一种硅片生产粘棒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及硅片生产技术领域，且公开了一种硅片生产粘棒装置，包括底座，所述底座顶部的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述底座的上方设有驱动机构，所述驱动机构下方的左侧设有夹持机构，所述底座的顶部设有排料机构。本实用新型专利技术通过设有同步电动伸缩杆和夹板的配合，对底部涂有胶水的硅棒进行夹持时，同时通过乳胶缓冲垫和内部橡胶缓冲球和缓冲弹簧的配合，并利用其自身的软弹性，可减缓夹持时的力度，对硅棒进行防护，并通过防滑凸块增加防滑性，避免夹持的力度过大时，容易造成硅棒损坏的情况发生，有利于提高在对硅棒进行夹持时的安全性。在对硅棒进行夹持时的安全性。在对硅棒进行夹持时的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅片生产粘棒装置


[0001]本技术涉及硅片生产
，更具体地涉及一种硅片生产粘棒装置。

技术介绍

[0002]光伏切片行业主要的生产流程包括锭检、粘胶、切片、脱胶、清洗、分选六个工序，其中第二个工序粘胶可主要分为两个工序：一是将玻璃或树脂板粘接到不锈钢材质的工件板上，二是将硅棒粘接到玻璃或树脂板上，粘棒完成的硅棒经过一段时间的固化达到一定强度后就可装入切片机开始切割。
[0003]经检索，专利申请号为“CN201911381300.8”公开了一种硅片生产用粘棒装置，包括箱体，所述箱体左侧外壁的顶部设有延伸板，且延伸板的底部和箱体的顶部内壁均设有两个电动滑轨，两个电动滑轨的内部滑动连接有同一个活动座，所述活动座的底部设有两个安装座，且两个安装座的一侧内壁均设有第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的一端均设有夹持板，所述箱体左侧外壁的顶部开设有上料口，且箱体的底部内壁设有储料仓，储料仓右侧外壁的顶部设有放置座。本专利技术使用时，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷，可实现快速上料，提高加工效率。
[0004]该硅片生产用粘棒装置对产品进行改进至后，“通过第三电动伸缩杆和夹持板对底部涂有胶水的硅棒进行夹持，电动滑轨带动硅棒移动至放置座的顶部，将玻璃或树脂板放在放置座上，第二电动伸缩杆推动活动板向上顶动，使得玻璃或树脂板与硅棒的底部粘合，方便快捷”，但对硅棒进行夹持时，缺少防护措施，不便于对硅棒进行防护，如夹持的力度过大时，容易造成硅棒损坏的情况发生。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种硅片生产粘棒装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0006]本技术提供如下技术方案：一种硅片生产粘棒装置，包括底座，所述底座顶部的四角固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述底座的上方设有驱动机构，所述驱动机构下方的左侧设有夹持机构，所述底座的顶部设有排料机构。
[0007]所述驱动机构包括有支撑框，四个所述支撑柱的顶部固定连接在支撑框底部的四角，所述支撑框的内部设有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有调节板，所述调节板的底部固定连接有气缸。
[0008]所述夹持机构包括有固定框，所述固定框的顶部固定连接在气缸的伸缩端，所述固定框内壁的两侧固定连接有同步电动伸缩杆，所述同步电动伸缩杆的数量为两个，两个所述同步电动伸缩杆的伸缩端均固定连接有夹板，所述夹板的一侧固定连接有乳胶缓冲垫，所述乳胶缓冲垫的一侧固定连接有防滑凸块，所述乳胶缓冲垫的内腔固定连接有橡胶缓冲球。
[0009]所述排料机构包括有粘棒框，所述粘棒框底部的两侧固定连接有支撑架，所述支撑架的底部固定连接在底座的顶部，所述粘棒框的内腔活动套接有加工板，所述加工板底部的两侧固定连接有直杆，所述底座顶部的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定连接有挡板，所述直杆的数量为两个，两个所述直杆的外壁活动套接在粘棒框底部的两侧，两个所述直杆的一端延伸至粘棒框的下方且固定连接在挡板顶部的两侧，所述粘棒框左侧的顶部开设有限位槽，所述限位槽的内腔设有推板；
[0010]进一步的，所述支撑框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端转动连接在支撑框内壁的另一侧。
[0011]进一步的，所述调节板的两侧活动套接有导向杆，所述导向杆的两端固定连接在支撑框内壁的两侧。
[0012]进一步的，所述橡胶缓冲球内部的中部设有定位块，所述橡胶缓冲球的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的数量为多个，多个所述缓冲弹簧的一端均固定连接在定位块的外壁。
