本实用新型专利技术实施例公开了一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置，包括检测箱、动力装置，凸轮轴、充气装置、加热线圈、同步油泵、检测腔、流量计、喷油管、独立调节阀。采用本实用新型专利技术，无极变速电机直接与凸轮轴连接，可以实现多种规格的凸轮轴的使用，更加贴近实际使用工况；通过在检测箱底部铺设加热线圈，保持恒定温度；采用可调节同步油泵，控制每个检测腔的喷油量一致，同时在喷油管口位置设置流量计，可以随时读取流量；采用双气压罐，气源先到达气压罐，再分配到每个检测腔，保证每个检测腔的压力稳定、一致；温度传感器、流量计、压力传感器与报警器连接，能实时检测到不稳定因素。素。素。
【技术实现步骤摘要】
一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置
[0001]本技术涉及气密性检测
，尤其涉及一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，密封件通常是基于挤压型密封原理。对密封件进行气密性检测，是密封件基本性能研究的一种有效手段。通过对老化试验后密封件气密性的检验，配合以密封件老化试验的研究，可以得到密封件使用寿命与漏气的直接规律；对长期静置后的密封件在使用前进行气密性检测，可及时发现其在贮藏后的性能优劣，以判断其工况是否适宜。
[0003]现阶段，针对密封件的气密性测试装置，都是单个电机通过皮带带动两个凸轮轴运动，负荷大，噪音响，缺少无极变速；机油仅在油箱里加热，当机油泵到密封件上，在过程中被散热，温度出现明显的下降，且缺少密封件附近温度检测；润滑油直接从油箱泵到每个腔体，距离位置、角度不一致，导致喷油量稳定性差，缺少流量记录；气压直接从气源到每个腔体，气源不稳定时，导致每腔气压稳定性差，缺少气压异常提醒；由于喷油量和气压不稳定，导致泄漏量的不稳定；电机仅可单一配合一种凸轮轴，无法满足通用多种凸轮轴。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置，包括检测箱、动力装置，凸轮轴、充气装置、加热线圈、同步油泵、检测腔、流量计、喷油管、独立调节阀；所述检测箱外侧壁设置有动力装置，所述动力装置与所述凸轮轴传动连接，所述充气装置设置在所述检测箱外侧壁，所述加热线圈设置在检测箱底部，所述同步油泵设置在所述检测箱内部中间，所述凸轮轴设置在所述同步油泵两侧，所述检测腔卡接设置在所述凸轮轴上，所述喷油管穿过所述流量计与所述同步油泵连接，所述喷油管与检测腔连接，所述独立调节阀设置在所述同步油泵上。
[0006]其中，所述检测箱内壁设有温度传感器，所述检测腔内设有压力传感器，所述检测箱外壁设有报警器，所述温度传感器、流量计、压力传感器与所述报警器连接。
[0007]其中，所述充气装置包括第一、第二气压罐，气源先后通过所述第一、第二气压罐灌进所述检测腔。
[0008]其中，还包括油箱，所述油箱设置在所述检测箱外部左侧，所述油箱通过油泵管与同步油泵连接；所述检测箱底部设有排油孔。
[0009]其中，还包括容器，所述容器上设有进水孔、压力表和进气通道，所述容器可与所述检测腔密闭连接。
[0010]其中，所述独立调节阀控制对应所述喷油管的通过油量。
[0011]其中，所述动力装置为无极变速电机。
[0012]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0013]无极变速电机直接与凸轮轴连接，可以实现多种规格的凸轮轴的使用，降低负荷，减少噪音，增大转速的设置范围，满足不同转速之间的随意切换，可实现更多的检测模式，更加贴近实际使用工况；通过在设备底部铺设加热线圈，保持恒定温度；采用可调节同步油泵，油箱的润滑油先到达同步油泵，再通过同步油泵分配到每个喷油管上，同步油泵上对应每一个喷油管口均有一个独立调节阀，可以单独调节对应的喷油量，控制每个检测腔的喷油量一致，同时在喷油管口位置设置流量计，可以随时读取流量；采用双气压罐，气源先到达气压罐，再分配到每个检测腔，保证每个检测腔的压力稳定、一致；温度传感器、流量计、压力传感器与报警器连接，能实时检测到不稳定因素。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构示意图；
[0015]图2是本技术同步油泵的结构示意图；
[0016]图3是本技术容器和检测腔的结构示意图。
