔，所述导向壳体的顶部安装有轴承座，所述轴承座上转动安装有转柄，所述转柄的一端同轴连接有与螺纹孔螺纹连接的螺杆。
[0009]优选的，所述接料壳体的内部下表面与导向壳体的内部下表面相齐平。
[0010]优选的，所述下料壳体靠近一端的内部下表面转动安装有转辊，所述转辊与导向壳体的底部滚动连接，所述导向壳体靠近下料管的一端连接有与推料框体长度相等的限位杆。
[0011]优选的，所述L型杆的水平部套设有匹配的导向套，所述导向套固定镶嵌在接料壳体的端部，且导向套与L型杆之间安装有匹配的耐磨套。
[0012]优选的，所述导向壳体的顶部开设有滑槽，所述下料壳体内部的上表面安装有与滑槽相匹配的滑块。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种轴承滚子生产用定向推进装置，具备以
下有益效果：
[0014]1、该轴承滚子生产用定向推进装置，通过设置导向壳体、接料壳体、推料框体、下料壳体、下料管和往复组件，推料框体配合接料壳体方便对初次加工的滚子进行收集承接，往复组件方便控制推料框体沿着接料壳体和导向壳体滑动，从而推动滚子进行运输，当推料框体运动至与导向壳体脱离时，则方便推动所有滚子落入接料壳体内，接料壳体的底部为倾斜状态，配合下料管方便自动将滚子排入后续的加工设备内进行滚子后续加工。
[0015]2、该轴承滚子生产用定向推进装置，通过设置导向壳体、下料壳体和滑动调控组件，滑动调控组件便于控制下料壳体沿着导向壳体进行滑动，从而便于根据后续加工设备的位置来调节下料管的具体位置，极大地提高装置的适用性。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术不仅方便对轴承滚子进行定向推进输送，提高滚子的加工效率，而且便于适应不同间距的定向推进，具备良好的适用性。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种轴承滚子生产用定向推进装置的结构示意图；
[0018]图2为本技术中推料框体与接料壳体连接部分的立体图；
[0019]图3为本技术中下料壳体的立体图。
[0020]图中：1、导向壳体；2、接料壳体；3、支撑架；4、推料框体；5、下料壳体；6、下料管；7、往复电动推杆；8、悬挂架；9、L型杆；10、固定块；11、轴承座；12、转柄；13、螺杆；14、转辊；15、限位杆；16、导向套；17、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
‑
2，一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括两端开口设置的导向壳体1，导向壳体1的一端固定连接有接料壳体2，接料壳体2的底部对称连接有支撑架3，方便对接料壳体2进行支撑安装，接料壳体2的顶部与靠近导向壳体1的一端均为开口设置，且接料壳体2内滑动设置有匹配的推料框体4，方便对初次加工后的滚子进行承接收集，接料壳体2的内部下表面与导向壳体1的内部下表面相齐平，方便推料框体4在运动时顺利的将滚子沿着导向壳体1进行定向推进。
[0024]参照图1和图3，导向壳体1的外侧滑动套设有匹配的下料壳体5，导向壳体1的顶部开设有滑槽17，下料壳体5内部的上表面安装有与滑槽17相匹配的滑块，方便进行限位，使得下料壳体5不会与导向壳体1发生脱离，下料壳体5的底部呈倾斜设置，且下料壳体5远离接料壳体2的底部连通有下料管6，便于落入下料壳体5内的滚子可经由下料管6排至后续加
工设备内进行再次加工；
[0025]下料壳体5靠近一端的内部下表面转动安装有转辊14，转辊14与导向壳体1的底部滚动连接，便于下料壳体5沿着导向壳体1运动，避免下料壳体5运动过程中刮伤导向壳体1。
[0026]参照图1，接料壳体2的下方设有用于驱动推料框体4滑动的往复组件，往复组件包括往复电动推杆7，往复电动推杆7上安装有两个悬挂架8，两个悬挂架8分别与接料壳体2和导向壳体1的底部相连接，推料框体4远离导向壳体1的一侧连接有贯穿接料壳体2端部设置的L型杆9，L型杆9的水平部套设有匹配的导向套16，导向套16固定镶嵌在接料壳体2的端部，方便进行滑动导向；
[0027]导向套16与L型杆9之间安装有匹配的耐磨套，尽量避免滑动时发生磨损，往复电动推杆7的输出端与L型杆9相连接，启动往复电动推杆7方便带动推料框体4带动承接的滚子沿着接料壳体2和导向壳体1运动，实现定向推进，导向壳体1靠近下料管6的一端连接有与推料框体4长度相等的限位杆15，方便进行限位，保证推料框体4可与导向壳体1脱离，将滚子全部推入下料壳体5内。
[0028]参照图1，下料壳体5与导向壳体1之间安装有滑动调控组件，滑动调控组件包括固定安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承滚子生产用定向推进装置，包括两端开口设置的导向壳体，其特征在于，所述导向壳体的一端固定连接有接料壳体，所述接料壳体的底部对称连接有支撑架，所述接料壳体的顶部与靠近导向壳体的一端均为开口设置，且接料壳体内滑动设置有匹配的推料框体，所述导向壳体的外侧滑动套设有匹配的下料壳体，所述下料壳体的底部呈倾斜设置，且下料壳体远离接料壳体的底部连通有下料管，所述接料壳体的下方设有用于驱动推料框体滑动的往复组件，所述下料壳体与导向壳体之间安装有滑动调控组件。2.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于，所述往复组件包括往复电动推杆，所述往复电动推杆上安装有两个悬挂架，两个所述悬挂架分别与接料壳体和导向壳体的底部相连接，所述推料框体远离导向壳体的一侧连接有贯穿接料壳体端部设置的L型杆，所述往复电动推杆的输出端与L型杆相连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承滚子生产用定向推进装置，其特征在于，所述滑动调控组件包括固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫立龙，王红菊，单庆峰，燕敬海，王凯，
申请(专利权)人：山东更好轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：