一种新型挤压式泡沫泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型挤压式泡沫泵，包括泡沫泵座，所述泡沫泵座的顶部设置有按压泵头，所述泡沫泵座的顶部固定连接有圆套，所述圆套内腔的两侧均通过轴杆铰接有工形齿杆，所述工形齿杆的正面与背面均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有方套，所述方套靠近按压泵头的一侧固定连接有卡板，所述卡板靠近按压泵头的一端贯穿至按压泵头的底部，所述圆套的两侧均开设有开口。本实用新型专利技术由弧形套和齿板通过工形齿杆和滑杆带动方套移动，再由方套带动卡板卡入圆套的内部对按压泵头进行限位，防止按压泵头向下移动，达到防误压的优点，使用者对洗发露进行抓取移动时，不易因误压造成洗发液流出浪费。成洗发液流出浪费。成洗发液流出浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤压式泡沫泵


[0001]本技术涉及泡沫泵头
，具体为一种新型挤压式泡沫泵。

技术介绍

[0002]在部分洗发露使用过程中，会采用挤压式泡沫泵进行按压出液，专利公开号为CN211495865U，公布了一种新型挤压式泡沫泵，包括外壳、出料口和出料通道，所述出料口设置在外壳一端，所述出料通道设置在外壳内部，其特征在于，所述外壳底端设有双向阀，所述双向阀顶端设有弹簧圈，所述弹簧圈套接在压杆上，所述压杆固定设置在按压通道底端，所述按压通道顶端设置有主齿轮，所述主齿轮一端连接在外壳内壁，所述主齿轮与副齿轮啮合，所述副齿轮顶端分别固定连接第一转杆和第二转杆，所述第一转杆和第二转杆分别固定设置有第一绞龙片和第二绞龙片，所述第一绞龙片和第二绞龙片顶端设有滤孔。本技术，利用回流的流速控制搅拌装置对液体搅拌产生泡沫，且成本低，效率高。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该挤压式泡沫泵在使用过程中，无法对按压头进行限位，防误压效果较差，在按压头打开后，使用者对洗发露进行抓取移动时，容易对按压头造成误按压，导致洗发露内部的洗发液出现流出浪费的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种新型挤压式泡沫泵，具备了防误压的优点，解决了目前的挤压式泡沫泵无法对按压头进行限位，防误压效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型挤压式泡沫泵，包括泡沫泵座，所述泡沫泵座的顶部设置有按压泵头，所述泡沫泵座的顶部固定连接有圆套，所述圆套内腔的两侧均通过轴杆铰接有工形齿杆，所述工形齿杆的正面与背面均固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动套接有方套，所述方套靠近按压泵头的一侧固定连接有卡板，所述卡板靠近按压泵头的一端贯穿至按压泵头的底部，所述圆套的两侧均开设有开口，所述圆套的表面滑动套接有弧形套，所述弧形套内壁的两侧均固定连接有齿板，所述齿板靠近工形齿杆的一端穿过开口并延伸至圆套的内部，所述齿板与工形齿杆啮合，所述齿板的正面与背面均与开口的内壁紧密接触。
[0006]作为本技术优选的，所述圆套内壁的底部固定连接有定位杆，所述齿板滑动套接在定位杆的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述弧形套的顶部与底部均固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与圆套的表面接触。
[0008]作为本技术优选的，所述圆套内腔两侧的前端与后端均横向固定连接有支撑杆，所述方套滑动套接在支撑杆的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述开口内壁的顶部与底部均固定连接有磁铁片，所述齿板的底部与磁铁片的顶部吸合。
[0010]作为本技术优选的，所述按压泵头的顶部固定连接有橡胶垫，所述泡沫泵座表面的底部与圆套的内壁接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术由弧形套和齿板通过工形齿杆和滑杆带动方套移动，再由方套带动卡板卡入圆套的内部对按压泵头进行限位，防止按压泵头向下移动，达到防误压的优点，使用者对洗发露进行抓取移动时，不易因误压造成洗发液流出浪费。
[0013]2、本技术通过设置定位杆，能够对齿板进行限位，避免了齿板在移动时出现晃动的现象，提高了齿板的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0016]图3为本技术结构方套的俯视剖面图；
