按压泵及液体容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种按压泵及液体容器，其中按压泵包括泵体、单向阀、阀杆组件、按头及环状部，泵体设置有容纳腔，阀杆组件活动设置于容纳腔，阀杆组件安装有活塞，活塞位于容纳腔内；按头位于泵体外部并与阀杆组件一端连接；所述环状部设置于阀杆组件一端外周并与按头靠近泵体的一侧壁连接，环状部插设于容纳腔且环状部外周与容纳腔的内壁密封抵接；环状部设置有与容纳腔连通的第一通道或者环状部与阀杆组件之间设置有与容纳腔连通的第一通道，按头设置有与第一通道连通的第二通道，第二通道具有设置于按头靠近泵体的一侧壁并位于环状部的外侧的第一开口。本实用新型专利技术提供的按压泵能够减少外部的水分进入泵体内部的情况，提高防水性能。高防水性能。高防水性能。

【技术实现步骤摘要】
按压泵及液体容器


[0001]本技术涉及液体泵
，特别涉及一种按压泵及液体容器。

技术介绍

[0002]按压泵用于从容器中挤出液体，其通常包括泵体及活动插设于泵体内的阀杆组件，泵体的底端开设有进液口，进液口处设置有单向阀，阀杆组件活动远离泵体的底端的进液口时，在泵体底端的储液腔内形成负压以使储液腔从进液口吸入液体，阀杆组件活动靠近进液口时，储液腔内的液体被挤入阀杆组件内的出液通道。现有的按压泵，在吸入液体的过程中，容器外部的空气通常从泵体与阀杆组件之间的缝隙进入泵体内然后从泵体上的换气孔进入容器，这种补气方式设计不合理，外部的水分容易从泵体与阀杆组件之间的缝隙进入泵体，防水性能有待提高。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种按压泵，能够减少外部的水分进入泵体内部的情况，提高防水性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述按压泵的液体容器。
[0005]根据本技术的第一方面实施例的按压泵，包括泵体、单向阀、阀杆组件、按头及环状部，所述泵体设置有容纳腔，所述容纳腔的底部设置有进液口；所述单向阀设置于所述进液口处；所述阀杆组件活动设置于所述容纳腔，所述阀杆组件安装有活塞，所述活塞位于所述容纳腔内，所述活塞的周缘与所述容纳腔的内壁贴合抵接，所述阀杆组件设置有与所述容纳腔连通的出液通道，所述阀杆组件及所述活塞可相对所述进液口升降；所述按头位于所述泵体外部并与所述阀杆组件一端连接，所述按头设置有与所述出液通道相连通的出液嘴；所述环状部，设置于所述阀杆组件一端外周并与所述按头靠近所述泵体的一侧壁连接，所述环状部插设于所述容纳腔且所述环状部外周与所述容纳腔的内壁密封抵接；其中，所述环状部设置有与所述容纳腔连通的第一通道或者所述环状部与所述阀杆组件之间设置有与所述容纳腔连通的第一通道，所述按头设置有与所述第一通道连通的第二通道，所述第二通道具有第一开口，所述第一开口设置于所述按头靠近所述泵体的一侧壁并位于所述环状部的外侧，所述泵体外周设置有能够与所述容纳腔连通的换气孔，所述换气孔位于所述环状部与所述活塞靠近所述进液口的一端面之间，所述活塞靠近所述进液口时，所述换气孔与所述容纳腔处于连通状态。
[0006]根据本技术实施例的按压泵，至少具有如下有益效果：由于环状部与容纳腔的内壁抵接闭合，补气过程中，外部空气、水分难以从环状部与容纳腔的内壁之间进入容纳腔，外部空气需要通过第二通道进入第一通道然后再进入容纳腔，最后通过换气孔进入容器，其中，采用上述设置，空气从第一开口进入第二通道的方向与空气在第二通道内流动的方向不同，空气在第二通道内流动的方向也与空气在第一通道内流动的方向不同，如此，可以增加补气路径的长度，并使补气路径曲折，外部的水分不容易从第二通道进入第一通道
进而进入泵体的容纳腔内，减少外部的水分进入泵体内部的情况，提高防水性能。
[0007]根据本技术的一些实施例，所述环状部与所述阀杆组件之间具有第一间隙，所述第一通道为所述第一间隙。
[0008]根据本技术的一些实施例，所述第二通道具有位于所述按头靠近所述泵体的一侧壁并位于所述环状部的内侧的第二开口，所述第二开口与所述第一通道连通。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述按头沿着所述阀杆组件的轴向开设有第一通孔，所述第一通孔远离所述阀杆组件的一端安装有封闭盖，所述封闭盖与所述第一通孔的侧壁围合形成所述第二通道。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述封闭盖设置有呈环状的帽沿，所述按头远离所述泵体的一侧壁开设有呈环形的卡槽，所述第一通孔位于所述卡槽内侧，所述帽沿嵌装于所述卡槽。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述泵体包括呈管状的本体及嵌装于所述本体上端的锁定件，所述本体内部于所述锁定件下方形成储液腔，所述进液口与所述储液腔的下部连通，所述锁定件开设有安装腔，所述安装腔与所述储液腔之间通过第二通孔连通，所述容纳腔包括所述储液腔、所述安装腔及所述第二通孔，所述活塞位于所述储液腔。