[0013]进一步的，所述粘棒框左侧的顶部固定连接有防护罩，所述防护罩的内腔固定连接有多节电动推杆，所述多节电动推杆的伸缩端延伸至限位槽的内腔且固定连接在推板的左侧。
[0014]进一步的，所述粘棒框右侧的顶部开设有排料槽，所述排料槽与限位槽位于同一水平，所述粘棒框右侧的固定连接有倾斜滑板，所述倾斜滑板位于排料槽右侧的下方。
[0015]进一步的，所述底座顶部的右侧设有集料箱，所述倾斜滑板位于集料箱上方的左侧。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1．本技术通过设有同步电动伸缩杆和夹板的配合，对底部涂有胶水的硅棒进行夹持时，同时通过乳胶缓冲垫和内部橡胶缓冲球和缓冲弹簧的配合，并利用其自身的软弹性，可减缓夹持时的力度，对硅棒进行防护，并通过防滑凸块增加防滑性，避免夹持的力度过大时，容易造成硅棒损坏的情况发生，有利于提高在对硅棒进行夹持时的安全性。
[0018]2．本技术通过设有支撑框、调节板、电机、螺杆、导向杆和气缸的配合，将玻璃或树脂板放在粘棒框内腔的加工板上，通过电机的输出端转动，并配合螺杆和导向杆带动调节板、夹持机构与硅棒移动到粘棒框的上方，并配合气缸带动夹持机构与硅棒向下移动，使得硅棒的底部粘附在玻璃或树脂板上，可进行快速粘棒。
[0019]本技术通过设有粘棒框、液压杆、挡板、直杆、加工板、支撑架、防护罩、多节电动推杆、推板、限位槽、排料槽、倾斜滑板和集料箱的配合，进行粘棒之后，通过液压杆、挡板和直杆的配合，带动加工板和硅棒向上移动，并使加工板的顶部与排料槽的底部位于同一水平，并通过多节电动推杆和推板的配合，快速将硅棒通过排料槽推出，并向下滑落进集料箱，使得便于快速对硅棒进行收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术的夹持机构结构侧视示意图。
[0022]图3为本技术的乳胶缓冲垫侧面结构剖视示意图。
[0023]图4为本技术的粘棒框结构剖视示意图。
[0024]图5为本技术的支撑框结构俯视示意图。
[0025]图6为本技术的橡胶缓冲球结构剖视示意图。
[0026]附图标记为：1、底座；2、支撑柱；3、驱动机构；4、夹持机构；5、排料机构；31、支撑框；32、调节板；33、电机；34、螺杆；35、导向杆；36、气缸；41、固定框；42、同步电动伸缩杆；43、夹板；44、乳胶缓冲垫；45、防滑凸块；46、橡胶缓冲球；47、缓冲弹簧；48、定位块；51、粘棒框；52、液压杆；53、挡板；54、直杆；55、加工板；56、支撑架；511、防护罩；512、多节电动推杆；513、推板；514、限位槽；515、排料槽；516、倾斜滑板；517、集料箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本技术所涉及的一种硅片生产粘棒装置并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本技术保护的范围。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅片生产粘棒装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部的四角固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的数量为四个，所述底座（1）的上方设有驱动机构（3），所述驱动机构（3）下方的左侧设有夹持机构（4），所述底座（1）的顶部设有排料机构（5）；所述驱动机构（3）包括有支撑框（31），四个所述支撑柱（2）的顶部固定连接在支撑框（31）底部的四角，所述支撑框（31）的内部设有螺杆（34），所述螺杆（34）的外壁螺纹连接有调节板（32），所述调节板（32）的底部固定连接有气缸（36）；所述夹持机构（4）包括有固定框（41），所述固定框（41）的顶部固定连接在气缸（36）的伸缩端，所述固定框（41）内壁的两侧固定连接有同步电动伸缩杆（42），所述同步电动伸缩杆（42）的数量为两个，两个所述同步电动伸缩杆（42）的伸缩端均固定连接有夹板（43），所述夹板（43）的一侧固定连接有乳胶缓冲垫（44），所述乳胶缓冲垫（44）的一侧固定连接有防滑凸块（45），所述乳胶缓冲垫（44）的内腔固定连接有橡胶缓冲球（46）；所述排料机构（5）包括有粘棒框（51），所述粘棒框（51）底部的两侧固定连接有支撑架（56），所述支撑架（56）的底部固定连接在底座（1）的顶部，所述粘棒框（51）的内腔活动套接有加工板（55），所述加工板（55）底部的两侧固定连接有直杆（54），所述底座（1）顶部的中部固定连接有液压杆（52），所述液压杆（52）的伸缩端固定连接有挡板（53），所述直杆（54）的数量为两个，两个所述直杆（54）的外壁活动套接在粘棒框（51）底部的两侧，两个所述直杆（54）的一端延伸至粘棒框（51）的下方且固定连接在挡板（53）顶部的两侧，所述粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，
申请(专利权)人：洛阳杰芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：