本实用新型专利技术公开了一种燃气表接头焊接装置，包括焊接底板和燃气表本体，所述焊接底板的表面转动连接有转杆，转杆的顶端固定连接有工装板，工装板的上表面设置有快速夹持机构，燃气表本体设置在工装板的上表面，燃气表本体顶端的通孔内部对称设置有两个连接头，两个连接头的中轴线与燃气表本体侧面的中线重合。该燃气表接头焊接装置，在对燃气表本体进行定位后，在定位后，连接头的中轴线与转杆的中轴线重合，利用减速电机带动转杆和工装板旋转，一个连接头跟随发生自转，升降电机带动竖向调节丝杆转动，升降板下降，焊枪头与连接头位置对应，利用焊枪头对一个连接头进行旋转焊接，焊接的效率高。接的效率高。接的效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种燃气表接头焊接装置
[0001]本技术涉及燃气表焊接设备
，具体为一种燃气表接头焊接装置。
技术介绍
[0002]燃气表是用来对燃气进行计量的器具，在燃气表的生产过程中，先是在外壳上预留两个通孔，然后将接头对应通孔焊接在燃气表表面，利用接头实现燃气表与外部管道的连接。
[0003]现有的燃气表接头焊接装置，在对接头进行焊接时，需要围绕圆柱形的接头进行焊接，焊接的难度大，且在批量焊接时，需要重复对燃气表进行定位，存在焊接效率低下的缺点，难以满足燃气表加工需求。
[0004]为此，本技术提出一种燃气表接头焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种燃气表接头焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃气表接头焊接装置，包括焊接底板和燃气表本体，所述焊接底板的表面转动连接有转杆，转杆的顶端固定连接有工装板，工装板的上表面设置有快速夹持机构，燃气表本体设置在工装板的上表面，燃气表本体顶端的通孔内部对称设置有两个连接头，两个连接头的中轴线与燃气表本体侧面的中线重合，一个连接头的中轴线与转杆的中轴线重合，焊接底板的上表面固定连接有支撑立柱，支撑立柱的左侧开设有竖向限位槽，竖向限位槽的内部转动连接有竖向调节丝杆，竖向调节丝杆的表面螺纹连接有升降板，升降板的右端与竖向限位槽滑动连接，升降板的表面分别设置有焊枪头和净气机构，焊枪头与连接头的位置相对应。
[0007]优选的，所述焊接底板的下表面固定安装有减速电机，减速电机的输出端与转杆的底端固定连接。
[0008]优选的，所述快速夹持机构包括开设在工装板上表面的横向限位槽，横向限位槽的内部转动连接有正反牙螺杆，正反牙螺杆的表面对称螺纹连接有两个夹持板，正反牙螺杆延伸至工装板外部的一端设置有手摇轮，燃气表本体设置在两个夹持板之间，且工装板的上表面设置有两个限位条。
[0009]优选的，所述支撑立柱的顶端固定连接有升降电机，升降电机的输出端与竖向调节丝杆的顶端固定连接。
[0010]优选的，所述净气机构包括嵌设在升降板表面的集气罩，升降板的顶部固定连接有气泵，气泵的进气端与集气罩的顶端连通，气泵的出气端设置有空气过滤盒。
[0011]优选的，所述焊枪头与外部的焊机电连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种燃气表接头焊接装置，具备以下有益效果：
[0014]1.该燃气表接头焊接装置，通过设置工装板和快速夹持机构，利用两个连接头对称设置在燃气表本体的表面，两个连接头的中轴线与燃气表本体侧面的中线重合，将燃气表本体放置在工装板表面，利用两个限位条对燃气表本体进行限位，转动手摇轮，利用两个夹持板达到对燃气表本体进行快速夹持定位的目的，且在定位后，连接头的中轴线与转杆的中轴线重合，利用减速电机带动转杆和工装板旋转，一个连接头跟随发生自转，升降电机带动竖向调节丝杆转动，升降板下降，焊枪头与连接头位置对应，利用焊枪头对一个连接头进行旋转焊接，焊接的效率高，在一个连接头焊接结束后，将燃气表本体水平旋转180度，重复操作，然后对另一个连接头进行焊接，焊接的效率极高，满足燃气表接头批量焊接的需要。
[0015]2.该燃气表接头焊接装置，通过设置净气机构，在焊接的过程中，集气罩罩设在连接头的顶部，焊接产生的烟气在气泵的吸引力作用下，从集气罩进入空气过滤盒中，经过过滤后排出，达到了对焊接产生的有毒气体进行吸附处理的目的，确保了生产环境的洁净。
附图说明
[0016]图1为本技术正剖结构示意图；
[0017]图2为本技术正视结构示意图；