[0017]图中：1、检测箱，11、温度传感器，12、排油孔，13、报警器，2、动力装置，3、凸轮轴，4、充气装置，5、加热线圈，6、同步油泵，61、流量计，62、喷油管，63、独立调节阀，7、检测腔，71、压力传感器，8、油箱，9、容器，91、进水孔，92、进气通道，93、压力表。
具体实施方式
[0018]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0019]如图1、2所示，一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置，包括检测箱1、动力装置2，凸轮轴3、充气装置4、加热线圈5、同步油泵6、检测腔7、流量计61、喷油管62、独立调节阀63。
[0020]检测箱1外侧壁设置有动力装置2，动力装置2为无极变速电机，无极变速电机直接与凸轮轴3采用联轴器连接，可以实现多种规格的凸轮轴3更换使用，同时降低负荷，减少噪音，增大转速的设置范围，满足不同转速之间的随意切换，实现更多的检测模式，更加贴近实际使用工况。两个动力装置2和凸轮轴3分别对称分布在同步油泵6的两侧。
[0021]充气装置4设置在检测箱1外侧壁，充气装置4包括第一、第二气压罐，先将气源存储在第一气压罐中，可以保证气源压力的稳定性，再将第一气压罐的气源灌进第二气压罐，进一步的维持气源压力的稳定性，再将第二气压罐中的气源灌进每一个检测腔7中，保证每个腔体的压力稳定、一致，检测箱1外壁设有报警器13，检测腔7内设有压力传感器71，压力传感器71与报警器13连接，各个压力传感器71的数值相差超过预设值或数值为0时，即出现压力不一致或无压力情况会报警提示。
[0022]加热线圈5铺设在检测箱1底部，保持恒定温度，检测箱1内壁设有温度传感器11，用于感应检测箱内的温度，温度传感器11与报警器13连接，若出现检测箱内的温度超过或低于预设温度情况会报警提示。
[0023]油箱8设置在检测箱1外部左侧，油箱8通过油泵管与同步油泵6连接，同步油泵6设置在检测箱1内部中间，凸轮轴3设置在同步油泵6两侧，检测腔7卡接设置在凸轮轴3上，喷
油管62通过流量计61与同步油泵6连接，独立调节阀63设置在同步油泵6上，检测箱1底部设有排油孔12。采用可调节同步油泵6，油箱8的润滑油先到达同步油泵6，再通过同步泵里的齿轮机构，分配到每个喷油管62上，独立调节阀63控制每个检测腔7的喷油量一致，检测完的润滑油最终由排油孔12排出检测箱1，同时在喷油管62口位置设置流量计61与报警器13连接，若出现喷油流量不一致或不喷油情况会报警提示。
[0024]如图3所示，还包括容器9，所述容器9上设有进水孔91、压力表93和进气通道92，在做往复式油封动动静态气密性检测时，将容器9与检测腔7密闭连接。
[0025]往复式油封动静态气密性检测操作如下：
[0026]静态检测：
[0027]将往复式密封分别安装在各个检测腔7内，将容器9装配在检测腔7上并密闭，从进水孔91注入清水，气体从进气通道92进入容器9，调节第一、第二气压罐，达到一定压力值时，往复式密封失去密封性能，水泡就会从往复式油封的顶部冒出，可以很直观的判断。
[0028]动态检测：
[0029]将往复式密封分别安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置，其特征在于，包括检测箱、动力装置，凸轮轴、充气装置、加热线圈、同步油泵、检测腔、流量计、喷油管、独立调节阀；所述检测箱外侧壁设置有动力装置，所述动力装置与所述凸轮轴传动连接，所述充气装置设置在所述检测箱外侧壁，所述加热线圈设置在检测箱底部，所述同步油泵设置在所述检测箱内部中间，所述凸轮轴设置在所述同步油泵两侧，所述检测腔卡接设置在所述凸轮轴上，所述喷油管穿过所述流量计与所述同步油泵连接，所述喷油管与检测腔连接，所述独立调节阀设置在所述同步油泵上。2.根据权利要求1所述的一种往复式密封的气密性及泄漏量检测装置，其特征在于，所述检测箱内壁设有温度传感器，所述检测腔内设有压力传感器，所述检测箱外壁设有报警器，所述温度传感器、流量计、压力传感器与报警器连接。3.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：许桂哲，苏锐芬，袁嘉欢，
申请(专利权)人：广东天诚密封件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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