本实用新型专利技术公开了一种自动包装装置，属于耐火材料技术领域，针对了杂质和废屑影响产品包装件热缩质量的问题，包括输送机和热缩箱，安装架的内侧中设置有运动架，运动架的内侧中设置有清扫机构，清扫机构包括两个分别转动设置于运动架两侧内壁上的调控杆、可拆卸设置于两个调控杆之间的支撑杆、装设于支撑杆杆身上的安装筒以及若干个环绕固接于安装筒筒壁上的毛刷板；本实用新型专利技术通过清扫机构中毛刷板的设置，在由输送机传送带向热缩箱进料端输送包装件的过程中，包装件可与毛刷板接触，继而包装件在安装架内侧活动的过程中，毛刷板可持续剐蹭包装件表面，清除包装件表面的杂质废屑，实现对包装件表面清洁的效果。实现对包装件表面清洁的效果。实现对包装件表面清洁的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动包装装置
[0001]本技术属于耐火材料包装
，具体涉及一种自动包装装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造的耐高温结构材料。除天然原料外，现在，采用某些工业原料和人工合成莫来石、尖晶石、碳化硅等原料制造的耐火材料也日益增多。
[0003]现行技术中，当耐火材料加工完毕后，需使用热塑机进行包装，热塑机又称热收缩膜包装机是市场比较先进的包装方法之一，采用收缩膜包裹在产品或包装件外边，经过加热使收缩薄膜裹紧产品或包装件，充分显示物品外观，提高产品的展销性，增加美观及价值感，但是实际热塑机在使用时仍然存在以下不足：
[0004]①
产品包装件在运输或紧固其他生成环节的过程中，常产品包装件的表面上会粘附有一定的杂质或废屑，这些杂质和废屑容易伴随包装件传送至热塑机，一同如包装件内加热收缩，严重地会影响到包装件的生产质量，产生较多的残次品。
[0005]因此，需要一种自动包装装置，解决现有技术中存在的杂质和废屑影响产品包装件热缩质量的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种自动包装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动包装装置，包括输送机和安装于所述输送机顶部的热缩箱，所述热缩箱进料端的一侧设置有与所述输送机顶端相垂直固接的安装架，所述安装架的内侧中设置有运动架，所述运动架的内侧中设置有清扫机构；
[0008]所述清扫机构包括两个分别转动设置于所述运动架两侧内壁上的调控杆、可拆卸设置于两个所述调控杆之间的支撑杆、装设于所述支撑杆杆身上的安装筒以及若干个环绕固接于所述安装筒筒壁上的毛刷板，其中一个所述毛刷板的毛刷面与所述输送机的传送带相对应。
[0009]方案中需要说明的是，所述安装架的顶端安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩杆穿入所述运动架的内侧中并与所述安装架的顶面相垂直固接。
[0010]进一步值得说明的是，所述运动架的顶面上设置有替换部件，所述替换部件包括垂直固接于所述运动架顶面侧边上的支撑片和垂直转动设置于所述支撑片上的供转杆，所述供转杆与其中一个所述调控杆的杆身上均紧固套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间传动连接有传动皮带。
[0011]更进一步需要说明的是，所述供转杆的杆身上紧固套接有锁紧齿轮，所述运动架的顶面上还设置有与所述锁紧齿轮相配合的卡固组件，所述卡固组件包括垂直固定于所述
运动架顶面上的支撑座，所述支撑座的一侧开设有与所述供转杆相对应的伸缩槽，所述伸缩槽的内侧中滑动设置有固定卡块，所述支撑座的另一侧螺纹穿设有与所述固定卡块转动相连的供滑螺杆。
[0012]作为一种优选的实施方式，两个所述调控杆相对应的一端均垂直固接有呈半月形的固定块，所述支撑杆的两端均开设有与所述固定块相适配的半圆形凹槽。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述支撑杆的杆身上螺纹穿设有锁紧螺杆，所述固定块上开设有与所述锁紧螺杆相适配的螺纹孔。
[0014]与现有技术相比，本技术提供的一种自动包装装置，至少包括如下有益效果：
[0015](1)通过清扫机构中毛刷板的设置，在由输送机传送带向热缩箱进料端输送包装件的过程中，包装件可预先经过安装架内侧，并与安装筒上正对输送机传动带的一个毛刷板接触，继而包装件在安装架内侧活动的过程中，该毛刷板可持续剐蹭包装件表面，以此清除包装件表面的杂质废屑，实现对包装件表面清洁的效果，保证包装件在热缩箱内热缩加工的生产质量。
