本申请属于压滤机技术领域，公开了一种微粒生产压滤机卸料分料装置，包括主体，所述主体的内部活动连接有转动丝杠，所述转动丝杠的表面外侧和主体的内侧活动连接有压块，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有卸料分料机构，所述支撑柱的内侧底端固定连接有第一固定安装块，所述第一固定安装块的内侧固定连接有第一输送带，通过设有的卸料分料机构、第一固定安装块和第一输送带，便于成块状的微粒通过卸料分料机构的内部能够对其进行破碎，使得微粒能够单个地进行分离开，同时也能够对微粒进行筛选，并且在卸料分料机构和第一输送带的相互配合下能够快速的对微粒进行分料，防止发生混合。防止发生混合。防止发生混合。
【技术实现步骤摘要】
一种微粒生产压滤机卸料分料装置
[0001]本申请涉及压滤机
，更具体地说，涉及一种微粒生产压滤机卸料分料装置。
技术介绍
[0002]压滤机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业，在使用的过程中通常会采用过滤板之间的挤压，对液体进行析出，同时对固体之间进行挤压，使得固体能够成块状的，在向压滤机的内部输送加压空气时，成块状的固体能够自行地进行脱落，并压滤机地向外部进行排出，从而进行卸料，但现有的压滤机在进行使用的过程中，随着固液分离后，微粒之间经过挤压之后通常呈块状，在卸料之后并不能够对成块状的微粒进行分料处理，导致微粒始终处于块状，并不能够得到微粒单个的状态，为此，我们提出一种微粒生产压滤机卸料分料装置。
技术实现思路
[0003]为了解决上述问题，本申请提供一种微粒生产压滤机卸料分料装置。
[0004]本申请提供的一种微粒生产压滤机卸料分料装置采用如下的技术方案：
[0005]一种微粒生产压滤机卸料分料装置，包括主体，所述主体的内部活动连接有转动丝杠，所述转动丝杠的表面外侧和主体的内侧活动连接有压块，所述主体的底端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内侧固定连接有卸料分料机构，所述支撑柱的内侧底端固定连接有第一固定安装块，所述第一固定安装块的内侧固定连接有第一输送带。
[0006]进一步的，所述支撑柱的表面固定连接有第二固定安装块，所述第二固定安装块的顶部固定连接有固定限位块，所述固定限位块的内侧活动连接有活动支撑板，所述活动支撑板的顶端固定连接有输出电机，所述活动支撑板的表面固定连接有连接安装板，所述连接安装板的表面端部固定连接有连接插板，所述固定限位块的顶端固定连接有连接定位机构，所述连接安装板的表面固定连接有连接把手。
[0007]通过上述技术方案，便于将活动支撑板的底端端部卡入固定限位块的内侧，并带动输出电机、连接安装板、连接插板和连接把手进行移动，使得连接把手的端部能够插入连接定位机构的底端内侧，并通过连接定位机构能够对连接插板的位置进行限制，从而能够对活动支撑板和输出电机的位置进行固定，反之有额能够快速的对输出电机进行拆卸维护。
[0008]进一步的，所述输出电机的输出端与转动丝杠的一端相互卡接，所述连接定位机构包括固定安装套块，所述固定安装套块的内部活动连接有活动插杆，所述活动插杆的表面外侧固定套接有受力套环，所述受力套环的顶部固定连接有受压弹簧。
[0009]通过上述技术方案，便于输出电机与转动丝杠之间能够快速地进行拆装，同时在
连接定位机构对连接插板的位置进行限制过程中时通过受力套环受到受压弹簧的作用带动活动插杆向下进行移动，使得活动插杆的底端能够插入固定限位块和连接插板的内部，从而对连接插板的位置进行限制固定。
[0010]进一步的，所述活动插杆的底端贯穿于固定限位块的内部，并延伸至连接插板的内部，所述固定限位块的内侧与连接插板的表面外侧相互贴合。
[0011]通过上述技术方案，便于活动插杆的底端能够轻松地穿过固定限位块的内部插入连接插板的内部，对连接插板的位置进行限制固定。
[0012]进一步的，所述活动插杆的顶端固定连接有连接拉块，所述连接定位机构的数量为两个，两个所述连接定位机构分别位于固定限位块的顶部，且连接定位机构所包含的活动插杆顶端均与连接拉块之间相互固定连接。
[0013]通过上述技术方案，便于将连接拉块向上进行拉动的过程中能够同时对两个连接定位机构同时进行作用，操作方便。
[0014]进一步的，所述卸料分料机构包括固定安装框架，所述固定安装框架的内侧顶端活动连接有破碎辊，所述固定安装框架的内侧底端活动连接有第二输送带，所述第二输送带的表面开设有固定过滤通孔。
