一种油泵振动试验的安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油泵振动试验的安装结构,包括油泵、安装座、振动传感器、振动试验台基座，油泵固定在安装座上，安装座和振动传感器固定在振动试验台基座上，安装座为一面开口立体箱式结构，其中两个面为油泵固定面，另外三个面为与振动试验台基座固定面。本实用新型专利技术解决了现有技术中装置在实验过程中产生的振动幅度较大，易有共振，装置出现振裂破损、安装螺钉松动的现象，同时采用铝合金材料立体箱式结构的安装座和振动试验台基座，使装置的重量变轻，可以通过转换安装座安装面，实现了三向振动试验的效果，方便了安装。方便了安装。方便了安装。

【技术实现步骤摘要】
一种油泵振动试验的安装结构


[0001]本技术涉及振动试验
，特别是涉及一种油泵振动试验的安装结构。

技术介绍

[0002]油泵是摩托车上一个重要的部件，是能够让车体拥有平稳强劲的动力，因此油泵不但在研发阶段要符合环境使用要求，更要在产品上市之前，保证其在质量与性能检测过程中，满足各种综合环境应力要求。而现有技术中油泵振动试验装置在实验过程中不仅振动幅度较大，而且会产生共振，使试验装置出现振裂破损、安装螺钉松动现象，增加了成本同时存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]技术目的：本技术的目的是提供一种不易共振、结构强度高、安装方便、可三向振动试验的油泵振动试验的安装结构。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术所述的油泵振动试验的安装结构，包括油泵、安装座、振动传感器、振动试验台基座，油泵固定在安装座上，安装座和振动传感器固定在振动试验台基座上，安装座为一面开口立体箱式结构，其中两个面为油泵固定面，另外三个面为与振动试验台基座固定面，满足了不同型号油泵测试需求。
[0005]安装座的边长为20厘米，振动试验台基座直径为55厘米，厚度为7厘米，安装座、振动试验台基座的材料为铝合金，重量轻，结构强度好，不易产生共振。
[0006]振动传感器的型号为加速度传感器CA
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YD
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107CM。
[0007]有益效果：本技术具有如下优点：1、结构采用立体箱式结构的安装座，和振动试验台基座贴紧安装，使得结构的强度高、振动试验过程中振动幅度减小，不易产生共振；2、采用铝合金材料，使得结构的重量变轻；3、通过转换安装座安装面，实现了三向振动试验的效果，不需要多增加零件，方便了安装。
附图说明
[0008]图1为本技术立体结构示意图；
[0009]图2为本技术振动试验台基座俯视图；
[0010]图3为本技术后视结构示意图；
[0011]图4为本技术安装座开口朝上立体结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合实施例和附图对本技术的技术方案作详细说明。
[0013]如图1至图3所示，本技术所述的油泵振动试验的安装结构，包括油泵1、安装座2、振动传感器3、振动试验台基座4。
[0014]先将油泵1通过螺栓固定在安装座2的上平面上，振动传感器3通过螺栓固定在振
动试验台基座4上，选择安装座2的底面用螺栓与振动试验台基座4固定，使振动传感器3与安装座2安装面贴合，完成油泵振动试验前的安装工作。
[0015]安装座为一面开口立体箱式结构，一面开口是为了方便安装座2和振动试验台基座4的安装。其中两个面为油泵固定面，可用来安装不同型号的油泵，满足了多种油泵测试需求，不需要另外再做一个安装座，节约了成本；另外三个面为与振动试验台基座4固定面，可以分别通过螺栓固定在振动试验台基座4上，用于油泵1在不同方向上的振动试验，如图4所示，可将安装座2开口朝上安装在振动试验台基座4上，油泵1安装在侧面与振动试验台基座4垂直，可用于油泵1在垂直安装时的振动试验，实现了使用一个安装座，通过更换不同的安装面即可满足三向振动的安装要求的试验效果，整个结构合理、安装方便。
[0016]安装座2的边长为20厘米，振动试验台基座4直径为55厘米，厚度为7厘米，材料均为铝合金，重量轻，结构强度好。
[0017]振动传感器的型号为加速度传感器CA
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YD
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107CM。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油泵振动试验的安装结构，其特征在于：包括油泵(1)、安装座(2)、振动传感器(3)、振动试验台基座(4)，油泵(1)固定在安装座(2)上，安装座(2)和振动传感器(3)固定在振动试验台基座(4)上，安装座(2)为一面开口立体箱式结构，其中两个面为油泵固定面，另外三个面为与振动试验台基座(4)固定面。2.根据权利要求1所述的油泵振动试验的安装结构，其特征在于：安装座(2)的边长为20厘米，振动试验台基座(4)直径为55厘米，厚度为7厘...

【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，董雯功，丁宁，王道永，张雷，
申请(专利权)人：南京金城机械有限公司，
类型：新型
国别省市：