一种纳米雾化器高压气嘴及扩香仪制造技术

本实用新型专利技术公开一种纳米雾化器高压气嘴，其包括具有进气端和出气端的高压气嘴本体，贯穿高压气嘴本体依次设置有第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段和纳米雾化喷气段；纳米雾化喷气段的内径为0.3mm；高压气嘴本体的外周面依次设有限位安装段、插入安装段和喷气密封段，限位安装段的末端与插入安装段的起始端之间设置有限位缓冲段；于喷气密封段围绕纳米雾化喷气段设置有玻珠头；玻珠头与插入安装段之间环设有密封定位台，密封定位台与玻珠头呈夹角设置，还公开一种具有纳米雾化器高压气嘴的扩香仪。本实用新型专利技术解决现有的气嘴孔径为0.4mm而无法实现纳米雾化的技术难点，实现于较高的纳米雾化压力下优化精油的纳米雾化效果。化效果。化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种纳米雾化器高压气嘴及扩香仪


[0001]本技术涉及雾化器
，具体涉及一种纳米雾化器高压气嘴及扩香仪。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，现倾向于采用香氛、精油等充分自然挥发，慢慢扩散于空气中，营造舒适芬香的环境。然而现有的扩香装置的扩香效率低下，仅依靠简单结构的空气压缩装置以喷散精油，喷散范围小，无法适用于空间较大的场所；并且现有的扩香装置的喷雾头的最小内径只能达到0.4mm，由于其内径相对较大，导致精油液体的雾化颗粒较大，其颗粒密度大于空气，导致精油颗粒快速下沉，在较短时间内消耗完毕，传播距离极短，且体验效果差无法实现真正的纳米雾化；其次，此种扩香装置的喷雾头的安装严密性较差，极易因高压气流冲击而晃动喷雾头，从而导致损坏喷雾头或精油雾气渗入装置内部，缩短使用寿命。

