【技术实现步骤摘要】
一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备
[0001]本专利技术涉及建筑材料
,具体涉及一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备。
技术介绍
[0002]高性能混凝土以其优异的力学性能和耐久性被广泛应用于建筑行业。然而高性能混凝土的配制对各种原材料的性能有更高的要求,目前广泛应用于高性能混凝土的矿物掺合料主要有磨细矿渣粉、硅微粉、偏高岭土,但其存在价格昂贵,不利于混凝土流动性等缺点,应用时有一定的局限性。因此,需要开发可以同时改善混凝土力学性能和流动性的矿物掺合料。
[0003]专利文献(CN114907050A)公开了一种矿物掺合料及其制备方法,该掺合料制备步骤包括将1.钢渣、沸石粉和硅灰混合均匀,得到混合料;2.将混合料置于碱液中浸渍处理,再经洗涤、干燥后,进行热处理,即得到预处理混合料。 在掺合料中加入钢渣会延缓水泥水化,导致其早期活性极低,并对流动度有不利的影响,但后期活性较高,沸石粉具有多孔结构,在水泥混凝土中起贮水作用,提高了混凝土的粘性。
[0004]但是掺合料在预处理 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备,其特征在于,包括转动设置的处理筒(1),所述处理筒(1)上侧设置有加料部(2),所述处理筒(1)下侧设置有热处理部(3),所述处理筒(1)中设置有搅拌部(4),所述处理筒(1)的底端设置有排液部(5),所述排液部(5)包括设置在所述处理筒(1)底部的过滤网筒(51),所述过滤网筒(51)上滑动套设有分隔筒(52),所述处理筒(1)的底面设置有出料部(6),所述出料部(6)包括设置在所述处理筒(1)底面的出料口(61),所述出料口(61)的下侧设置有出料件(62),所述出料口(61)能够与所述热处理部(3)连通;所述处理筒(1)底部连接有动力部(7),所述动力部(7)包括转动轴(71),所述处理筒(1)间隙套设在所述转动轴(71)上,所述处理筒(1)与所述转动轴(71)之间设置有同步转动部(8),所述处理筒(1)上间隙套设有外壳(9),所述外壳(9)上设置有阻挡部(10),所述阻挡部(10)能够限制所述处理筒(1)转动。2.根据权利要求1所述的一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备,其特征在于,所述转动轴(71)上端连通设置有进液部(11),所述搅拌部(4)包括设置在所述转动轴(71)上的搅拌杆(41),所述搅拌杆(41)的轴线平行于水平面,所述搅拌杆(41)中开设有进液槽(43),所述进液槽(43)与所述进液部(11)连通,所述搅拌杆(41)上沿其轴线方向等间距贯穿设置有至少两个出液孔(42),所述出液孔(42)与所述进液槽(43)连通。3.根据权利要求2所述的一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备,其特征在于,所述搅拌杆(41)上滑动套设有刮拭环(44),所述搅拌杆(41)远离所述转动轴(71)的一端固定连接有固定板(45),所述固定板(45)与所述刮拭环(44)之间连接有弹簧(46)。4.根据权利要求2或3所述的一种基于自动控制的矿物掺合料制备用混合料预处理设备,其特征在于,所述外壳(9)上自下至上依次滑动套设有碱液回收箱(12)和洗涤液回收箱(13),所述进液部(11)与所述碱液回收箱(12)连通,所述外壳(9)上开设有开槽(16),所述处理筒(1)底部套设有锥形板(17),所述锥形板(17)的下端延伸进入到所述开槽(16)中,所述锥形板(17)位于所述过滤网筒(51)的下侧。5.根据权利要...
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