[0016](2)通过替换部件的设置，待一定时间使用，该正对输送机传动带的毛刷板表面粘附有较多杂质废屑时，仅需简易扭转替换部件中的供转杆，即可快速地切换若干个毛刷板的位置，将被污染的毛刷板替换，由此无需人工拆卸，便可在短时间实施被污染毛刷板的更换，进一步增强该装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的运动架和安装架结构示意图；
[0019]图3为本技术的支撑杆与运动架分离结构示意图；
[0020]图4为本技术的图3中A处结构示意图；
[0021]图5为本技术的卡固组件结构示意图。
[0022]图中：1、输送机；2、热缩箱；3、安装架；4、运动架；5、调控杆；6、支撑杆；7、安装筒；8、毛刷板；9、皮带轮；10、支撑片；11、供转杆；12、传动皮带；13、锁紧齿轮；14、支撑座；15、伸缩槽；16、固定卡块；17、供滑螺杆；18、固定块；19、锁紧螺杆；20、伸缩气缸。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0024]为了使得本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种自动包装装置，包括输送机1和安装于输送机1
顶部的热缩箱2，热缩箱2进料端的一侧设置有与输送机1顶端相垂直固接的安装架3，安装架3的内侧中设置有运动架4，运动架4的内侧中设置有用于清理包装件表面杂质的清扫机构；
[0027]清扫机构包括两个分别转动设置于运动架4两侧内壁上的调控杆5、可拆卸设置于两个调控杆5之间的支撑杆6、装设于支撑杆6杆身上的安装筒7以及若干个环绕固接于安装筒7筒壁上的毛刷板8，安装筒7内壁于支撑杆6杆身之间通过支撑架相连，其中一个毛刷板8的毛刷面与输送机1的传送带相对应。
[0028]通过清扫机构中毛刷板8的设置，其中在由输送机1传送带向热缩箱2进料端输送包装件的过程中，包装件可预先经过安装架3内侧，并与安装筒7上正对输送机1传动带的一个毛刷板8接触，继而包装件在安装架3内侧活动的过程中，该毛刷板8可持续剐蹭包装件表面，以此清除包装件表面的杂质废屑，实现对包装件表面清洁的效果，保证包装件在热缩箱2内热缩加工的生产质量。
[0029]进一步地如图1和图2所示，值得具体说明的是，安装架3的顶端安装有伸缩气缸20，伸缩气缸20的伸缩杆穿入运动架4的内侧中并与安装架3的顶面相垂直固接。
[0030]通过伸缩气缸20的设置，可在安装架3内侧中升降调节运动架4的位置，方便根据不同包装件的尺寸厚度调控安装筒7与输送机1传送带之间的间距，使毛刷板8可接触不同尺寸厚度的包装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动包装装置，包括输送机(1)和安装于所述输送机(1)顶部的热缩箱(2)，其特征在于，所述热缩箱(2)进料端的一侧设置有与所述输送机(1)顶端相垂直固接的安装架(3)，所述安装架(3)的内侧中设置有运动架(4)，所述运动架(4)的内侧中设置有清扫机构；所述清扫机构包括两个分别转动设置于所述运动架(4)两侧内壁上的调控杆(5)、可拆卸设置于两个所述调控杆(5)之间的支撑杆(6)、装设于所述支撑杆(6)杆身上的安装筒(7)以及若干个环绕固接于所述安装筒(7)筒壁上的毛刷板(8)，其中一个所述毛刷板(8)的毛刷面与所述输送机(1)的传送带相对应。2.根据权利要求1所述的一种自动包装装置，其特征在于：所述安装架(3)的顶端安装有伸缩气缸(20)，所述伸缩气缸(20)的伸缩杆穿入所述运动架(4)的内侧中并与所述安装架(3)的顶面相垂直固接。3.根据权利要求2所述的一种自动包装装置，其特征在于：所述运动架(4)的顶面上设置有替换部件，所述替换部件包括垂直固接于所述运动架(4)顶面侧边上的支撑片(10)和垂直转动设置于所述支撑片(10)上的供转杆(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文清，王文峰，崔凯利，
申请(专利权)人：中卫市天泽冶金发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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