一种双工位焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双工位焊接装置，包括焊接平台、平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头，所述焊接平台上转动连接有两转动盘，所述转动盘上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有夹具，所述夹具用于夹紧待焊接的工件；该焊接装置通过设置平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头，以带动焊接头于X、Y、Z轴方向移动，实现对夹具上的工件进行焊接，整体自动化程度高；同时，通过设置两转动盘，可在焊接头对一夹具上的工件进行焊接时，对另一夹具进行工件的更换，以提高整体加工效率。以提高整体加工效率。以提高整体加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位焊接装置


[0001]本技术涉及机械
，尤其是涉及一种双工位焊接装置。

技术介绍

[0002]在金属材料的加工过程中，需要进行切割、焊接、打磨、抛光、倒角等加工，其中，当需要对铝材进行组装如框架等形状时，需要对其进行焊接加工，现有的焊接加工自动化程度较低，整体加工效率低下，在人工操作焊接，只能在一台设备内加工铝材，无法交替加工。公开号为CN111716056A，公开了一种焊接装置，包括焊接平台和固定座，焊接平台包括第一子平台和第二子平台，第一子平台的至少部分搭接在第二子平台上且可沿第二子平台相对移动；固定座用于将待焊接的零件固定在焊接平台上。采用本申请实施例的方案在进行焊接时，可通过移动第一子平台来拓展焊接平台的面积，以使得焊接平台能够适应更大尺寸的零件的焊接，从而提高焊接装置的适用范围。该焊接装置无法交替焊接，且自动化程度不足，可调性不足。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种加工效率高、适应性强的双工位焊接装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的方案为：一种双工位焊接装置，包括焊接平台、平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头，所述焊接平台上转动连接有两转动盘，所述转动盘上设置有滑动导轨，所述滑动导轨上滑动连接有夹具，所述夹具用于夹紧待焊接的工件；
[0005]所述平移导轨水平方向设置，所述平移导轨横跨两转动盘，所述平移导轨上滑动连接有平移架，所述平移架上滑动连接升降导轨，所述升降导轨上滑动连接有升降架，所述升降架上滑动连接有推进导轨，所述推进导轨与平移导轨垂直，所述推进导轨上滑动连接有推进架，所述推进架上设置所述焊接头。
[0006]本技术的有益效果为：实现双工位焊接加工，整体效率高，该焊接装置通过设置平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头，以带动焊接头于X、Y、Z轴方向移动，实现对夹具上的工件进行焊接，整体自动化程度高；同时，通过设置两转动盘，可在焊接头对一夹具上的工件进行焊接时，对另一夹具进行工件的更换，以提高整体加工效率。
[0007]进一步地，所述焊接平台设置于机架上，所述机架上设置有两转动电机，所述转动电机连接有转动减速箱，所述转动减速箱连接有主动齿轮，所述转动盘同轴连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间通过传动皮带连接。本技术采用上述结构后，实现带动转动盘转动，以配合工件的焊接加工。
[0008]进一步地，所述转动盘上设置有转动座，所述转动座上设置所述滑动导轨，所述滑动导轨水平方向设置，所述转动座内设置有第一双轴电机，所述第一双轴电机的两转轴分别连接有第一调节螺杆，所述滑动导轨上滑动连接有两滑动座，一所述滑动座螺杆连接一
第一调节螺杆。本技术采用上述结构后，实现带动两滑动座相互靠近或远离。
[0009]进一步地，所述夹具包括四固定座、第二双轴电机，一所述滑动座上滑动连接两所述固定座，所述转动座上设置有第二双轴电机，所述第二双轴电机的两转轴分别连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆螺纹连接有连接架，所述连接架分别滑动连接两滑动座上的固定座，所述第二双轴电机用于带动同一滑动座上的两固定座相互靠近或远离。本技术采用上述结构后，可夹持不同长度规格的工件。
[0010]进一步地，所述固定座上开有固定槽，所述固定槽用于供两工件的端部放置使两工件端部于固定槽内对接，所述固定座上设置有两第一夹持气缸，所述固定座上分别铰接有两夹爪，所述第一夹持气缸铰接夹爪用于带动夹爪将一工件夹持于固定槽内。本技术采用上述结构后，实现将工件固定于固定槽内。
[0011]进一步地，所述固定座上设置有第二夹持气缸，所述第二夹持气缸连接有夹持块，所述夹持块用于将两工件顶压于固定槽内。
[0012]进一步地，所述焊接平台上设置有支架，所述支架上设置平移导轨，所述支架上设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机连接有平移螺杆，所述平移螺杆螺纹连接平移架。本技术采用上述结构后，实现带动平移架、焊接头左右平移。