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述锁定件下端与所述本体内壁之间存在第二间隙，所述换气孔位于所述锁定件下端面的上侧并与所述第二间隙连通。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述活塞远离所述进液口时，所述活塞的上端能够封堵所述第二间隙。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述阀杆组件外周设置有第一推动部及呈环状的第二推动部，所述活塞可活动地位于所述第一推动部及第二推动部之间，所述第二推动部位于所述活塞下方，所述出液通道的入口位于所述第一通道部与所述第二推动部之间，所述活塞的下端面能够与所述第二推动部远离分开或者靠拢贴合，以使所述出液通道与所述储液腔相互连通或者断开。
[0015]根据本技术的第二方面实施例的液体容器，包括上述的按压泵
[0016]根据本技术实施例的液体容器，至少具有如下有益效果：通过采用上述的按压泵，可以减少外部的水分从按压泵进入容器内造成污染的情况，提高防水性能。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0019]图1为本技术实施例的按压泵的内部示意图；
[0020]图2为图1中A处的放大图；
[0021]图3为图1中B处的放大图；
[0022]图4为图1中C处的放大图；
[0023]图5为图1示出的按压泵的阀杆组件与按头的示意图；
[0024]图6为图1示出的按压泵的外部示意图。
[0025]附图标记：
[0026]泵体100、本体100a、锁定件100b、安装腔112、第二通孔113、储液腔111、容纳腔110、进液口120、换气孔130、第二间隙140、单向阀200、阀杆组件300、出液通道310、入口311、第一推动部320、第二推动部330、按头400、出液嘴410、第二通道420、第一通孔420a、第一开口421、第二开口422、卡槽430、环状部500、第一通道510、封闭盖600、帽沿610、活塞700、弹簧800。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种按压泵，其特征在于，包括：泵体(100)，设置有容纳腔(110)，所述容纳腔(110)的底部设置有进液口(120)；单向阀(200)，设置于所述进液口(120)处；阀杆组件(300)，活动设置于所述容纳腔(110)，所述阀杆组件(300)安装有活塞(700)，所述活塞(700)位于所述容纳腔(110)内，所述活塞(700)的周缘与所述容纳腔(110)的内壁贴合抵接，所述阀杆组件(300)设置有与所述容纳腔(110)连通的出液通道(310)，所述阀杆组件(300)及所述活塞(700)可相对所述进液口(120)升降；按头(400)，位于所述泵体(100)外部并与所述阀杆组件(300)一端连接，所述按头(400)设置有与所述出液通道(310)相连通的出液嘴(410)；环状部(500)，设置于所述阀杆组件(300)一端外周并与所述按头(400)靠近所述泵体(100)的一侧壁连接，所述环状部(500)插设于所述容纳腔(110)且所述环状部(500)外周与所述容纳腔(110)的内壁密封抵接；其中，所述环状部(500)设置有与所述容纳腔(110)连通的第一通道(510)或者所述环状部(500)与所述阀杆组件(300)之间设置有与所述容纳腔(110)连通的第一通道(510)，所述按头(400)设置有与所述第一通道(510)连通的第二通道(420)，所述第二通道(420)具有第一开口(421)，所述第一开口(421)设置于所述按头(400)靠近所述泵体(100)的一侧壁并位于所述环状部(500)的外侧，所述泵体(100)外周设置有能够与所述容纳腔(110)连通的换气孔(130)，所述换气孔(130)位于所述环状部(500)与所述活塞(700)靠近所述进液口(120)的一端面之间，所述活塞(700)靠近所述进液口(120)时，所述换气孔(130)与所述容纳腔(110)处于连通状态。2.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述环状部(500)与所述阀杆组件(300)之间具有第一间隙，所述第一通道(510)为所述第一间隙。3.根据权利要求1所述的按压泵，其特征在于，所述第二通道(420)具有位于所述按头(400)靠近所述泵体(100)的一侧壁并位于所述环状部(500)的内侧的第二开口(422)，所述第二开口(422)与所述第一通道(510)连通。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添大，莫恒进，
申请(专利权)人：中山市联昌喷雾泵有限公司，
类型：新型
国别省市：