一种晶硅材料生产用倒角成型刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，包括空心刀杆，所述空心刀杆的底端一体化连接有刀头，所述刀头的上设有切削斜面，所述空心刀杆的外表面靠近刀头处开设有若干出液孔，所述空心刀杆的顶端设有连接套，所述连接套的上端面嵌装有旋转接头，使用时，将本刀具安装在合适的位置，设置的切削斜面可将零件切削出倒角，在切削时，向输液管内注入冷却液，冷却液将通过空心刀杆上的空心槽后从出液孔流出，进而可对本刀具进行散热，有效提高本刀具的使用寿命，且从出液孔流出的冷却液将流向刀头，进而可将刀头外表面的粉尘冲去，可提高刀头的切削效果。提高刀头的切削效果。提高刀头的切削效果。

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅材料生产用倒角成型刀具


[0001]本技术涉及刀具
，具体为一种晶硅材料生产用倒角成型刀具。

技术介绍

[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
[0003]在晶硅材料生产过程中需要通过倒角刀具对其内径进行切削，但在倒角切削过程中，刀具上容易产生高温，在长时间高温状态下严重影响了倒角成型刀具的使用寿命，不利于使用，为此，我们提出一种晶硅材料生产用倒角成型刀具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，包括空心刀杆，所述空心刀杆的底端一体化连接有刀头，所述刀头的上设置有切削斜面，所述空心刀杆的外表面靠近刀头处开设有若干出液孔，所述空心刀杆的顶端设置有连接套，所述连接套的上端面固定嵌装有旋转接头，所述空心刀杆的顶端与旋转接头转动连接，所述空心刀杆的外表面固定套装有传动齿轮，所述连接套的外表面上方固定套装有环形块，所述环形块的上端面开设有若干环形分布的安装孔，所述旋转接头的顶部固定连接有输液管。
[0007]优选的，所述输液管的顶端固定连接有内螺纹套，所述内螺纹套的内壁螺纹旋接有外螺纹套，所述外螺纹套的上端面固定穿设有软质管。
[0008]优选的，所述内螺纹套与外螺纹套之间设置有密封垫片。
[0009]优选的，所述空心刀杆与连接套之间通过轴承转动连接。
[0010]优选的，所述刀头采用单晶金刚石制成。
[0011]优选的，所述空心刀杆采用铁碳合金基层制成，所述铁碳合金基层的外表面固定包裹有散热铜层，所述散热铜层的外表面涂设有耐腐蚀漆层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本晶硅材料生产用倒角成型刀具使用方便，结构简单，使用时，将本刀具安装在合适的位置，并将驱动设备上的齿轮与刀具上的传动齿轮啮合，驱动设备工作时将带动空心刀杆、刀头旋转，设置的切削斜面可将零件切削出倒角，在切削时，向输液管内注入冷却液，冷却液将通过空心刀杆上的空心槽后从出液孔流出，进而可对本刀具进行散热，有效提高本刀具的使用寿命，且从出液孔流出的冷却液将流向刀头，进而可将刀头外表面的粉尘冲去，可提高刀头的切削效果；通过内螺纹套与外螺纹套螺纹连接，可便于连接软质管；设置的密封垫片可提高内螺纹套与外螺纹套连接后的密封性；设置的散热铜层可更加便于本刀具进行散热。
附图说明
[0013]图1为一种晶硅材料生产用倒角成型刀具的主体结构正视示意图；
[0014]图2为一种晶硅材料生产用倒角成型刀具的空心刀杆材料层结构示意图。
[0015]图中：1
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空心刀杆，2
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散热铜层，3
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出液孔，4
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刀头，5
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切削斜面，6
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轴承，7
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软质管，8
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环形板，9
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内螺纹套，10
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密封垫片，11
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外螺纹套，12
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输液管，13
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旋转接头，14
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安装孔，15
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连接套，16
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传动齿轮，17
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耐腐蚀漆层，18
‑
铁碳合金基层。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例1：请参阅图1～2，一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，包括空心刀杆1，所述空心刀杆1的底端一体化连接有刀头4，所述刀头4的上设置有切削斜面5，所述空心刀杆1的外表面靠近刀头4处开设有若干出液孔3，所述空心刀杆1的顶端设置有连接套15，所述连接套15的上端面固定嵌装有旋转接头13，所述空心刀杆1的顶端与旋转接头13转动连接，所述空心刀杆1的外表面固定套装有传动齿轮16，所述连接套15的外表面上方固定套装有环形块8，所述环形块8的上端面开设有若干环形分布的安装孔14，所述旋转接头13的顶部固定连接有输液管12。
[0018]使用时，将本刀具安装在合适的位置，并将驱动设备上的齿轮与刀具上的传动齿轮16啮合，驱动设备工作时将带动空心刀杆1、刀头4旋转，设置的切削斜面5可将零件切削出倒角，在切削时，向输液管12内注入冷却液，冷却液将通过空心刀杆1上的空心槽后从出液孔3流出，进而可对本刀具进行散热，有效提高本刀具的使用寿命，且从出液孔3流出的冷却液将流向刀头4，进而可将刀头4外表面的粉尘冲去，可提高刀头4的切削效果。
[0019]其中，所述输液管12的顶端固定连接有内螺纹套9，所述内螺纹套9的内壁螺纹旋接有外螺纹套11，所述外螺纹套11的上端面固定穿设有软质管7。
[0020]通过内螺纹套9与外螺纹套11螺纹连接，可便于连接软质管7。
[0021]其中，所述内螺纹套9与外螺纹套11之间设置有密封垫片10。
[0022]设置的密封垫片10可提高内螺纹套9与外螺纹套11连接后的密封性。
[0023]其中，所述空心刀杆1与连接套15之间通过轴承6转动连接，通过轴承6可使空心刀杆1稳定转动。
[0024]其中，所述刀头4采用单晶金刚石制成。
[0025]实施例2：请参阅图1～2，一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，与实施例1的区别在于，所述空心刀杆1采用铁碳合金基层18制成，所述铁碳合金基层18的外表面固定包裹有散热铜层2，所述散热铜层2的外表面涂设有耐腐蚀漆层17。
[0026]设置的散热铜层2可更加便于本刀具进行散热。
[0027]在本技术中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本技术各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本技术中任一部件或
元件，不能理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶硅材料生产用倒角成型刀具，包括空心刀杆(1)，其特征在于：所述空心刀杆(1)的底端一体化连接有刀头(4)，所述刀头(4)的上设置有切削斜面(5)，所述空心刀杆(1)的外表面靠近刀头(4)处开设有若干出液孔(3)，所述空心刀杆(1)的顶端设置有连接套(15)，所述连接套(15)的上端面固定嵌装有旋转接头(13)，所述空心刀杆(1)的顶端与旋转接头(13)转动连接，所述空心刀杆(1)的外表面固定套装有传动齿轮(16)，所述连接套(15)的外表面上方固定套装有环形块(8)，所述环形块(8)的上端面开设有若干环形分布的安装孔(14)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高君，张慧，
申请(专利权)人：北京亦盛精密半导体有限公司，
类型：新型
国别省市：