[0013]进一步地，所述平移架上设置有第二伺服电机，所述升降导轨竖向设置，所述第二伺服电机连接有升降螺杆，所述升降螺杆螺纹连接升降架。本技术采用上述结构后，实现带动升降架、焊接头上下移动。
[0014]进一步地，所述推进导轨水平方向设置，所述升降架上设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机连接有推进螺杆，所述推进螺杆螺纹连接推进架。本技术采用上述结构后，实现带动推进架、焊接头前后移动。
[0015]进一步地，所述推进架上设置有翻转电机，所述推进架上转动连接有转动块，所述翻转电机连接有翻转减速箱，所述翻转减速箱连接转动块，所述转动块上设置所述焊接头。本技术采用上述结构后，可带动焊接头向上或向下摆动。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构立体图一。
[0017]图2为本技术的整体结构立体图二。
[0018]图3为本技术的转动盘、夹具结构立体图。
[0019]图4为图3中A处局部放大图。
[0020]图5为本技术的转动盘、夹具俯视图。
[0021]图6为本技术的平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头立体图一。
[0022]图7为本技术的平移导轨、升降导轨、推进导轨、焊接头立体图二。
[0023]其中，1为焊接平台，11为机架，12为支架，21为转动盘，211为从动齿轮，22为转动电机，221为转动减速箱，222为主动齿轮，23为转动座，31为滑动导轨，32为滑动座，33为第一双轴电机，331为第一调节螺杆，41为固定座，411为固定槽，42为第二双轴电机，421为第二调节螺杆，43为连接架，44为第一夹持气缸，45为夹爪，46为第二夹持气缸，461为夹持块，51为平移导轨，511为第一伺服电机，512为平移螺杆，52为平移架，53为升降导轨，54为第二伺服电机，541为升降螺杆，55为升降架，56为第三伺服电机，561为推进螺杆,57为推进导
轨，58为推进架，581为转动块，582为翻转电机，583为翻转减速箱，59为焊接头。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例对本技术作进一步说明：
[0025]参见附图1至附图7所示，一种双工位焊接装置，包括焊接平台1、平移导轨51、升降导轨53、推进导轨57、焊接头59，焊接平台1上转动连接有两转动盘21，转动盘21上设置有转动座23，转动座23上设置有滑动导轨31，滑动导轨31水平方向设置，转动座23内设置有第一双轴电机33，第一双轴电机33的两转轴分别连接有第一调节螺杆331，滑动导轨31上滑动连接有两滑动座32，一滑动座32螺杆连接一第一调节螺杆331。
[0026]在本实施例中，滑动导轨31上滑动连接有夹具，夹具用于夹紧待焊接的工件；夹具包括四固定座41、第二双轴电机42，一滑动座32上滑动连接两固定座41，转动座23上设置有第二双轴电机42，第二双轴电机42的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位焊接装置，包括焊接平台（1）、平移导轨（51）、升降导轨（53）、推进导轨（57）、焊接头（59），其特征在于：所述焊接平台（1）上转动连接有两转动盘（21），所述转动盘（21）上设置有滑动导轨（31），所述滑动导轨（31）上滑动连接有夹具，所述夹具用于夹紧待焊接的工件；所述平移导轨（51）水平方向设置，所述平移导轨（51）横跨两转动盘（21），所述平移导轨（51）上滑动连接有平移架（52），所述平移架（52）上滑动连接升降导轨（53），所述升降导轨（53）上滑动连接有升降架（55），所述升降架（55）上滑动连接有推进导轨（57），所述推进导轨（57）与平移导轨（51）垂直，所述推进导轨（57）上滑动连接有推进架（58），所述推进架（58）上设置所述焊接头（59）。2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接装置，其特征在于：所述焊接平台（1）设置于机架（11）上，所述机架（11）上设置有两转动电机（22），所述转动电机（22）连接有转动减速箱（221），所述转动减速箱（221）连接有主动齿轮（222），所述转动盘（21）同轴连接有从动齿轮（211），所述主动齿轮（222）与从动齿轮（211）之间通过传动皮带连接。3.根据权利要求2所述的一种双工位焊接装置，其特征在于：所述转动盘（21）上设置有转动座（23），所述转动座（23）上设置所述滑动导轨（31），所述滑动导轨（31）水平方向设置，所述转动座（23）内设置有第一双轴电机（33），所述第一双轴电机（33）的两转轴分别连接有第一调节螺杆（331），所述滑动导轨（31）上滑动连接有两滑动座（32），一所述滑动座（32）螺杆连接一第一调节螺杆（331）。4.根据权利要求3所述的一种双工位焊接装置，其特征在于：所述夹具包括四固定座（41）、第二双轴电机（42），一所述滑动座（32）上滑动连接两所述固定座（41），所述转动座（23）上设置有第二双轴电机（42），所述第二双轴电机（42）的两转轴分别连接有第二调节螺杆（421），所述第二调节螺杆（421）螺纹连接有连接架（43），所述连接架（43）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，邓建峰，
申请(专利权)人：佛山市银弧装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：