[0015]通过上述技术方案，便于破碎辊能够对成块状的微粒进行破碎，向第二输送带的顶部进行掉落，通过固定过滤通孔能够对符合规定尺寸大小的微粒进行筛分，并向下进行掉落，通过第一输送带进行输送，剩余的则通过第二输送带进行输送，从而进行分料。
[0016]进一步的，所述第二输送带进行顺时针运转，所述第一输送带进行逆时针运转。
[0017]通过上述技术方案，便于第二输送带和第一输送带能够同时将符合规定尺寸大小和不符合规定尺寸大小的微粒向相反的方向进行输送，从而进行分料，防止发生混合。
[0018]综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：
[0019](1)通过设有的卸料分料机构、第一固定安装块和第一输送带，便于成块状的微粒通过卸料分料机构的内部能够对其进行破碎，使得微粒能够单个的分离开，同时也能够对微粒进行筛选，并且在卸料分料机构和第一输送带的相互配合下能够快速的对微粒进行分料，防止发生混合；
[0020](2)通过设有的固定限位块、活动支撑板、连接安装板、连接插板和连接定位机构，便于在连接定位机构对连接插板的作用下能够快速的对连接插板进行拆装，从而能够在拉动连接把手带动连接安装板和活动支撑板在固定限位块的内侧进行移动，快速的对输出电机进行拆装检修，操作方便。
附图说明
[0021]图1为一种微粒生产压滤机卸料分料装置的结构示意图；
[0022]图2为本申请的连接插板结构示意图；
[0023]图3为本申请的卸料分料机构结构示意图；
[0024]图4为本申请的图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、主体；2、压块；3、转动丝杠；4、支撑柱；5、卸料分料机构；6、第一固定安装块；7、第一输送带；8、第二固定安装块；9、固定限位块；10、活动支撑板；11、连接安装板；12、连接
插板；13、连接把手；14、输出电机；15、连接定位机构；16、固定安装框架；17、破碎辊；18、第二输送带；19、固定过滤通孔；20、固定安装套块；21、活动插杆；22、受力套环；23、受压弹簧；24、连接拉块。
具体实施方式
[0027]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种微粒生产压滤机卸料分料装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的内部活动连接有转动丝杠(3)，所述转动丝杠(3)的表面外侧和主体(1)的内侧活动连接有压块(2)，所述主体(1)的底端固定连接有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的内侧固定连接有卸料分料机构(5)，所述支撑柱(4)的内侧底端固定连接有第一固定安装块(6)，所述第一固定安装块(6)的内侧固定连接有第一输送带(7)。2.根据权利要求1所述的一种微粒生产压滤机卸料分料装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的表面固定连接有第二固定安装块(8)，所述第二固定安装块(8)的顶部固定连接有固定限位块(9)，所述固定限位块(9)的内侧活动连接有活动支撑板(10)，所述活动支撑板(10)的顶端固定连接有输出电机(14)，所述活动支撑板(10)的表面固定连接有连接安装板(11)，所述连接安装板(11)的表面端部固定连接有连接插板(12)，所述固定限位块(9)的顶端固定连接有连接定位机构(15)，所述连接安装板(11)的表面固定连接有连接把手(13)。3.根据权利要求2所述的一种微粒生产压滤机卸料分料装置，其特征在于：所述输出电机(14)的输出端与转动丝杠(3)的一端相互卡接，所述连接定位机构(15)包括固定安装套块(20)，所述固定安装套块(20)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：周健超，路爱平，周红霞，
申请(专利权)人：安徽鑫冶精细化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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