本实用新型专利技术公开了一种便携式氩弧焊丝取用装置，旨在提供一种便于使用、提升焊接效率及避免焊丝溢出受污染的便携式氩弧焊丝焊接施工取用装置。本实用新型专利技术包括底座，所述底座上设置有容纳腔及支撑杆，所述支撑杆上设置有限位件，所述限位件上设置有位于所述容纳腔上方的限位腔，所述容纳腔中设置有焊丝盒，所述焊丝盒的上端穿过所述限位腔并抵接在所述支撑杆上。本实用新型专利技术应用于焊丝取用装置的技术领域。领域。领域。
【技术实现步骤摘要】
一种便携式氩弧焊丝取用装置
[0001]本技术涉及一种焊丝取用装置，特别涉及一种便携式氩弧焊丝取用装置。
技术介绍
[0002]在石油化工、海洋工程、液化石油天然气模块建造等领域，通常会涉及到工艺管线的焊接，材质一般包含有碳钢、不锈钢、双相不锈钢、镍基合金铜镍合金等，对焊接质量要求较高，GTAW焊接钨极氩弧焊往往被用于工艺管线的焊接。GTAW焊丝为直棒状，长度约长915mm，焊丝直径一般有2.0mm和2.4mm。GTAW焊接方法的优点为焊接质量好，热输入容易控制，成型美观，适用于管道的封底焊接，不锈钢及有色金属合金的焊接。但缺点是纯手工作业，需要一只手送丝一只手持枪，焊接速度慢，焊接效率低。焊丝的领用如果不方便，会更加拉低GTAW的焊接效率。
[0003]车间和施工现场采用GTAW焊接进行焊接作业时，传统的做法是现场焊工师傅在施工过程中，需要从GTAW焊丝盒中，随取随用GTAW单根焊丝。GTAW焊丝盒一般为平放在地上，或者放置在距离焊接较远的平台上。焊丝的取用不方便，且增加了额外的取用焊丝的准备工作时间，单根焊丝的取用增加5－10秒，一整盒焊丝乃至成吨的GTAW焊丝领用，额外增加了更多准备工作的时间，大幅度降低了GTAW的焊接效率和施工作业效率。另一方面，GTAW焊丝盒平放在地上或一定距离的平台上，有焊丝溢出的风险，以及焊丝受污染的风险。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种便于使用、提升焊接效率及避免焊丝溢出受污染的便携式氩弧焊丝焊接施工取用装置。<br/>[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括底座，所述底座上设置有容纳腔及支撑杆，所述支撑杆上设置有限位件，所述限位件上设置有位于所述容纳腔上方的限位腔，所述容纳腔中设置有焊丝盒，所述焊丝盒的上端穿过所述限位腔并抵接在所述支撑杆上。
[0006]进一步，所述支撑杆上设置有工具放置盒。
[0007]进一步，所述底座包括底座本体及焊接在所述底座本体上的基座，所述基座上设置有容纳筒体，所述容纳腔位于所述容纳筒体的内部，所述基座与所述容纳筒体一体成型。
[0008]进一步，所述限位件为圆形限位件、方形限位件或锥形限位件的其中一种。
[0009]进一步，所述支撑杆包括立杆及设置在所述立杆上端的倾斜杆，所述立杆与L型杆的一端连接，所述倾斜杆与所述L型杆的另一端连接。
[0010]进一步，所述支撑杆的顶部设置有手提部。
[0011]进一步，所述手提部为三角形结构。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]相对于现有技术的不足，本技术解决了现有技术中焊丝取用流程复杂及需要增加额外准备工作时间的情况，避免了焊接施工效率低下的问题，方便现场GTAW焊接施工
时焊丝就近随取随用，提升GTAW焊接效率，也避免焊丝溢出受污染，且整体结构简单，便于移动，使得本技术具有便于使用、提升焊接效率及避免焊丝溢出受污染的优点。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的分解图。
[0016]附图标记如下：
