一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机制造技术

本实用新型专利技术属于晶棒截断机技术领域，且公开了一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机，包括晶棒截断机本体、支撑台和存放槽，所述支撑台的左侧与晶棒截断机本体的右侧连接，所述存放槽开设于晶棒截断机本体顶部的中部，所述存放槽的内部设置有调节组件。该实用新型专利技术，通过设置晶棒截断机本体、支撑台、存放槽、调节组件和刻度线的配合使用，这样就能够实现调节不同的截断长度，从而实现定距截断，解决了现有不能够定距截断的问题，该自动硅棒等距截断的晶棒截断机，具备定距截断的优点。具备定距截断的优点。具备定距截断的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机


[0001]本技术属于晶棒截断机
，尤其涉及一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机。

技术介绍

[0002]裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，裁断机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲型加工的机器，近代的裁断机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在裁断机类的设备中，还经常被应用于晶棒的截断。
[0003]目前随着晶棒的广泛使用，晶棒截断机也随之普及，在正常使用时，很容易出现在截断的过程中，在截断处出现破损，从而产生残次品，同时在截断的同时，不能够很好的定距，造成截断效果差，现有技术存在的问题是：不能够定距截断。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机，具备定距截断的优点，解决了现有不能够定距截断的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机，包括晶棒截断机本体、支撑台和存放槽，所述支撑台的左侧与晶棒截断机本体的右侧连接，所述存放槽开设于晶棒截断机本体顶部的中部，所述存放槽的内部设置有调节组件；
[0006]调节组件包括移动块，所述移动块的外表面与存放槽的内壁滑动连接，所述移动块的内部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内部螺纹连接有旋转杆，所述旋转杆的右侧与存放槽内壁的右侧转动连接，所述旋转杆的左侧贯穿存放槽并与晶棒截断机本体的左侧平齐，所述旋转杆的左侧连接有旋转手柄，所述移动块的顶部连接有方形挡块，所述方形挡块的右侧设置有辅助组件；
[0007]辅助组件包括两个凹槽，两个凹槽分别开设于方形挡块右侧的前侧和后侧，两个凹槽的内部均配合使用有凸块，两个凸块的右侧连接有方形块。
[0008]作为本技术优选的，所述晶棒截断机本体的前侧开设有刻度线。
[0009]作为本技术优选的，所述方形挡块的左侧连接有支撑块，所述支撑块的底部与晶棒截断机本体的顶部贴合。
[0010]作为本技术优选的，所述旋转杆的右侧转动连接有铰接座，所述铰接座的右侧与存放槽的内壁连接。
[0011]作为本技术优选的，所述旋转手柄的右侧固定安装有弧形块，所述弧形块的数量为多个，且均匀分布。
[0012]作为本技术优选的，所述存放槽顶部的开口处设置有伸缩档布，所述伸缩档布的两端分别与存放槽的内壁和移动块的右侧连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置晶棒截断机本体、支撑台、存放槽、调节组件和刻度线的配合使用，这样就能够实现调节不同的截断长度，从而实现定距截断，解决了现有不能够定距截断的问题，该自动硅棒等距截断的晶棒截断机，具备定距截断的优点。
[0015]2、本技术通过设置刻度线，这样就能够实现很好的定距截断。
[0016]3、本技术通过设置支撑块，这样就能够使支撑的效果更好。
[0017]4、本技术通过设置铰接座，这样就能够使旋转杆的旋转效果更好。
[0018]5、本技术通过设置弧形块，这样就能够实现增大摩擦力，使旋转的效果更好。
[0019]6、本技术通过设置伸缩档布，这样就能够很好的防止碎屑进入存放槽的内部。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的辅助组件细化图；
[0022]图3是本技术实施例提供的调节组件细化图。