技术实现思路

[0003]为了克服上述技术问题，本技术公开了一种纳米雾化器高压气嘴及扩香仪。
[0004]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：
[0005]一种纳米雾化器高压气嘴，其包括具有进气端和出气端的高压气嘴本体，贯穿所述高压气嘴本体由所述进气端至出气端依次设置有第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段和纳米雾化喷气段，所述进气端、第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段、纳米雾化喷气段和出气端依次连通构成纳米雾化增压路径；
[0006]所述纳米雾化喷气段的内径为0.3mm；
[0007]所述高压气嘴本体的外周面由所述进气端至出气端依次设置有限位安装段、插入安装段和喷气密封段，所述限位安装段的末端与所述插入安装段的起始端之间设置有限位缓冲段；
[0008]所述限位缓冲段的起始端外径小于或等于所述限位安装段的外径，所述限位缓冲段的末端外径大于或等于所述插入安装段的起始端外径，所述插入安装段的外径自起始端至末端逐渐减小；
[0009]于所述喷气密封段围绕所述纳米雾化喷气段设置有玻珠头，所述玻珠头的外径小于所述插入安装段的末端外径，所述玻珠头的外径自起始端至末端逐渐减小；
[0010]所述玻珠头与所述插入安装段之间环设有密封定位台，所述密封定位台与所述玻珠头呈夹角设置。
[0011]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述第一加压段、第二加压段的起始端内径分别小于或等于所述第一通气段、第二通气段的末端内径；
[0012]所述第一加压段、第二加压段的末端内径分别大于或等于所述第二通气段、纳米雾化喷气段的起始端内径。
[0013]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述第一加压段和第二加压段的内径分别自起
始端至末端逐渐减小。
[0014]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述第一通气段的内径大于所述第二通气段的内径，所述第二通气段的内径大于所述纳米雾化喷气段的内径。
[0015]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述第二通气段的内径自起始端至末端逐渐减小。
[0016]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段和纳米雾化喷气段的中心线重合。
[0017]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述高压气嘴本体的外周面由所述进气端至出气端依次设置有限位安装段和插入安装段，所述插入安装段的外径自起始端至末端逐渐减小。
[0018]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中于所述限位安装段和插入安装段之间设置有第一定位安装台；
[0019]于所述插入安装段与出气端之间围绕所述玻珠头设置有第二定位安装台。
[0020]上述的纳米雾化器高压气嘴，其中所述玻珠头呈半圆球状。
[0021]一种具有纳米雾化器高压气嘴的扩香仪，所述扩香仪包括上述的纳米雾化器高压气嘴。
[0022]上述的具有纳米雾化器高压气嘴的扩香仪，其中所述扩香仪还包括可拆卸设置的瓶盖本体和精油瓶，所述纳米雾化器高压气嘴设置于所述瓶盖本体中，于所述瓶盖本体中对应所述纳米雾化喷气段设置有纳米雾化腔；
[0023]于所述瓶盖本体中内插设有用于连通所述纳米雾化腔与精油瓶的导液管；
[0024]所述瓶盖本体包括由内至外依次装配设置的第一挡雾盖、第二挡雾盖和出雾盖；
[0025]所述导液管、纳米雾化腔、第一挡雾盖、第二挡雾盖和出雾盖依次连通构成出雾路径。
[0026]上述的具有纳米雾化器高压气嘴的扩香仪，其中所述第一挡雾盖、第二挡雾盖分别贯穿设置有若干第一雾化过滤孔、第二雾化过滤孔。
[0027]本技术的有益效果包括以下几点：
[0028](1)将所述纳米雾化器高压气嘴的结构优化设计为多级变径结构，利用所述第一加压段和第二加压段的结构，通过多级增压方式快速达到纳米雾化的纳米雾化压力，高压气体在所述纳米雾化喷气段中释放并瞬间形成纳米雾化气流，便于精油经所述纳米雾化气流迅速雾化达到微纳米化形成精油雾气；并且由于所述纳米雾化喷气段的内径开创性地设定为0.3mm的内径尺寸，是促使所述纳米雾化喷气段产生高度聚集成高压气的关键尺寸，解决现有的气嘴孔径为 0.4mm而无法实现纳米雾化的技术难点，在较高的纳米雾化压力下实现了精油的纳米雾化，使得精油雾化颗粒密度小于空气密度，确保精油雾气微纳米化而可随空气漂浮，在传播范围、留香持久性方面取得了变革性的突破，且高压气嘴可满足挥发性液体，精油类、酒类、药剂类等液体产生纳米雾化分子，同时对自来水、各种养颜露(不含挥发性物质液体)也能喷出纳米雾化分子，具有非常广阔的应用前景；
[0029](2)优化设置所述限位安装段、插入安装段、限位缓冲段和喷气密封段，以提高所述纳米雾化器高压气嘴的安装稳固性和严密性，减少与扩香仪之间的安装间隙，避免高压的纳米雾化气流在所述纳米雾化喷气段喷出后冲击并晃动所述纳米雾化器高压气嘴，从而
一方面防止减弱纳米雾化压力而影响精油的纳米雾化效率和效果，另一方面防止损坏所述纳米雾化喷气道的结构，延长所述纳米雾化器高压气嘴的使用寿命；其次，所述玻珠头优化设计为玻珠球面结构，即可提高所述玻珠头与扩香仪的装配过盈配合，又可凭借所述玻珠头与扩香仪的凸凹玻珠面而实现精准导向装配，实现密闭贴合防泄压的目的，且其与所述密封定位台的结合设置可进一步提高所述纳米雾化器高压气嘴与扩香仪的安装严密性；
[0030](3)利用多级变径增压方式，有效地增加精油沿所述纳米雾化增压路径流动时的势能，缩短增压行程，从而增大纳米雾化压力，降低气体流经阻力和气体压力损失，进一步优化精油的纳米雾化效果；
[0031](4)所述扩香仪开创性地设置所述第一挡雾盖和第二挡雾盖，确保所述第一雾化过滤孔、第二雾化过滤孔可阻挡大颗粒雾化分子直接从所述出雾口喷出，便于汽化的纳米分子析出，确保精油雾气微纳米化而可随空气漂浮，并优化精油雾气的冲程，使精油雾化更充分，促使精油雾气迅速扩散于办公室或车间等周围环境，雾化扩散范围远实测可达80平方米以上，雾化扩散时间持久性强。
附图说明
[0032]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纳米雾化器高压气嘴，其特征在于，其包括具有进气端和出气端的高压气嘴本体，贯穿所述高压气嘴本体由所述进气端至出气端依次设置有第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段和纳米雾化喷气段，所述进气端、第一通气段、第一加压段、第二通气段、第二加压段、纳米雾化喷气段和出气端依次连通构成纳米雾化增压路径；所述纳米雾化喷气段的内径为0.3mm；所述高压气嘴本体的外周面由所述进气端至出气端依次设置有限位安装段、插入安装段和喷气密封段，所述限位安装段的末端与所述插入安装段的起始端之间设置有限位缓冲段；所述限位缓冲段的起始端外径小于或等于所述限位安装段的外径，所述限位缓冲段的末端外径大于或等于所述插入安装段的起始端外径，所述插入安装段的外径自起始端至末端逐渐减小；于所述喷气密封段围绕所述纳米雾化喷气段设置有玻珠头，所述玻珠头的外径小于所述插入安装段的末端外径，所述玻珠头的外径自起始端至末端逐渐减小；所述玻珠头与所述插入安装段之间环设有密封定位台，所述密封定位台与所述玻珠头呈夹角设置。2.根据权利要求1所述的纳米雾化器高压气嘴，其特征在于，所述第一加压段、第二加压段的起始端内径分别小于或等于所述第一通气段、第二通气段的末端内径；所述第一加压段、第二加压段的末端内径分别大于或等于所述第二通气段、纳米雾化喷气段的起始端内径。3.根据权利要求2所述的纳米雾化器高压气嘴，其特征在于，所述第一加压段和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学德，
申请(专利权)人：深圳市湖大三佳塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：