[0017]图4为本技术结构卡板的立体示意图。
[0018]图中：1、泡沫泵座；2、按压泵头；3、圆套；4、工形齿杆；5、滑杆；6、方套；7、卡板；8、开口；9、弧形套；10、齿板；11、定位杆；12、密封圈；13、支撑杆；14、磁铁片；15、橡胶垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术提供的一种新型挤压式泡沫泵，包括泡沫泵座1，泡沫泵座1的顶部设置有按压泵头2，泡沫泵座1的顶部固定连接有圆套3，圆套3内腔的两侧均通过轴杆铰接有工形齿杆4，工形齿杆4的正面与背面均固定连接有滑杆5，滑杆5的表面滑动套接有方套6，方套6靠近按压泵头2的一侧固定连接有卡板7，卡板7靠近按压泵头2的一端贯穿至按压泵头2的底部，圆套3的两侧均开设有开口8，圆套3的表面滑动套接有弧形套9，弧形套9内壁的两侧均固定连接有齿板10，齿板10靠近工形齿杆4的一端穿过开口8并延伸至圆套3的内部，齿板10与工形齿杆4啮合，齿板10的正面与背面均与开口8的内壁紧密接触。
[0021]参考图1，圆套3内壁的底部固定连接有定位杆11，齿板10滑动套接在定位杆11的表面。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位杆11，能够对齿板10进行限位，避免了齿板10在移动时出现晃动的现象，提高了齿板10的稳定性。
[0023]参考图2，弧形套9的顶部与底部均固定连接有密封圈12，密封圈12的内壁与圆套3的表面接触。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置密封圈12，能够减小弧形套9与圆套3之间的缝隙，避免了灰尘容易落入弧形套9内部的现象。
[0025]参考图2，圆套3内腔两侧的前端与后端均横向固定连接有支撑杆13，方套6滑动套
接在支撑杆13的表面。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑杆13，能够对方套6进行支撑，提高了方套6在移动时的稳定性。
[0027]参考图2，开口8内壁的顶部与底部均固定连接有磁铁片14，齿板10的底部与磁铁片14的顶部吸合。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置磁铁片14，能够对齿板10进行吸合固定，提高了齿板10在不需要移动时的稳定性。
[0029]参考图1，按压泵头2的顶部固定连接有橡胶垫15，泡沫泵座1表面的底部与圆套3的内壁接触。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫15，能够对按压泵头2的顶部进行防护，避免了外物容易与按压泵头2的顶部出现碰撞的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先向上拉动弧形套9，弧形套9带动齿板10向上移动，齿板10带动工形齿杆4进行转动，工形齿杆4带动滑杆5转动，滑杆5在方套6内部滑动的同时会带动方套6进行移动，方套6带动卡板7收纳至圆套3的内部，即可按压按压泵头2进行使用，当不需要使用按压泵头2时，向下推动弧形套9，弧形套9带动齿板10向下移动，齿板10通过工形齿杆4和滑杆5带动方套6移动，方套6带动卡板7卡入圆套3的内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挤压式泡沫泵，包括泡沫泵座(1)，其特征在于：所述泡沫泵座(1)的顶部设置有按压泵头(2)，所述泡沫泵座(1)的顶部固定连接有圆套(3)，所述圆套(3)内腔的两侧均通过轴杆铰接有工形齿杆(4)，所述工形齿杆(4)的正面与背面均固定连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)的表面滑动套接有方套(6)，所述方套(6)靠近按压泵头(2)的一侧固定连接有卡板(7)，所述卡板(7)靠近按压泵头(2)的一端贯穿至按压泵头(2)的底部，所述圆套(3)的两侧均开设有开口(8)，所述圆套(3)的表面滑动套接有弧形套(9)，所述弧形套(9)内壁的两侧均固定连接有齿板(10)，所述齿板(10)靠近工形齿杆(4)的一端穿过开口(8)并延伸至圆套(3)的内部，所述齿板(10)与工形齿杆(4)啮合，所述齿板(10)的正面与背面均与开口(8)的内壁紧密接触。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗美玲，吴永杰，
申请(专利权)人：广东南彤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：