[0017]1、底座；2、容纳腔；3、支撑杆；5、限位件；6、限位腔；7、焊丝盒；8、工具放置盒；9、底座本体；10、基座；11、容纳筒体；12、立杆；13、倾斜杆；15、L型杆；16、手提部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示，诸如上、下、左、右、前、后、顺时针、逆时针等，仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0020]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0021]如图1至图2所示，在本实施例中，本技术包括底座1，所述底座1上设置有容纳腔2及支撑杆3，所述支撑杆3上设置有限位件5，所述限位件5上设置有位于所述容纳腔2上方的限位腔6，所述容纳腔2中设置有焊丝盒7，所述焊丝盒7的上端穿过所述限位腔6并抵接在所述支撑杆3上。具体地，焊丝盒7用于放置GTAW焊丝，为焊材厂家根据相关焊材生产标准如AWS A5.9、A5.18等标准生产的直棒状钨极氩弧焊焊丝。
[0022]相对于现有技术的不足，在本技术中，使用时，焊丝放置于焊丝盒7中，并通过限位腔6对焊丝盒7进行限位，使得焊丝盒7保持直立状态，避免焊丝盒7倒下而导致焊丝溢出受污染，且本取用装置在使用过程中能够便于焊丝的取放，整体结构简单，便于移动，因此，本技术解决了现有技术中焊丝取用流程复杂及需要增加额外准备工作时间的情况，避免了焊接施工效率低下的问题，方便现场GTAW焊接施工时焊丝就近随取随用，提升GTAW焊接效率，也避免焊丝溢出受污染，且整体结构简单，便于移动，使得本技术具有便于使用、提升焊接效率及避免焊丝溢出受污染的优点。
[0023]在某些实施例中，所述支撑杆3上设置有工具放置盒8。具体地，工具放置盒8为一圆筒盒，可方便现场存放零部件工具，如导电嘴，密封胶带等。
[0024]在某些实施例中，所述底座1包括底座本体9及焊接在所述底座本体9上的基座10，
所述基座10上设置有容纳筒体11，所述容纳腔2位于所述容纳筒体11的内部，所述基座10与所述容纳筒体11一体成型。具体地，底座本体9为一圆形底板；基座10为一中间向上凸起的弧形板，用于对容纳筒体11进行支撑，以及能够在移动本取用装置时充当扶手；容纳筒体11用于放置焊丝盒7。
[0025]在某些实施例中，所述限位件5为圆形限位件、方形限位件或锥形限位件的其中一种。
[0026]在某些实施例中，所述支撑杆3包括立杆12及设置在所述立杆12上端的倾斜杆13，所述立杆12与L型杆15的一端连接，所述倾斜杆13与所述L型杆15的另一端连接。具体地，通过L型杆15的设置能够提升整体结构的稳定性及牢固性。
[0027]在某些实施例中，所述支撑杆3的顶部设置有手提部16。具体地，手提部16的设置能够便于移动整体结构。
[0028]在某些实施例中，所述手提部16为三角形结构。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便携式氩弧焊丝取用装置，其特征在于：其包括底座(1)，所述底座(1)上设置有容纳腔(2)及支撑杆(3)，所述支撑杆(3)上设置有限位件(5)，所述限位件(5)上设置有位于所述容纳腔(2)上方的限位腔(6)，所述容纳腔(2)中设置有焊丝盒(7)，所述焊丝盒(7)的上端穿过所述限位腔(6)并抵接在所述支撑杆(3)上。2.根据权利要求1所述的一种便携式氩弧焊丝取用装置，其特征在于：所述支撑杆(3)上设置有工具放置盒(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种便携式氩弧焊丝取用装置，其特征在于：所述底座(1)包括底座本体(9)及焊接在所述底座本体(9)上的基座(10)，所述基座(10)上设置有容纳筒体(11)，所述容纳腔(2)位于所述容纳筒体...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫旭敏，陈世伟，汤世云，郭少林，邓凯，邓梦东，刘金刚，王腾飞，李振华，罗文静，郑大海，陈维永，
申请(专利权)人：中海福陆重工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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