[0018]图3为本技术工装板俯视结构示意图。
[0019]图中：1焊接底板、2燃气表本体、3转杆、4工装板、5连接头、6支撑立柱、7竖向调节丝杆、8升降板、9焊枪头、10减速电机、11正反牙螺杆、12夹持板、13升降电机、14集气罩、15气泵、16空气过滤盒、17限位条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种燃气表接头焊接装置，包括焊接底板1和燃气表本体2，焊接底板1的表面转动连接有转杆3，焊接底板1的下表面固定安装有减速电机10，减速电机10的输出端与转杆3的底端固定连接。
[0022]转杆3的顶端固定连接有工装板4，工装板4的上表面设置有快速夹持机构，快速夹持机构包括开设在工装板4上表面的横向限位槽，横向限位槽的内部转动连接有正反牙螺杆11，正反牙螺杆11的表面对称螺纹连接有两个夹持板12，正反牙螺杆11延伸至工装板4外部的一端设置有手摇轮，燃气表本体2设置在两个夹持板12之间，且工装板4的上表面设置有两个限位条17。
[0023]燃气表本体2设置在工装板4的上表面，燃气表本体2顶端的通孔内部对称设置有两个连接头5，两个连接头5的中轴线与燃气表本体2侧面的中线重合，一个连接头5的中轴线与转杆3的中轴线重合。
[0024]利用两个连接头5对称设置在燃气表本体2的表面，两个连接头5的中轴线与燃气表本体2侧面的中线重合，即说明两个连接头5与燃气表本体2的中心线旋转对称。
[0025]焊接底板1的上表面固定连接有支撑立柱6，支撑立柱6的左侧开设有竖向限位槽，竖向限位槽的内部转动连接有竖向调节丝杆7，支撑立柱6的顶端固定连接有升降电机13，升降电机13的输出端与竖向调节丝杆7的顶端固定连接。
[0026]竖向调节丝杆7的表面螺纹连接有升降板8，升降板8的右端与竖向限位槽滑动连接，升降板8的表面分别设置有焊枪头9和净气机构，焊枪头9与连接头5的位置相对应，焊枪头9与外部的焊机电连接。
[0027]在进行连接头5焊接时，将燃气表本体2放置在工装板4表面，利用两个限位条17对燃气表本体2进行限位，转动手摇轮，利用两个夹持板12对燃气表本体2进行快速夹持定位，在定位后，连接头5的中轴线与转杆3的中轴线重合，启动减速电机10，利用减速电机10带动转杆3和工装板4旋转，一个连接头5跟随进行自转，升降电机13带动竖向调节丝杆7转动，升降板8下降，焊枪头9与连接头5位置对应，利用焊枪头9对一个连接头5进行旋转焊接，焊接的效率高，在一个连接头5焊接结束后，取消对燃气表本体2的夹持，将燃气表本体2水平旋转180度，重复操作，然后对另一个连接头5进行焊接，焊接的效率极高，满足了燃气表接头批量焊接的需要。
[0028]净气机构包括嵌设在升降板8表面的集气罩14，升降板8的顶部固定连接有气泵15，气泵15的进气端与集气罩14的顶端连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种燃气表接头焊接装置，包括焊接底板(1)和燃气表本体(2)，其特征在于：所述焊接底板(1)的表面转动连接有转杆(3)，转杆(3)的顶端固定连接有工装板(4)，工装板(4)的上表面设置有快速夹持机构，燃气表本体(2)设置在工装板(4)的上表面，燃气表本体(2)顶端的通孔内部对称设置有两个连接头(5)，两个连接头(5)的中轴线与燃气表本体(2)侧面的中线重合，一个连接头(5)的中轴线与转杆(3)的中轴线重合，焊接底板(1)的上表面固定连接有支撑立柱(6)，支撑立柱(6)的左侧开设有竖向限位槽，竖向限位槽的内部转动连接有竖向调节丝杆(7)，竖向调节丝杆(7)的表面螺纹连接有升降板(8)，升降板(8)的右端与竖向限位槽滑动连接，升降板(8)的表面分别设置有焊枪头(9)和净气机构，焊枪头(9)与连接头(5)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的一种燃气表接头焊接装置，其特征在于：所述焊接底板(1)的下表面固定安装有减速电机(10)，减速电机(10)的输出端与转杆(3)的底端固定连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣华，汪顺来，李诗华，任海军，王文军，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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