一种吹膜机吹膜厚度控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种吹膜机吹膜厚度控制装置，包括模具头，所述模具头表面四周均匀固定设置有若干注塑管，所述模具头内部设置有注塑流道，所述注塑管与注塑流道内部相互导通，所述注塑流道上端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括固定环口、第一凹槽、第一电动推杆、移动环口，所述注塑流道上端外侧表面固定设置有固定环口，所述模具头内部在注塑流道一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定设置有第一电动推杆。本实用新型专利技术使用效果好，在使用时可以根据需要自由改变出风口的角度，从而可以配合风量改变气流角度，使得气流只会通过较快流速带走较大热量，而不会冲击薄膜导致薄膜损坏的情况发生。膜导致薄膜损坏的情况发生。膜导致薄膜损坏的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种吹膜机吹膜厚度控制装置


[0001]本技术涉及吹膜机
，具体为一种吹膜机吹膜厚度控制装置。

技术介绍

[0002]在进行塑料薄膜的生产过程当中，主要采用吹膜机来进行生产，通过挤出机构将原料加热成熔融状态并且挤出，并利用压缩空气吹出膜泡，制得薄膜，最后通过收卷机构收卷成筒。
[0003]目前的吹膜机在使用时，常通过改变出料口大小来改变薄膜薄厚的，但是目前的吹膜机在使用时，当需要吹出较厚薄膜时，熔化塑料出料较多，为了保证较厚的薄膜可以得的较好的冷却，防止冷却不佳薄膜成型较差的情况，往往需要提高风环的风量，但是仅仅提高风环风量和流速，不能改变出风角度，容易导致风量和流速较快冲击力较大将薄膜吹破的情况发生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种吹膜机吹膜厚度控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吹膜机吹膜厚度控制装置，包括模具头，所述模具头表面四周均匀固定设置有若干注塑管，所述模具头内部设置有注塑流道，所述注塑管与注塑流道内部相互导通，所述注塑流道上端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括固定环口、第一凹槽、第一电动推杆、移动环口，所述注塑流道上端外侧表面固定设置有固定环口，所述模具头内部在注塑流道一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽内部固定设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆上端固定设置有移动环口，所述模具头内侧中部设置有气流流道，所述气流流道上端设置有若干出风口，所述模具头内部在出风口上端设置有导风机构。/>[0006]优选的，所述导风机构包括第二凹槽、第二电动推杆、挤压块、橡胶环口，所述模具头内部在出风口一侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆的活动端固定设置有挤压块，所述模具头内部在出风口四周固定设置有橡胶环口，通过导风机构可以方便对改变气流角度，使得其气流只会通过较快流速带走较大热量，而不会冲击薄膜导致薄膜损坏的情况发生。
[0007]优选的，所述挤压块的横截面为梯形，通过梯形的挤压块可以下移时挤压橡胶环口。
[0008]优选的，所述挤压块外侧表面与橡胶环口内侧侧壁之间相互贴合，在挤压块下移时可以挤压橡胶环口向四周张开，从而可以使得气流角度可以向四周喷出，反之在挤压块上移时，橡胶环又可以在自身弹力的作用下向中部聚拢，如此即可使得气流角度可以向中部靠拢，减少对薄膜表面的冲击。
[0009]优选的，所述模具头内侧中部固定设置有回风管；通过回风管可以将出风管中喷
出的高速气流引导至模具头外侧，形成一个气流循环。
[0010]优选的，所述注塑管设置有四个，所述注塑管均匀设置有模具头四周，通过四个注塑管同时向注塑流道内部注入熔化的塑料溶液，才更容易挤出环状的薄膜。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术出风口角度不变风量和流速增加，对薄膜的冲击必然增加，如此容易导致薄膜过渡吹胀损坏，此时可以根据需要改变出风口的气流角度改变时，可以通过第二电动推杆带动挤压块上移，使得挤压块不在挤压橡胶环口，如此橡胶环可以在自身弹力的作用下向中部聚拢，如此即可使得气流角度可以向中部靠拢，减少对薄膜表面的冲击，使得气流只会通过较快流速带走较大热量，而不会冲击薄膜导致薄膜损坏的情况发生。