[0023]图中：1、晶棒截断机本体；2、支撑台；3、存放槽；4、调节组件；41、移动块；42、螺纹通孔；43、旋转杆；44、旋转手柄；45、方形挡块；46、辅助组件；461、凹槽；462、凸块；463、方形块；5、刻度线；6、支撑块；7、铰接座；8、弧形块；9、伸缩档布。
具体实施方式
[0024]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0025]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0026]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机，包括晶棒截断机本体1、支撑台2和存放槽3，支撑台2的左侧与晶棒截断机本体1的右侧连接，存放槽3开设于晶棒截断机本体1顶部的中部，存放槽3的内部设置有调节组件4；
[0027]调节组件4包括移动块41，移动块41的外表面与存放槽3的内壁滑动连接，移动块41的内部开设有螺纹通孔42，螺纹通孔42的内部螺纹连接有旋转杆43，旋转杆43的右侧与存放槽3内壁的右侧转动连接，旋转杆43的左侧贯穿存放槽3并与晶棒截断机本体1的左侧平齐，旋转杆43的左侧连接有旋转手柄44，移动块41的顶部连接有方形挡块45，方形挡块45的右侧设置有辅助组件46；
[0028]辅助组件46包括两个凹槽461，两个凹槽461分别开设于方形挡块45右侧的前侧和后侧，两个凹槽461的内部均配合使用有凸块462，两个凸块462的右侧连接有方形块463。
[0029]参考图1，晶棒截断机本体1的前侧开设有刻度线5。
[0030]采用上述方案：通过设置刻度线5，这样就能够实现很好的定距截断。
[0031]参考图1，方形挡块45的左侧连接有支撑块6，支撑块6的底部与晶棒截断机本体1的顶部贴合。
[0032]采用上述方案：通过设置支撑块6，这样就能够使支撑的效果更好。
[0033]参考图3，旋转杆43的右侧转动连接有铰接座7，铰接座7的右侧与存放槽3的内壁连接。
[0034]采用上述方案：通过设置铰接座7，这样就能够使旋转杆43的旋转效果更好。
[0035]参考图3，旋转手柄44的右侧固定安装有弧形块8，弧形块8的数量为多个，且均匀分布。
[0036]采用上述方案：通过设置弧形块8，这样就能够实现增大摩擦力，使旋转的效果更好。
[0037]参考图1，存放槽3顶部的开口处设置有伸缩档布9，伸缩档布9的两端分别与存放槽3的内壁和移动块41的右侧连接。
[0038]采用上述方案：通过设置伸缩档布9，这样就能够很好的防止碎屑进入存放槽3的内部。
[0039]本技术的工作原理：
[0040]在使用时，首先通过人力旋转旋转手柄44来实现整个调节组件4的动力源，因力是可以传递的，在旋转旋转手柄44的同时带动旋转杆43旋转，同时在旋转杆43旋转的同时带动移动块41在存放槽3的内部移动，同时带动方形挡块45移动，然后利用刻度线5来实现定距，从而实现很好的定距，使截断的效果更好，其次利用凹槽461和凸块462的配合使用，来实现方形块463的定位，这样就能够实现很好的防护。
[0041]综上所述：该自动硅棒等距截断的晶棒截断机，通过设置晶棒截断机本体1、支撑台2、存放槽3、调节组件4和刻度线5的配合使用，这样就能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动硅棒等距截断的晶棒截断机，包括晶棒截断机本体（1）、支撑台（2）和存放槽（3），其特征在于：所述支撑台（2）的左侧与晶棒截断机本体（1）的右侧连接，所述存放槽（3）开设于晶棒截断机本体（1）顶部的中部，所述存放槽（3）的内部设置有调节组件（4）；调节组件（4）包括移动块（41），所述移动块（41）的外表面与存放槽（3）的内壁滑动连接，所述移动块（41）的内部开设有螺纹通孔（42），所述螺纹通孔（42）的内部螺纹连接有旋转杆（43），所述旋转杆（43）的右侧与存放槽（3）内壁的右侧转动连接，所述旋转杆（43）的左侧贯穿存放槽（3）并与晶棒截断机本体（1）的左侧平齐，所述旋转杆（43）的左侧连接有旋转手柄（44），所述移动块（41）的顶部连接有方形挡块（45），所述方形挡块（45）的右侧设置有辅助组件（46）；辅助组件（46）包括两个凹槽（461），两个凹槽（461）分别开设于方形挡块（45）右侧的前侧和后侧，两个凹槽（461）的内部均配合使用有凸块（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力，
申请(专利权)人：洛阳杰芯电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：