一种新型吹膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及吹膜机技术领域，具体为一种新型吹膜机，包括控制机、吹膜主机、出膜机以及支撑框架，所述进料管的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶，所述电机位于进料管的一侧，在这里，通过设有的电机以及搅拌杆，能给进料管的内部提供一个碎料效果，防止物料在进料管的内部堵塞，提高了本结构的实用性，所述支撑框架位于出膜机的一侧，所述垫板上设有液体箱，所述第一雾化器与第一液体泵以及液体箱之间依次设有第一液体管，所述第二雾化器与第二液体泵以及液体箱之间依次设有第二液体管，在这里，通过设有的液体箱、第一雾化器以及第二雾化器，能给本结构的提供一个消毒效果，进一步的提高了本结构的实用性。进一步的提高了本结构的实用性。进一步的提高了本结构的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型吹膜机


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种新型吹膜机。

技术介绍

[0002]众所周知，随着塑料密封袋等密封塑料产品的应用需求不断扩大，用于制造塑料膜的吹膜机也得到一定的发展。
[0003]现有的吹膜机在使用时，自身没有消毒装置，使用效果差，并且现有的吹膜机在上料时，进料口处容易产生物料堵塞，实用性低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型吹膜机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型吹膜机，包括控制机、吹膜主机、出膜机以及支撑框架，所述控制机位于吹膜主机的一侧，所述出膜机位于吹膜主机的一端，所述吹膜主机的上端设有电机以及进料管，所述进料管的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶，所述电机位于进料管的一侧，且所述电机的输出端连接搅拌杆的顶端，所述进料管的上端设有进料罐，所述主机的中间部分设有加热管，所述支撑框架位于出膜机的一侧，所述支撑框架的底部设有垫板，所述垫板上设有液体箱，所述液体箱的一侧设有第一液体泵，所述液体箱的另一侧设有第二液体泵，所述支撑框架的顶端设有第一固定板以及第二固定板，所述第二固定板位于第一固定板的下方，所述第一固定板上设有第一雾化器，所述第一雾化器的下端设有第一喷头，所述第二固定板上设有第二雾化器，所述第二雾化器的上端设有第二喷头，所述第一雾化器与第一液体泵以及液体箱之间依次设有第一液体管，所述第二雾化器与第二液体泵以及液体箱之间依次设有第二液体管，所述支撑框架的顶端设有第一限位轴以及第二限位轴，所述第一限位轴以及第二限位轴分别位于第一雾化器的两侧。
[0008]为了提高本结构的加热效果，本技术的改进有，所述加热管为电热管，并且所述电热管与控制机之间通过电信号连接。
[0009]为了使吹膜主机便于移动，本技术的改进有，所述吹膜主机的下端设有多个底座。
[0010]为了使垫板便于拆卸，本技术的改进有，所述垫板与支撑框架之间通过螺栓连接。
[0011]为了提高搅拌轴的搅拌效果，本技术的改进有，所述进料管的内壁上设有固定座，所述固定座位于搅拌杆的另一端，所述固定座上设有固定轴承，所述固定轴承被搅拌杆的底端贯穿。
[0012]为了提高本结构的实用性，本技术的改进有，所述第一液体管以及第二液体
管均为橡胶管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型吹膜机，具备以下有益效果：
[0015]该新型吹膜机，所述进料管的内部设有搅拌杆，所述搅拌杆上设有多个搅拌叶，所述电机位于进料管的一侧，且所述电机的输出端连接搅拌杆的顶端，在这里，通过设有的电机以及搅拌杆，能给进料管的内部提供一个碎料效果，防止物料在进料管的内部堵塞，提高了本结构的实用性，所述第一雾化器与第一液体泵以及液体箱之间依次设有第一液体管，所述第二雾化器与第二液体泵以及液体箱之间依次设有第二液体管，在这里，通过设有的液体箱、第一雾化器以及第二雾化器，能给本结构的提供一个消毒效果，进一步的提高了本结构的实用性，所述主机的中间部分设有加热管，在这里，通过设有的加热管，能防止吹膜主机内部的物料凝固，进一步的提高了本结构的使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的主视图；
[0018]图3为本技术图1中进料管的内部结构示意图；