[0013]2、本技术结构简单，无需复杂的传动机构和密封机构，只需通过一个橡胶材料的环口和一个简单的挤压块挤压，在受到挤压时在自身弹力的作用下可以向四周张开即可起到导风的作用，无需复杂结构，便于推广使用。
附图说明
[0014]图1为本技术一种吹膜机吹膜厚度控制装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种吹膜机吹膜厚度控制装置整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术一种吹膜机吹膜厚度控制装置图2中A处的放大视图。
[0017]图中：1、模具头；2、注塑管；3、注塑流道；4、固定环口；5、第一凹槽；6、第一电动推杆；7、移动环口；8、气流流道；9、出风口；10、第二凹槽；11、第二电动推杆；12、挤压块；13、橡胶环口；14、回风管。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种吹膜机吹膜厚度控制装置，包括模具头1，所述模具头1表面四周均匀固定设置有若干注塑管2，所述模具头1内部设置有注塑流道3，所述注塑管2与注塑流道3内部相互导通，所述注塑流道3上端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括固定环口4、第一凹槽5、第一电动推杆6、移动环口7，所述注塑流道3上端外侧表面固定设置有固定环口4，所述模具头1内部在注塑流道3一侧开设有第一凹槽5，所述第一凹槽5内部固定设置有第一电动推杆6，所述第一电动推杆6上端固定设置有移动环口7，所述模具头1内侧中部设置有气流流道8，所述气流流道8上端设置有若干出风口9，所述模具头1内部在出风口9上端设置有导风机构。
[0020]所述导风机构包括第二凹槽10、第二电动推杆11、挤压块12、橡胶环口13，所述模具头1内部在出风口9一侧开设有第二凹槽10，所述第二凹槽10内部固定设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11的活动端固定设置有挤压块12，所述模具头1内部在出风口9四周固定设置有橡胶环口13，通过导风机构可以方便对改变气流角度，使得其气流只会通过较快流速带走较大热量，而不会冲击薄膜导致薄膜损坏的情况发生；
[0021]所述挤压块12的横截面为梯形，通过梯形的挤压块12可以下移时挤压橡胶环口13；
[0022]所述挤压块12外侧表面与橡胶环口13内侧侧壁之间相互贴合，在挤压块12下移时可以挤压橡胶环口13向四周张开，从而可以使得气流角度可以向四周喷出，反之在挤压块12上移时，橡胶环又可以在自身弹力的作用下向中部聚拢，如此即可使得气流角度可以向中部靠拢，减少对薄膜表面的冲击；
[0023]所述模具头1内侧中部固定设置有回风管14；通过回风管14可以将出风管中喷出的高速气流引导至模具头1外侧，形成一个气流循环；
[0024]所述注塑管2设置有四个，所述注塑管2均匀设置有模具头1四周，通过四个注塑管2同时向注塑流道3内部注入熔化的塑料溶液，才更容易挤出环状的薄膜。
[0025]工作原理：使用装置时可以通过四个注塑管2道外接注塑机，然后可以向注塑流道3中注入熔化的塑料溶液，随后塑料溶液可以从注塑流道3中流出，形成一个塑料环，随后可以通过气流流道8和出风口9喷出高速冷却气流，对环形的塑料进行吹胀并冷却，如此即可形成塑料薄膜，而当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吹膜机吹膜厚度控制装置，包括模具头(1)，其特征在于：所述模具头(1)表面四周均匀固定设置有若干注塑管(2)，所述模具头(1)内部设置有注塑流道(3)，所述注塑管(2)与注塑流道(3)内部相互导通，所述注塑流道(3)上端设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括固定环口(4)、第一凹槽(5)、第一电动推杆(6)、移动环口(7)，所述注塑流道(3)上端外侧表面固定设置有固定环口(4)，所述模具头(1)内部在注塑流道(3)一侧开设有第一凹槽(5)，所述第一凹槽(5)内部固定设置有第一电动推杆(6)，所述第一电动推杆(6)上端固定设置有移动环口(7)，所述模具头(1)内侧中部设置有气流流道(8)，所述气流流道(8)上端设置有若干出风口(9)，所述模具头(1)内部在出风口(9)上端设置有导风机构。2.根据权利要求1所述的一种吹膜机吹膜厚度控制装置，其特征在于：所述导风机构包括第二凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭值军，
申请(专利权)人：重庆亚军包装有限公司，
类型：新型
国别省市：