[0019]图中：1、吹膜主机；2、进料罐；3、控制机；4、电机；5、底座；6、加热管；7、出膜机；8、支撑框架；9、第一固定板；10、第一限位轴；11、第二固定板；12、第二限位轴；13、第一雾化器；14、第二液体管；15、液体箱；16、第一液体管；17、第一液体泵；18、垫板；19、喷头；20、进料管；21、搅拌杆；22、搅拌叶；23、固定座；24、第二雾化器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术的一种新型吹膜机，包括控制机3、吹膜主机1、出膜机7以及支撑框架8，所述控制机3位于吹膜主机1的一侧，所述出膜机7位于吹膜主机1的一端，所述吹膜主机1的上端设有电机4以及进料管20，所述进料管20的内部设有搅拌杆21，所述搅拌杆21上设有多个搅拌叶22，所述电机4位于进料管20的一侧，且所述电机4的输出端连接搅拌杆21的顶端，所述进料管20的上端设有进料罐2，所述主机的中间部分设有加热管6，所述支撑框架8位于出膜机7的一侧，所述支撑框架8的底部设有垫板18，所述垫板18上设有液体箱15，所述液体箱15的一侧设有第一液体泵17，所述液体箱15的另一侧设有第二液体泵，所述支撑框架8的顶端设有第一固定板9以及第二固定板11，所述第二固定板11位于第一固定板9的下方，所述第一固定板9上设有第一雾化器13，所述第一雾化器13的下端设有第一喷头19，所述第二固定板11上设有第二雾化器24，所述第二雾化器24的上端设有第二喷头19，所述第一雾化器13与第一液体泵17以及液体箱15之间依次设有第一液体管16，所述第二雾化器24与第二液体泵以及液体箱15之间依次设有第二液体管14，所述支撑框架8的顶端设有第一限位轴10以及第二限位轴12，所述第一限位轴10以及第二限位轴12分别位
于第一雾化器13的两侧。
[0022]为了提高本结构的加热效果，本技术的改进有，所述加热管6为电热管，并且所述电热管与控制机3之间通过电信号连接，在这里，控制机3能通过导线对电热管进行控制，从而控制电热管的加热温度，进而能有效的防止吹膜主机1内的物料出现凝固的情况。
[0023]为了使吹膜主机1便于移动，本技术的改进有，所述吹膜主机1的下端设有多个底座5，在这里，通过底座5能对吹膜主机1进行承载，将吹膜主机1与地面进行隔离，从而方便对吹膜主机1进行搬运。
[0024]为了使垫板18便于拆卸，本技术的改进有，所述垫板18与支撑框架8之间通过螺栓连接，在这里，松开螺栓，然后便可以将垫板18在支撑框架8上进行拆卸，结构简单，操作方便。
[0025]为了提高搅拌轴的搅拌效果，本技术的改进有，所述进料管20的内壁上设有固定座23，所述固定座23位于搅拌杆21的另一端，所述固定座23上设有固定轴承，所述固定轴承被搅拌杆21的底端贯穿，在这里，通过固定座23内部设有的固定轴承，能对搅拌杆21的底端进行限位，使搅拌轴在运行时更加稳定，提高了本结构的实用性。
[0026]为了提高本结构的实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型吹膜机，其特征在于，包括控制机(3)、吹膜主机(1)、出膜机(7)以及支撑框架(8)，所述控制机(3)位于吹膜主机(1)的一侧，所述出膜机(7)位于吹膜主机(1)的一端，所述吹膜主机(1)的上端设有电机(4)以及进料管(20)，所述进料管(20)的内部设有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)上设有多个搅拌叶(22)，所述电机(4)位于进料管(20)的一侧，且所述电机(4)的输出端连接搅拌杆(21)的顶端，所述进料管(20)的上端设有进料罐(2)，所述主机的中间部分设有加热管(6)，所述支撑框架(8)位于出膜机(7)的一侧，所述支撑框架(8)的底部设有垫板(18)，所述垫板(18)上设有液体箱(15)，所述液体箱(15)的一侧设有第一液体泵(17)，所述液体箱(15)的另一侧设有第二液体泵，所述支撑框架(8)的顶端设有第一固定板(9)以及第二固定板(11)，所述第二固定板(11)位于第一固定板(9)的下方，所述第一固定板(9)上设有第一雾化器(13)，所述第一雾化器(13)的下端设有第一喷头(19)，所述第二固定板(11)上设有第二雾化器(24)，所述第二雾化器(24)的上端设...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕乃快，王成龙，
申请(专利权)人：江苏裕信宏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：